Обладнання для переробки кормів для тварин прибирання - це головний біль для Великі комбікормові заводи 10-20 т/год, особливо для Автоматичні комбікормові заводи 10-20 тонн на годину з напруженими завданнями з виробництва кормів. Але якщо ігнорувати цю проблему, кормові продукти не зможуть гарантувати довгострокову стабільність якості. Для більшості ce високоякісні заводи з виробництва комбікормів на 10-20 тонн на годину, Багато продуктів мають високий вміст олії, і коли виникає проблема, наслідки є більш серйозними.
Насправді, майже всі комбікормове обладнання потрібно чистити після певного періоду використання, деякі потрібно чистити ззовні, а деякі потрібно чистити і ззовні, і зсередини. Ми говоримо про ту частину, яка може вплинути на якість продукту, яка в основному зосереджена всередині обладнання для виробництва кормів для тварин.
Оскільки люди зазвичай не бачать внутрішню частину пристрою, вони не знають, що там всередині. Вони не звертають уваги на перевірку і часто ігнорують її. Якщо відділ управління кормовиробництвом не має практичного плану очищення, а також безперервного нагляду та виконання, роботи з очищення обладнання часто будуть безрезультатними. Зрозуміло, що деякі компанії-виробники кормів навіть не знають, як почистити обладнання для виробництва кормів для тварин тому що вони не мають професійного управлінського персоналу.
У цій статті RICHI пропонує наступне обладнання для виготовлення комбікормів ми збираємо думки щодо впливу очищення обладнання на якість продукції, сподіваючись допомогти кожному.
1. Очищення змішувача кормів для тварин
Усередині накопичуватиметься шар матеріалу кормозмішувач після певного періоду використання. Якщо вміст жиру високий, за одну зміну часто накопичується товстий шар матеріалу. На додаток до пристрою впорскування палива, деякі кормозмішувачі мають форсунки для розпилення рідких протигрибкових препаратів, а форсунки для розпилення рідкого метіоніну будуть накопичувати матеріали на внутрішній стінці змішувач комбікормового заводу, поруч із соплом, на валу та лопатях, а також на дверцятах. Тому загальний завод з виробництва кормових гранул прибирає після закінчення зміни, вимикає живлення перед чищенням, а прибиральник сам замикає ніж, кладе ключ у кишеню і приклеює спеціально виготовлені інструменти до внутрішньої стінки, насадок і лопатей. Шар матеріалу на стулці та валу зішкрябується. Після очищення відкривають дверцята змішувача і чистять дверцята та ущільнювальне кільце. Очищені протягом дня матеріали можуть бути повернуті відповідно до вимог контролю якості. Якщо час занадто довгий, матеріали зі специфічним запахом і цвіллю не можуть бути повернуті в машину і підлягають утилізації. Деякі обладнання для змішування кормів є відносно великими і потребують входу людей, перш ніж їх можна буде очистити. У цей час особливо важливо дотримуватися техніки безпеки. Окрім замикання, за ним має наглядати спеціальна особа. Після очищення людина, яка входить до змішувача, відповідає за відкриття замка дверцят силового блоку. Машина для змішування кормів частота чищення: доречно чистити 1 ~ 3 рази на день.
2. Очищення системи гранулювання
Система гранулювання складається з машина для гранулювання кормів для тварин, a охолоджувач кормових гранул, a молоткова дробарка для кормів і сортувальне сито. Серед них частина кондиціонера і частина камери грануляції гранулятор кормів для тварин потрібно очищати найбільш ретельно. Оскільки пара потрапляє у вищезазначені частини і впливає на корм, вона збільшує вологість, тепло і в'язкість корму, і він легко прилипає до внутрішньої стінки, валу і лопатей плющилки. Структура порожнини гранулятора складна, і майже в кожному місці відбувається накопичення матеріалу. Для цього використовується машина для виготовлення гранул для кормів для тварин кондиціонер складніше відкрити, тому частота очищення зазвичай не висока. На деяких комбікормових заводах кондиціонер розбирають і чистять один раз.
Для того, щоб забезпечити якість продукції, я вважаю за доцільне проводити прибирання раз на тиждень-півмісяця. Якщо машина не працює протягом тривалого часу, її слід відкрити і почистити, щоб запобігти налипанню корму і пліснявінню. Порожнину гранулятора слід ретельно очищати після нанесення масла в кінці кожної зміни. Під час регулювання сорту, якщо два сорти перехресно забруднені, їх необхідно очистити. Після виготовлення наступного сорту. Після закінчення грануляції зачекайте охолоджувач кормових гранул людина заходить через вхідний отвір, очищає чотири кути і залишки матеріалу на ситовій пластині за допомогою таких інструментів, як дерев'яні палички, і протирає чотири стінки; вирівнювач і скло Пил і накопичені матеріали повністю видаляються. Матеріал легко накопичується на обох кінцях дробарки для кормів.
3. Очищення циліндр з постійним магнітом
Циліндр постійного магніту розмагнічується, наприклад, залізом. Залізні ошурки впливають на сорти корму та завдають шкоди обладнанню. Несвоєчасне очищення може призвести до пошкодження обладнання, а також вплинути на прохідність корму та спричинити блокування. Рекомендується проводити очищення після кожної зміни. Домішки, видалені з циліндра на постійних магнітах, слід утилізувати як відходи.
4. Очищення сита первинного очищення, сита для контролю готової продукції та сита для сортування
Сито для первинного очищення, сито для перевірки готової продукції та сортувальне ситоУсі вони очищають, видаляють домішки та сортують, і всі їх легко заблокувати. Особливо для початкового очисного екрану, коли кількість домішок велика, його легше заблокувати і його потрібно вчасно очистити. Як правило, відкривайте вищезгадане сито в кінці кожної зміни, щоб очистити мотузку, домішки та грудочки всередині, а також підтримуйте чистоту ситового приміщення та не перекривайте отвори сита. Очищені матеріали будуть перероблені відповідно до фактичної ситуації, і деякі з них можуть бути використані.
5. Очищення імпульсного рукавного фільтра та циклонного пиловловлювача
Імпульсний рукавний пиловловлювач і циклонний пиловловлювач - це обладнання для збору пилу. Пил поглинається на поверхні тканинного мішка або транспортується в бункер або мішок за допомогою повітряного затвора. Після тривалого періоду експлуатації внутрішня або зовнішня стінка мішка буде товстою. Шар пилу (більш серйозний, коли імпульс недостатній або недійсний), рекомендується відкривати дверцята після закінчення кожної зміни і очищати їх дерев'яними паличками і стисненим повітрям. Циклонний пилозбірник нелегко відкрити. Щодня перевіряйте скляний оглядовий отвір, щоб переконатися, що він не заблокований і що повітряна заслінка не повертається. Якщо виникають вищезазначені проблеми, їх потрібно вчасно вирішувати. Після того, як накопичений матеріал буде прибрано, за допомогою гумового молотка постукайте по гальмах і конусах. Кузовом струсіть матеріал на внутрішній стінці відставання. За звичайних обставин пилову частину Chakron можна використовувати, а запліснявілу і зіпсовану потрібно утилізувати.
6. Очищення силосу
Силоси, включаючи циліндричний сталевий силос, камерний силос для сипучих матеріалів, силос для дроблення, силос для дозування, силос для гранулювання, силос для готової продукції, буферний силос тощо, є складським обладнанням для зберігання певної кількості сировини, всі перераховані вище силоси Всі вони потребують очищення, але вимоги до очищення також відрізняються залежно від завантажених матеріалів та частоти використання. Циліндричний сталевий силос, силос домашнього типу, силос навалом, як правило, зберігають гранульовану сировину, таку як кукурудза, пшениця, соєвий шрот тощо. Перед використанням нового силосу увійдіть в силос, щоб з'єднати сталеву пластину з цементним фундаментом або гвинтами, що залишилися на землі. Підмітайте змішані смуги, цементні блоки тощо, прибирайте сміття та інше сміття між розвантажувальним отвором і скребком, а потім промивайте їх рисовим лушпинням і кукурудзою до тих пір, поки вони не стануть чистими і не будуть вільними від сміття перед зберіганням. Під час використання регулярно спорожняйте склад, заходьте на склад, щоб перевірити, чи не протікає циліндричний склад, очищайте мертві кутові матеріали, агломеровані матеріали та запліснявілі матеріали, очищайте їх та завантажуйте нові матеріали.
Частота прибирання - раз на 1-2 місяці. Склад для дроблення, склад для дозування, склад для гранулювання та склад готової продукції, як правило, знаходяться всередині цеху. Більшість з них зібрані шляхом зварювання сталевих пластин. Переважно квадратна форма. Тому кути, верхня частина конуса, верхня сторона кутового заліза та заклепки Деякі силоси мають більше мертвих кутів. Ця частина матеріалу довго не витікає і прилипає до стінки силосу. Деякі заводи використовують сировину з підвищеною вологістю. Після дроблення гаряче повітря збирається у верхній частині силосу, щоб поглинути пил, який часто буває дуже густим і його важко знайти. Він стає помітним лише тоді, коли покривається пліснявою і потрапляє в силос. Вищезгадані силоси необхідно часто перевіряти, а порожні силоси очищати за необхідності. Після очищення порожніх силосів рекомендується використовувати машину зі стисненим повітрям, щоб зв'язати бамбукові стовпи або інші стовпи, які можна вкласти в рукави, і здути залишки матеріалу скрізь стисненим повітрям, а потім увімкнути скребок Шнек очищає залишки матеріалів, а потім промиває склад свіжою сировиною. Очищені матеріали та вимиті складські матеріали можна використовувати відповідно до висновків контролю якості.
7. Очищення підйомно-транспортного обладнання
Зазвичай в основі підйомника накопичується певна кількість матеріалу. В основі самоочисного підйомника накопичується набагато менше матеріалу, а в основі квадратного типу накопичується багато матеріалу, тому її слід час від часу очищати. Рекомендується збільшити кількість сирих зерен кукурудзи та пшениці. Машину чистять раз на тиждень, порошкоподібну сировину чистять раз на день, а продукти, які не можуть бути перехресно забруднені, чистять при кожній зміні. Дно горизонтального та вертикального транспортувального обладнання та стінка труби мають брудні матеріали, але вищезазначене обладнання при звичайному використанні матеріал тече всередині, лише два кінці не будуть текти, інтервал між очищеннями може бути довшим, а очищення раз на місяць. Під час звичайної заправки його можна очистити, промивши склад, або обробити у вигляді голови та хвоста. Накопичення матеріалу на стінці труби можна струсити гумовим молотком або здути стисненим повітрям.
8. Очищення завантажувального отвору
Після закінчення подачі сировина повинна бути очищена, і вся вона повинна піти на наступний виробничий процес лінії подачі. Матеріали, що прилипли до огорожі подачі, стінок труби та внутрішньої частини вагового бункера, слід регулярно очищати. Найкраще прибирати раз на день, принаймні 3 рази.
9. Прибирання обладнання для додавання рідини
Баки для олії, меляси, рідких протигрибкових препаратів та приєднані до них розпилювальні труби, фільтри насосів, форсунки тощо слід регулярно очищати. Сировина, така як олія, меляса та рідкий метіонін, відносно легко псується, тому її необхідно очищати протягом певного періоду часу. Прибирайте після того, як потрапили всередину. Дуже важливо сформулювати повний план очищення відповідно до характеристик цієї сировини, погоди, умов зберігання та інших факторів. Рекомендується проводити прибирання кожні 3 місяці в першому та четвертому кварталах. Один раз, кожні 1-2 місяці в другому і третьому кварталах. Очистити масляний бак відносно складно. При необхідності його слід очистити гарячою водою, миючим засобом і каустичною содою. Мелясу, рідкий метіонін і рідкий засіб проти цвілі в основному можна очистити. Перед використанням очищене обладнання слід промити очисною рідиною і висушити.
10. Прибирання інших місць для обладнання в Завод з виробництва комбікормів 10-20 тонн на годину
У "The 10-20 тонн на годину повний завод з виробництва комбікормів для тварин повне пилу. До будь-якого обладнання може прилипати пил, сировинний пил, масло, вода та інші речовини. Тому обладнання, не перераховане в цій статті, не потребує чищення, наприклад, машини для подрібнення кормів, які також потребують регулярного чищення. Крім того, пил і порошок на підлозі, стінах і вікнах завод з виробництва кормів для тварин впливають на якість продукції і потраплять на комбікормовий завод, якщо ви не будете обережними. Тому прибирання ділянки також дуже важливе.
З вищесказаного випливає, що машина для переробки кормів для тварин в Завод з виробництва лінії для виготовлення кормів для тварин 10-20 т/год в основному потребує очищення. Richi Machinery перераховує тут більшість обладнання, підкреслюючи необхідність очищення цього обладнання для виробництва кормів для тварин та традиційні методи очищення. Однак у реальній роботі через проблеми в організації багато обладнання для кормів не було вчасно очищено, що призвело до нестабільної якості продукції, постійних скарг і дуже важко знайти причину. Тому, Комбікормові заводи великої потужності 10-20 т/год повинні звернути увагу на це питання і вимагати співпраці з виробничим відділом, щоб сформулювати практичний план очищення обладнання, відстежувати процес очищення, вести облік очищення, впроваджувати роботи з очищення обладнання на практиці та виробляти кваліфіковану продукцію зі стабільною якістю.
