Avec le développement rapide de l'industrie de l'alimentation animale, la sécurité des aliments pour animaux fait l'objet d'une attention croissante de la part des ministères compétents. La production d'aliments pour animaux sûrs est une question importante liée au développement durable de la production d'aliments pour animaux et à la santé humaine. Dans le processus de production des usines de fabrication d'aliments pour animaux, la précision de la technologie de mélange est le lien le plus important pour garantir la sécurité des aliments, et elle joue un rôle clé dans la croissance et la sécurité des objets d'alimentation. L'équipement clé du processus de mélange est le mélangeur. De nombreux pays stipulent clairement que les principaux indicateurs de toute forme de mélangeur doivent être testés après la construction de l'usine. Les tests sont effectués par une agence de test certifiée, conformément aux normes en vigueur.

Machines Richi machine de mélange d'aliments en poudre pour animaux:

(1)SLHY Mélangeur horizontal 250KG/BATCH à arbre unique et double ruban avec ce

(2)SLHJ mélangeur d'aliments pour animaux à arbre unique 500kg/batch avec ce

(3)Mélangeur horizontal à double arbre 500KG/BATCH SLHSJ pour l'alimentation animale

(4)Mélangeur horizontal en acier inoxydable SLHJ 1000KG/BATCH

(5)Équipement de mélange d'aliments pour animaux SLHY 1500KG/BATCH

(6)2000KG/BATCH SLHY Mélangeur d'aliments en poudre pour volaille et bétail de grande capacité avec ce

Dans la détection des mélangeurs d'aliments pour animaux, l'uniformité du mélange et le taux résiduel sont les deux principaux indicateurs permettant de juger de la qualité du mélangeur, et ils sont également la garantie que l'équipement permet d'obtenir des aliments sûrs en utilisation réelle. À l'heure actuelle, les résultats des tests de ces deux indicateurs principaux du mélangeur sont influencés par de nombreux facteurs. Certains facteurs sont sensibles aux résultats des tests et difficiles à contrôler. Il s'agit là du problème le plus important dans la détection actuelle des mélangeurs d'aliments pour animaux. L'amélioration de la précision de la détection et la réduction des facteurs qui interfèrent avec les résultats de la détection sont les premiers problèmes à résoudre. Cet article examine les problèmes et les contre-mesures en matière de détection des aliments pour animaux, dans l'espoir de fournir des références pour l'application scientifique des mélangeurs d'aliments pour animaux.

1. Importance de la détection des mélangeurs d'aliments

(1) Assurer la sécurité des consommateurs

Le système de mélange des aliments pour animaux est au cœur de la production d'aliments pour animaux, et tous les pays préconisent le développement d'équipements de traitement des aliments pour animaux dans le sens de la spécialisation, de la haute efficacité, de la faible consommation, de la protection de l'environnement, de la sécurité et de la santé, et de la haute fiabilité. En tant qu'élément central de la production d'aliments pour animaux, le système de mélange d'aliments pour animaux exige non seulement que les fabricants d'équipements améliorent leur capacité de production technique et leur qualité de fabrication, mais aussi que les institutions chargées des essais améliorent le niveau des essais, utilisent les résultats des essais comme guide, protègent les droits des consommateurs et mettent en place une société qui protège la sécurité de la production d'aliments pour animaux, ce qui relève de la responsabilité.

(2) Normaliser l'ordre de l'industrie

Ces dernières années, après avoir connu un développement soutenu et rapide, l'industrie de l'alimentation animale est entrée dans une ère de maigres bénéfices, de surcapacité, de concurrence féroce sur le marché et d'augmentation des coûts. Si l'on prend l'exemple de la Chine, celle-ci exige clairement que le niveau des équipements de traitement des aliments pour animaux soit amélioré et elle encouragera la modernisation des équipements de traitement des aliments pour animaux dans une optique de grande échelle, de spécialisation, d'automatisation, de haute efficacité, de faible consommation d'énergie, de protection de l'environnement, de sécurité et de santé. Les institutions d'essai effectuent des essais scientifiques et normalisés sur les produits des entreprises et fournissent aux entreprises une évaluation et des résultats d'essai exacts. Sur cette base, les entreprises continuent à prendre des mesures pour améliorer les performances techniques et la qualité des produits, améliorant ainsi le niveau technique de l'industrie et le développement ordonné et sain de l'industrie du mélange d'aliments pour animaux est d'une grande importance.

2. Problèmes liés aux tests de performance des mélangeurs d'aliments pour animaux

(1) Détection de l'uniformité du mélange

À l'heure actuelle, la méthode la plus couramment utilisée pour détecter l'uniformité du mélange est la méthode du violet de méthyle. Les étapes de détection de l'uniformité du mélangeur sont fastidieuses, les résultats sont influencés par de nombreux facteurs, il est difficile de les contrôler manuellement et ils sont sensibles aux résultats de la détection. Dans le processus de détection, c'est le traceur violet de méthyle et le matériau d'essai, la farine de maïs, qui interfèrent avec l'uniformité du mélange, mais qui sont difficiles à contrôler. Le test au violet de méthyle pollue les matériaux testés et ceux-ci sont difficiles à réutiliser une fois le test terminé. Avec la tendance actuelle des équipements de mélange à grande échelle, la consommation de farine de maïs dans le test augmente, et les matériaux sont difficiles à réutiliser une fois le test terminé, ce qui entraîne des déchets.

①Le traceur violet de méthyle. En raison des différents lots de production, le violet de méthyle utilisé présente une différence de couleur. Étant donné que le rapport entre le violet de méthyle et le matériel d'essai est fixé pendant l'essai, la différence de couleur affectera la valeur d'absorbance de l'échantillon final obtenu. Le changement de la valeur d'absorbance aura un impact sur le résultat du calcul de l'uniformité du mélange, et aboutira finalement à l'utilisation de différents lots de violet de méthyle pour obtenir des résultats de détection différents. Le violet de méthyle est facilement humide et aggloméré pendant le stockage, en particulier pendant la saison humide de la saison des pluies. Les changements de temps et d'environnement peuvent facilement affecter la performance du mélange pendant le processus de détection et les résultats de la détection.

②Propriétés physiques de la farine de maïs en tant que matériau d'essai. Les propriétés physiques des matériaux comprennent la taille des particules, la teneur en eau et la densité apparente. Le matériau utilisé dans le mélangeur d'essai est la farine de maïs, et la norme stipule clairement qu'elle exige l'utilisation de maïs de grade 2 à écraser par un broyeur à marteaux avec une maille ≤ 1,5 mm, avec une teneur en humidité de 12% à 14%. Dans la pratique, les unités d'essai achètent généralement la farine de maïs directement sur le marché. Les caractéristiques physiques de la farine de maïs varient selon les usines de transformation et les régions ; les changements géographiques, environnementaux et saisonniers affecteront les caractéristiques physiques du matériau, ce qui aura un impact plus important sur les tests de l'équipement de production de chaque fabricant. La différence entre un climat humide et un climat sec entraîne des changements importants dans la teneur en humidité des matériaux, ce qui affecte en fin de compte les résultats des tests de l'équipement.

Les matériaux à forte teneur en humidité sont peu fluides et ne peuvent obtenir le meilleur effet de mélange de l'équipement dans le temps imparti, ce qui affecte les résultats du test d'uniformité du mélange final. La taille des particules de la matière première influe également sur le résultat de la détection. En théorie, plus la taille des particules de la matière est proche de celle du traceur, plus le degré de séparation est faible, plus les deux sont faciles à mélanger et meilleur est l'effet de mélange. La méthode du violet de méthyle a été utilisée pour évaluer la relation entre la taille des particules d'alimentation et l'uniformité du mélange. Il a été constaté que plus la taille des particules du mélange est petite, plus le nombre de particules augmente et plus l'uniformité du mélange est élevée. Toutefois, si la farine de maïs est trop fine et que l'environnement est humide, la farine de maïs absorbera facilement l'eau et le taux d'humidité sera trop élevé, ce qui entraînera l'agglomération de la farine de maïs ou la formation d'agglomérats et, en fin de compte, rendra difficile le mélange homogène de la farine de maïs. Par conséquent, en plus de prêter attention à la taille des particules du matériau, la teneur en humidité du matériau doit également être prise en compte lors des tests.

③Processus d'essai et fonctionnement de l'instrument. L'instrument final pour la détection de l'uniformité du mélange est un spectrophotomètre, qui est un instrument sensible, et les changements dans l'environnement de l'installation affecteront de manière significative les résultats de la détection. L'opération de détection de l'uniformité du mélange comporte de nombreuses étapes. Le processus de détection comprend la sélection du matériau d'essai, la préparation et la mise en place du traceur, l'échantillonnage, le stockage de l'échantillon, la préparation de l'échantillon, la détection de l'absorbance et le calcul du résultat. Chaque étape influe sur le résultat final de la détection.

(2) Détection du taux de résidus naturels

Le taux de résidus naturels du mélangeur est un autre indicateur important pour évaluer la sécurité des aliments pour animaux pendant leur production. Une fois le cycle de mélange du mélangeur terminé, les matériaux mélangés doivent être complètement déchargés pour préparer le lot suivant de matériaux à mélanger, et ils doivent être drainés autant que possible pour éviter de rester dans l'équipement et de polluer les mélanges à venir. Cependant, en raison de la structure de l'équipement, de la qualité de fabrication et des caractéristiques du mélange, les matériaux ne peuvent pas être complètement vidangés. Plus le taux résiduel d'un équipement de mélange est faible, mieux c'est, il doit atteindre un certain indice de taux résiduel avant d'être considéré comme un produit qualifié.

En outre, outre la qualité de l'équipement lui-même, les raisons incontrôlables des résultats de l'essai sont l'environnement de l'essai et les caractéristiques physiques des matériaux d'essai. S'il est testé dans un environnement chaud et humide, le matériau d'essai absorbe facilement l'humidité et ne s'écoule pas facilement, et il adhère facilement aux pièces de l'équipement et est difficile à décharger (il s'agit ici principalement du mélangeur à pales horizontal). En particulier, l'achat de farine de maïs dont la taille des particules est plus fine et la teneur en amidon plus élevée affectera sa fluidité dans l'équipement après avoir été humide, et il est très facile d'adhérer à l'arbre de mélange et aux pales et n'est pas facile à évacuer, ce qui entraîne des résidus dans l'équipement L'augmentation du taux affecte les résultats du test.

3. Mesures efficaces pour améliorer la précision de détection des mélangeurs d'aliments pour animaux

(1) Assurer un équipement complet et un environnement d'essai approprié

L'essai du mélangeur, l'équipement d'essai doit être un produit qualifié complet. Avant l'essai, il faut vérifier que la machine fonctionne normalement et que la porte de décharge peut être ouverte et fermée avec souplesse. Avant l'essai, vous devez bien comprendre l'environnement climatique et les conditions du site d'essai. S'il fait chaud et humide, les propriétés physiques du matériau s'en trouveront affectées. Par conséquent, il ne convient pas pour les essais. Le site d'essai ou la date d'essai doivent être modifiés.

(2) Sélectionner rigoureusement et correctement les matériaux d'essai et les traceurs.

La teneur en humidité et la taille des particules des matériaux et des traceurs utilisés doivent être confirmées avant l'essai, et leurs indicateurs physiques doivent répondre aux exigences de l'essai. Lors de l'achat du traceur violet de méthyle, il convient d'acheter des produits qualifiés provenant du même fabricant et portant le même numéro de lot, et de préparer strictement du violet de méthyle répondant aux exigences de l'essai comme traceur d'essai. S'il ne répond pas aux conditions d'utilisation, il doit être modifié ou préparé à nouveau jusqu'à ce qu'il satisfasse pleinement aux exigences.

(3) Effectuer le processus d'inspection en stricte conformité avec les procédures prescrites

-Contrôler avec précision la quantité de farine de maïs à tester en fonction de la capacité de chaque modèle, et faire correspondre strictement le matériel d'essai, la farine de maïs et le violet de méthyle conformément à la réglementation, et vérifier si le traceur violet de méthyle est humide et aggloméré, et si la finesse est conforme aux conditions d'essai ; contrôler avec précision le temps de mélange et déterminer le meilleur temps de mélange ; le traceur doit être placé d'une manière normalisée et raisonnable, et après la fin du cycle de mélange, les échantillons sont prélevés, ensachés et scellés conformément aux procédures normalisées. L'échantillon doit être testé le plus rapidement possible après son obtention, afin d'éviter la séparation du violet de méthyle et de la farine de maïs pendant une période de stockage trop longue et d'affecter le résultat du test.

-Pour tester l'uniformité du mélange, les échantillons doivent être soigneusement préparés et pesés à l'aide d'une balance analytique afin d'ajouter avec précision la quantité d'alcool ; une fois l'alcool ajouté, il doit être entièrement agité et fusionné conformément aux réglementations afin de garantir que chaque échantillon précipite complètement le violet de méthyle.

-Vérifier l'état d'utilisation du spectrophotomètre et s'assurer que la cuvette est nettoyée avant chaque test d'échantillon et que la longueur d'onde de l'onde lumineuse est toujours maintenue à la position du paramètre défini ; lors du test de chaque échantillon, le zéro doit être fait avec de l'alcool.

(4) Utilisation scientifique et rigoureuse du matériel d'essai

Le spectrophotomètre doit être placé sur une plate-forme de travail sèche, adaptée à la température, solide et droite, sans source de champ magnétique vibrant ; le spectrophotomètre doit être étalonné régulièrement pour garantir sa précision. La réaction du spectrophotomètre dans la méthode de détection du violet de méthyle est très sensible, et chaque lien d'opération doit être strict et précis pour réduire l'erreur du résultat. Utilisez une balance analytique pour vérifier la quantité d'alcool distribuée par la pipette. L'échantillon doit être placé dans le spectrophotomètre pour être testé immédiatement après avoir été obtenu, afin d'éviter que l'évaporation de l'alcool n'affecte les résultats du test.

(5) Explorer de nouvelles techniques d'essai

La méthode de détection au violet de méthyle est une des premières méthodes de développement et d'utilisation de la méthode de détection de l'uniformité du mélange. L'inconvénient est que les étapes de détection sont lourdes, les exigences opérationnelles sont élevées, le traceur et les matériaux utilisés dans la détection sont fortement affectés par l'environnement climatique et la zone de production, et le résultat de la détection est perturbé par divers facteurs, et il est facile d'échouer ; et le violet de méthyle pollue les matériaux d'essai, l'équipement de mélange à grande échelle consomme une grande quantité de farine de maïs, et les déchets sont importants. Il est donc nécessaire de développer de nouvelles méthodes de détection, de s'inspirer de la technologie de l'industrie biomédicale et d'étudier l'utilisation de techniques d'analyse physique telles que l'analyse ionique et la spectroscopie pour les tests afin de réduire les étapes de détection, d'améliorer la précision de la détection et de réduire les déchets de matières premières.

(6) Mettre à jour la technologie de détection et les normes industrielles en temps voulu

Sur la base des données d'essai accumulées au cours des essais à long terme, formuler des normes de résultats d'essai dans différentes conditions d'essai et permettre des changements de gamme de données dans différentes conditions ; en même temps, élargir la gamme de sélection des matériaux d'essai, en combinant les conditions réelles des matières premières et les propriétés physiques de mon pays, formuler des méthodes d'essai et améliorer les normes de l'industrie.

(7) Enrichir le pouvoir d'essai et mettre en place un système d'essai combiné à la recherche scientifique

À l'heure actuelle, la plupart des institutions chinoises chargées de tester les mélangeurs d'aliments pour animaux sont subordonnées aux institutions de recherche, et les forces de recherche scientifique devraient être utilisées pour développer des instruments de test sûrs et faciles à utiliser. Actuellement, la Chine préconise d'attacher de l'importance à l'indépendance et au professionnalisme des agences d'essai et d'améliorer les capacités et les normes d'essai, ce qui est propice à l'amélioration de l'équité des essais et à la création de conditions de concurrence équitables.

(8) Mettre en place une plateforme d'échange d'informations pour fabricants d'équipements de mélange d'aliments pour animaux et les utilisateurs

L'organisme d'essai doit maintenir un système de communication coopératif avec les fabricants et les utilisateurs d'équipements, obtenir des informations sur l'utilisation et la production en temps opportun, et rechercher des informations et des données plus raisonnables pendant les changements et le développement afin d'améliorer les éléments d'essai des équipements et les méthodes d'essai. L'organisme d'essai recherche et résume des informations scientifiques à partir d'un grand nombre de données d'essai et les fournit à l'entreprise, afin que celle-ci puisse comprendre davantage de données de fabrication, maîtriser les dernières technologies, améliorer la capacité de production des équipements et les méthodes d'auto-inspection, faciliter l'autocontrôle et améliorer les méthodes et les technologies de fabrication des équipements. .

4. Conclusion

Le mélangeur d'aliments pour animaux est un équipement très important dans le processus de production d'un aliment pour animaux. usine complète de fabrication d'aliments pour animaux de volaille. Garantir la précision de l'équipement est un moyen important d'améliorer la qualité du mélange des aliments. L'utilisation de la méthode du violet de méthyle pour détecter l'uniformité du mélange est une méthode traditionnelle ancienne. Il existe de nombreux facteurs d'interférence qui sont difficiles à résoudre dans l'utilisation réelle et qui sont fortement affectés par l'environnement géographique et climatique, ce qui fait que l'incertitude des données de détection s'écarte de la valeur réelle. Il est très important d'améliorer la précision de la détection et de réduire les interférences sur la base actuelle. Dans le même temps, de nouvelles méthodes de détection devraient être développées et étudiées afin de faciliter leur utilisation et de réduire le nombre de liaisons de détection.