Peralatan pengolahan pakan ternak membersihkan adalah sakit kepala untuk Pabrik pabrik pakan skala besar 10-20tph, terutama untuk 10-20 ton per jam pabrik pabrik pakan ternak otomatis dengan tugas produksi pakan yang sibuk. Tetapi jika masalah ini diabaikan, produk pakan tidak akan dapat menjamin stabilitas kualitas jangka panjang. Untuk sebagian besar pabrik produksi pakan ternak berkualitas tinggi 10-20 ton per jam, banyak produk yang memiliki kandungan minyak yang tinggi, dan ketika terjadi masalah, konsekuensinya akan lebih serius.
Bahkan, hampir semua peralatan pembuatan pakan perlu dibersihkan setelah periode penggunaan, sebagian perlu dibersihkan di luar, dan sebagian lagi perlu dibersihkan di dalam dan di luar. Yang kita bicarakan di sini adalah bagian yang dapat memengaruhi kualitas produk, yang terutama terkonsentrasi di dalam peralatan pembuatan pakan ternak.
Karena orang biasanya tidak dapat melihat bagian dalam perangkat, mereka tidak tahu apa yang ada di dalamnya. Mereka tidak memperhatikan inspeksi dan sering diabaikan. Jika departemen manajemen produksi pakan tidak memiliki rencana pembersihan yang praktis dan pengawasan serta pelaksanaan yang tak henti-hentinya, pekerjaan pembersihan peralatan sering kali menjadi antiklimaks. Dapat dipahami bahwa beberapa perusahaan manufaktur pakan bahkan tidak tahu cara membersihkan peralatan produksi pakan ternak karena mereka tidak memiliki tenaga manajemen yang profesional.
Dalam artikel ini, RICHI mengemukakan hal-hal berikut peralatan pembuat pakan opini pembersihan menurut dampak pembersihan peralatan terhadap kualitas produk, dengan harapan dapat membantu semua orang.
1. Membersihkan mesin pengaduk pakan ternak
Lapisan material akan menumpuk di dalam mesin pencampur pakan setelah periode penggunaan. Jika kandungan gemuknya tinggi, lapisan material yang tebal sering terakumulasi dalam satu shift. Selain perangkat injeksi bahan bakar, beberapa mixer umpan memiliki nozel semprotan antijamur cair dan nozel semprotan metionin cair akan menumpuk bahan di dinding bagian dalam mixer pabrik pakan ternak, di samping nosel, pada poros dan bilah, serta pada pintu. Oleh karena itu, secara umum pabrik pembuatan pelet pakan membersihkan setelah akhir shift, mematikan daya sebelum membersihkan, dan pembersih mengunci pisau sendiri, memasukkan kunci ke dalam sakunya, dan menempelkan alat yang dibuat khusus ke dinding bagian dalam, nosel, dan dayung. Lapisan material pada daun dan poros dikikis. Setelah dibersihkan, buka pintu mixer dan bersihkan pintu dan cincin penyegel. Bahan-bahan yang dibersihkan pada hari itu dapat dikembalikan sesuai dengan persyaratan kontrol kualitas. Jika waktunya terlalu lama, bahan dengan bau dan jamur yang aneh tidak dapat dikembalikan ke mesin dan dibuang. Beberapa peralatan pencampuran pakan relatif besar dan membutuhkan orang untuk masuk sebelum dibersihkan. Pada saat ini, keselamatan kerja sangat penting. Selain mengunci, harus diawasi oleh orang khusus. Setelah dibersihkan, orang yang memasuki mixer bertanggung jawab untuk membuka kunci pintu kotak daya. Mesin pencampur pakan ternak frekuensi pembersihan: pembersihan 1 ~ 3d sesuai.
2. Pembersihan sistem pelet
Sistem granulasi terdiri dari mesin pelet pakan ternak, a pendingin pelet pakan, a penghancur pabrik palu pakan dan layar penilaian. Diantaranya, bagian kondisioner dan bagian ruang granulasi dari granulator pakan ternak perlu dibersihkan dengan sangat hati-hati. Karena uap memasuki bagian di atas dan bekerja pada umpan, itu akan meningkatkan kelembaban, panas dan viskositas umpan, dan akan dengan mudah menempel pada dinding bagian dalam, poros, dan bilah kondisioner. Struktur rongga butirannya rumit, dan ada penumpukan material di hampir setiap tempat. Itu mesin pembuat pelet pakan ternak Kondisioner lebih sulit dibuka, sehingga frekuensi pembersihan umumnya tidak tinggi. Di beberapa pabrik pakan, kondisioner dipecah dan dibersihkan satu kali.
Untuk memastikan kualitas produk, menurut saya, sebaiknya dilakukan pembersihan seminggu hingga setengah bulan sekali. Jika mesin dimatikan dalam waktu yang lama, mesin harus dibuka dan dibersihkan untuk mencegah pakan yang menempel menjadi berjamur. Rongga pelet harus dibersihkan secara menyeluruh setelah oli dioleskan pada akhir setiap shift. Selama penyesuaian varietas, jika kedua varietas terkontaminasi silang, mereka harus dibersihkan. Setelah membuat varietas berikutnya. Setelah granulasi selesai, tunggu pendingin pelet pakan dikosongkan, dan seseorang masuk melalui lubang masuk, membersihkan keempat sudut dan sisa material pada pelat ayakan dengan alat seperti tongkat kayu, dan menyeka keempat dinding; penyamaratakan dan kaca Debu dan material yang terkumpul dihilangkan seluruhnya. Material mudah menumpuk di kedua ujung penghancur pakan ternak.
3. Membersihkan silinder magnet permanen
Silinder magnet permanen didemagnetisasi, seperti besi. Pengarsipan besi berdampak pada varietas umpan dan berbahaya bagi peralatan. Kegagalan membersihkan tepat waktu dapat menyebabkan kerusakan pada peralatan, dan juga dapat memengaruhi kelulusan umpan dan menyebabkan penyumbatan. Disarankan untuk membersihkan setelah setiap shift. Kotoran yang dikeluarkan dari silinder magnet permanen harus diperlakukan sebagai limbah.
4. Pembersihan layar pembersih utama, layar pemeriksaan produk jadi, dan layar penilaian
Saringan pembersih utama, saringan pemeriksaan produk jadi, dan penilaian sievSemuanya membersihkan, menghilangkan kotoran, dan menilai, dan semuanya mudah diblokir. Khusus untuk layar pembersihan awal, ketika jumlah kotoran besar, lebih mudah untuk diblokir dan perlu dibersihkan tepat waktu. Umumnya, buka saringan yang disebutkan di atas di akhir setiap shift untuk membersihkan tali, kotoran, dan gumpalan di dalamnya, dan jaga agar ruang saringan tetap bersih dan lubang saringan tidak tersumbat. Bahan yang sudah dibersihkan akan diproses sesuai dengan situasi yang sebenarnya, dan beberapa di antaranya dapat digunakan.
5. Pembersihan filter kantong pulsa dan pengumpul debu siklon
Pengumpul debu kantong pulsa dan pengumpul debu siklon adalah peralatan untuk mengumpulkan debu. Debu diserap pada permukaan kantong kain atau diangkut ke silo atau kantong dengan rana udara. Setelah lama beroperasi, dinding bagian dalam atau luar tas akan menjadi tebal. Lapisan debu (lebih serius ketika denyut nadi tidak mencukupi atau tidak valid), disarankan untuk membuka pintu setelah akhir setiap shift dan membersihkannya dengan tongkat kayu dan udara bertekanan. Pengumpul debu siklon tidak mudah dibuka. Periksa lubang observasi kaca setiap hari untuk melihat apakah tersumbat dan apakah rana udara tidak berputar. Jika masalah di atas terjadi, masalah tersebut harus segera ditangani. Setelah material yang menumpuk dibersihkan, gunakan palu karet untuk mengetuk rem dan kerucut. Bodi, goyangkan material di dinding bagian dalam timbunan. Dalam keadaan normal, bagian debu dari Chakron dapat digunakan, dan bagian yang berjamur dan rusak harus dibuang.
6. Membersihkan silo
Silo, termasuk silo baja silinder, silo curah ruang, silo yang akan dihancurkan, silo batching, silo yang akan dibuat pelet, silo produk jadi, silo penyangga, dll., Adalah peralatan penyimpanan untuk menyimpan sejumlah bahan baku, semua silo di atas Semua perlu dibersihkan, tetapi persyaratan pembersihan juga berbeda sesuai dengan bahan yang dimuat dan frekuensi penggunaan. Silo baja silinder, silo tipe rumah, silo curah, umumnya menyimpan bahan baku butiran seperti jagung, gandum, bungkil kedelai, dll. Sebelum silo baru digunakan, masukkan silo untuk menghubungkan pelat baja dan pondasi semen atau sekrup yang tertinggal di tanah. Sapu strip campuran, balok semen, dll., Bersihkan sampah dan kotoran lainnya di antara port pembuangan dan pengikis, lalu cuci dengan sekam padi dan jagung hingga bersih dan bebas dari kotoran sebelum disimpan. Selama penggunaan, kosongkan gudang secara teratur, masuk ke gudang untuk memeriksa apakah gudang silinder bocor, bersihkan bahan sudut mati, bahan yang menggumpal, dan bahan berjamur, bersihkan, dan masukkan bahan baru.
Frekuensi pembersihan sesuai setiap 1-2 bulan sekali. Gudang yang akan dihancurkan, gudang batching, gudang yang akan digranulasi, dan gudang produk jadi umumnya berada di dalam bengkel. Kebanyakan dari mereka dirakit dengan mengelas pelat baja. Bentuknya sebagian besar persegi. Oleh karena itu, sudut-sudut, bagian atas kerucut, sisi atas besi siku, dan paku keling Beberapa silo memiliki lebih banyak sudut mati. Bagian material ini tidak mengalir dalam waktu lama dan menempel di dinding silo. Beberapa pabrik menggunakan bahan baku dengan kelembaban tinggi. Setelah dihancurkan, udara panas berkumpul di bagian atas silo untuk menyerap debu yang sering kali sangat tebal dan sulit ditemukan. Ini hanya terlihat ketika sudah berjamur dan jatuh ke dalam silo. Silo yang disebutkan di atas harus sering diperiksa, dan silo yang kosong harus dibersihkan bila perlu. Setelah silo kosong dibersihkan, disarankan untuk menggunakan mesin udara bertekanan untuk mengikat tiang bambu atau tiang lain yang dapat berlengan dan menerbangkan sisa material di mana-mana dengan udara bertekanan, lalu nyalakan pengikis. Auger membersihkan bahan yang tersisa, dan kemudian mencuci gudang dengan bahan baku segar. Bahan yang dibersihkan dan bahan gudang yang dicuci dapat digunakan sesuai dengan pendapat kontrol kualitas.
7. Pembersihan peralatan konveyor hoist
Biasanya akan ada beberapa penumpukan material di dasar kerekan. Dasar kerekan yang membersihkan sendiri akan menumpuk lebih sedikit material, dan dasar tipe persegi menumpuk banyak material, jadi harus dibersihkan sesekali. Disarankan untuk menambah jagung mentah dan biji-bijian gandum. Mesin dibersihkan seminggu sekali, bahan baku tepung dibersihkan sekali sehari, dan produk yang tidak dapat terkontaminasi silang dibersihkan setiap kali diganti. Bagian bawah peralatan pengangkut horizontal dan vertikal serta dinding pipa memiliki bahan yang kotor, tetapi peralatan di atas dalam penggunaan normal, bahan mengalir di dalam, hanya kedua ujungnya yang tidak akan mengalir, interval pembersihan bisa lebih lama, dan pembersihan sebulan sekali. Selama pengisian bahan bakar normal, dapat dibersihkan dengan mencuci gudang, atau dapat diproses dalam bentuk kepala dan ekor. Akumulasi material pada dinding pipa dapat diguncang dengan palu karet atau dihembuskan dengan udara bertekanan.
8. Membersihkan port pengumpanan
Di akhir pengumpanan, bahan baku harus dibersihkan, dan semuanya harus masuk ke proses produksi jalur pengumpanan berikutnya. Bahan-bahan yang menempel di pagar pengumpanan, dinding pipa, dan bagian dalam hopper penimbangan harus dibersihkan secara berkala. Cara terbaik adalah membersihkannya sekali sehari, setidaknya 3d sekali.
9. Pembersihan peralatan penambahan cairan
Tangki minyak, pot molase, pot agen antijamur cair dan pipa semprot yang terpasang, filter pompa, nozel, dll. harus dibersihkan secara teratur. Bahan baku seperti minyak, molase, dan metionin cair relatif mudah rusak, sehingga harus dibersihkan dalam jangka waktu tertentu. Bersihkan sekali di dalam. Sangat penting untuk merumuskan rencana pembersihan yang lengkap sesuai dengan karakteristik bahan baku, cuaca, kondisi penyimpanan, dan faktor lainnya. Disarankan untuk membersihkan setiap 3 bulan pada kuartal pertama dan keempat. Sekali, setiap 1-2 bulan pada kuartal kedua dan ketiga. Relatif sulit untuk membersihkan tangki minyak. Jika perlu, harus dibersihkan dengan air panas, deterjen, dan soda api. Molase, metionin cair, dan zat anti jamur cair pada dasarnya dapat dibersihkan. Peralatan yang sudah dibersihkan harus dibersihkan dengan cairan pembersih dan dikeringkan sebelum digunakan.
10. Membersihkan tempat peralatan lain di dalam Pabrik produksi pakan ternak 10-20 ton per jam
The 10-20 ton per jam pabrik pabrik pakan ternak lengkap penuh dengan debu. Setiap peralatan dapat menempel pada debu, debu bahan baku, minyak, air, dan zat lainnya. Oleh karena itu, peralatan yang tidak tercantum dalam artikel ini tidak perlu dibersihkan, seperti mesin penggiling pakan ternak, yang juga perlu dibersihkan secara teratur. Selain itu, debu dan serbuk di lantai, dinding, dan jendela pabrik pembuatan pakan ternak mempengaruhi kualitas produk, dan akan dibawa ke pabrik pakan jika Anda tidak berhati-hati. Oleh karena itu, pembersihan lokasi juga sangat penting.
Dari penjelasan di atas, maka mesin pengolah pakan ternak dalam Pabrik lini produksi pakan ternak 10-20t / jam pada dasarnya perlu dibersihkan. Richi Machinery mencantumkan sebagian besar peralatan di sini, menyoroti perlunya membersihkan peralatan penghasil pakan ternak ini dan metode pembersihan konvensional. Namun, dalam pekerjaan yang sebenarnya, karena masalah dalam pengaturan, banyak peralatan pakan yang tidak dibersihkan tepat waktu, mengakibatkan kualitas produk tidak stabil, keluhan terus menerus, dan sangat sulit untuk menemukan penyebabnya. Oleh karena itu, Pabrik pakan ternak berkapasitas besar 10-20tph harus memperhatikan masalah ini dan membutuhkan kerja sama dari departemen produksi untuk merumuskan rencana pembersihan peralatan praktis, melacak proses pembersihan, menyimpan catatan pembersihan, menerapkan pekerjaan pembersihan peralatan dalam praktik, dan menghasilkan produk yang memenuhi syarat dengan kualitas yang stabil.
