1. die Feuchtigkeitskontrolle in der Zerkleinerungsabteilung

Die Verfahren zur Zerkleinerung von Tierfutter ist ein wichtiges Bindeglied bei der Verarbeitung von Futtermitteln, und der Wasserverlust während des Zerkleinerungsprozesses kann nicht ignoriert werden. Durch die vergleichende Erfassung und Analyse des Wassergehalts des Materials vor und nach der Zerkleinerung mit verschiedenen Öffnungen des Futtermittelbrechersiebs wird festgestellt, dass mit der Verringerung der Zerkleinerungspartikelgröße des Materials der Wasserverlust erheblich zunimmt. Auch bei Materialien mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt ergab eine vergleichende Testanalyse des Feuchtigkeitsgehalts des Materials vor und nach der Zerkleinerung, dass mit steigendem Feuchtigkeitsgehalt des Materials der Feuchtigkeitsverlust des Pulvers nach der Zerkleinerung zunimmt, der maximale Feuchtigkeitsverlust nahe bei 1% liegt und die Zerkleinerungseffizienz erheblich reduziert wird. Der Energieverbrauch hat sich erheblich erhöht. 

Nach der Feinstvermahlung des Garnelenfutter-Rohmaterials kann 98% die Partikelgröße von 80 Mesh passieren. Gegenwärtig wird für Fischfutter am häufigsten eine Hammermühle mit Wassertropfen eingesetzt, die eine Siebgröße von 1,0-1,5 mm aufweist. Bei Zerkleinerungsmaschinen, die mit einer Unterdruckabsaugung und einer Klappeneinstellvorrichtung ausgestattet sind, kann die Luftmenge eingestellt werden. Ein Vergleichstest des Feuchtigkeitsverlusts des Materials vor und nach der Zerkleinerung ergab, dass die Luftmenge einen erheblichen Einfluss auf die Produktionseffizienz hat, während der Feuchtigkeitsverlust keinen nennenswerten Einfluss hat, aber mit zunehmender Luftmenge steigt der Feuchtigkeitsverlust weiter an. Nach dem Zerkleinern des Mais beträgt der Feuchtigkeitsverlust beim mechanischen Transport 0,22% und beim pneumatischen Transport 0,95%. Krabbenfutter wird meist ohne Netze pulverisiert und durch Luftansaugung transportiert. Fischfutter wird meist zerkleinert und mit Förderschnecken transportiert.

RICHI Futtermittel-Zerkleinerungsmaschine Serie

1.tier rinder geflügel kuh fisch futter zerkleinern hammermühle(10-13t/h)

2.CE Futtermittel Hammermühle Brecher(8-10t/h)

3.Ce-Zulassung Mais Schleifen Hammermühle Maschine(6-9t/h)

4.Mais Weizen Futtermittel Hammermühle Brecher(4-6t/h)

2. die Feuchtigkeitskontrolle in der Mischabteilung

Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des gemischten Pulvers weit unter 12,5% liegt, sollte man in Erwägung ziehen, während des Mischens Wasser zu zerstäuben. Allerdings gibt es in diesem Bereich derzeit viele Probleme: nicht mehr als 2%; schlechte Wasserrückhalteleistung, die Zugabe von 2% Wasser hat nur eine Wasserrückhalterate von 40-50%; es ist am besten, heißes Wasser zu verwenden, um Schimmel zu verhindern; berücksichtigen Sie die Mischzeit und die Wasserzugabezeit (alle zusammen gesprüht) sind konsistent; um die Einheitlichkeit zu gewährleisten, passen Sie die Position der Düse und die Größe der Sprühdüse an; müssen Sie ein Anti-Schimmelmittel hinzufügen; achten Sie auf die Reinigung der Innenwand des Mischers. Viele Faktoren schränken die Zugabe von Wasser zum Futtermittelmischer ein, und das hinzugefügte freie Wasser erhöht das Potenzial für Schimmelbildung im fertigen Material.

Richi Maschinen Pulverfuttermischmaschine für Tierfutter:

1.SLHY Horizontaler Einwellen-Doppelbandmischer(250KG/BATCH)

2.SLHJ Einwellenmischer für 500 kg/Batch-Tierfutter(500KG/BATCH)

3.SLHSJ Tierfutter-Doppelwellenmischer(500KG/BATCH)

4.SLHJ Futtermischwagen aus Edelstahl(1000KG/BATCH)

5.SLHY Farms Gebrauchte Tierfutter-Mischmaschine(1500KG/BATCH)

6.SLHY Futtermischwagen mit großer Kapazität(2000KG/BATCH)