Hayvan yemi işleme ekipmanları temizlik için bir baş ağrısıdır 10-20tph büyük ölçekli yem değirmeni fabrikaları, özellikle de Saatte 10-20 ton otomatik hayvan yemi değirmen tesisleri yoğun yem üretim görevleri ile. Ancak bu sorun göz ardı edilirse, yem ürünleri uzun vadeli kalite istikrarını garanti edemeyecektir. Çoğu için ce yüksek kali̇te saatte 10-20 ton hayvan yemi̇ üreti̇m fabri̇kalari, birçok ürünün yağ içeriği yüksektir ve bir sorun ortaya çıktığında sonuçları daha ciddi olur.

Aslında, neredeyse tüm yem yapma eki̇pmanlari bir süre kullanıldıktan sonra temizlenmesi gerekir, bazılarının dışının temizlenmesi gerekir ve bazılarının da hem içinin hem de dışının temizlenmesi gerekir. Burada bahsettiğimiz şey, ürünün kalitesini etkileyebilecek kısımdır ve bu kısım esas olarak ürünün içinde yoğunlaşmıştır. hayvan yemi yapım ekipmanları.　

İnsanlar genellikle cihazın içini göremedikleri için içinde ne olduğunu bilmezler. Denetime dikkat etmezler ve genellikle göz ardı edilirler. Yem üretim yönetimi departmanının pratik bir temizlik planı ve aralıksız denetim ve uygulaması yoksa, ekipman temizleme işi genellikle can sıkıcı olacaktır. Öyle anlaşılıyor ki bazı yem üreti̇m şi̇rketleri̇ nasıl temizleneceğini bile bilmiyorlar. hayvan yemi̇ üreti̇m eki̇pmanlari Çünkü profesyonel yönetim personeline sahip değiller.

Bu makalede, RICHI aşağıdakileri öne sürmektedir yem yapici eki̇pmanlari Ekipman temizliğinin ürün kalitesi üzerindeki etkisine göre temizlik görüşleri, herkese yardımcı olmayı umuyor.

1. Hayvan yemi karıştırıcı makinesinin temizlenmesi

İçinde bir malzeme tabakası birikecektir. yem karıştırma makinesi bir süre kullanıldıktan sonra. Gres içeriği yüksekse, genellikle bir vardiyada kalın bir malzeme tabakası birikir. Yakıt enjeksiyon cihazına ek olarak, bazı yem mikserlerinde Sıvı antifungal püskürtme nozulları ve sıvı metiyonin püskürtme nozulları vardır. hayvan yemi değirmeni karıştırıcısı, nozülün yanında, şaft ve kanatlarda ve kapıda. Bu nedenle, genel yem pelet yapma fabrikası vardiya bitiminden sonra temizler, temizlikten önce gücü kapatır ve temizlikçi bıçağı kendisi kilitler, anahtarı cebine koyar ve özel olarak yapılmış aletleri iç duvara, nozullara ve küreklere yapıştırır. Yaprak ve mil üzerindeki malzeme tabakası kazınır. Temizlikten sonra mikserin kapısı açılarak kapı ve sızdırmazlık halkası temizlenir. Gün içinde temizlenen malzemeler kalite kontrol gerekliliklerine göre iade edilebilir. Süre çok uzun olursa, kendine özgü kokusu ve küfü olan malzemeler makineye geri döndürülemez ve hurdaya ayrılır. Bazı yem kariştirma eki̇pmanlari nispeten büyüktür ve temizlenmeden önce insanların girmesini gerektirir. Şu anda, güvenlik çalışmaları özellikle önemlidir. Kilitlemeye ek olarak, özel bir kişi tarafından denetlenmelidir. Temizlikten sonra miksere giren kişi güç kutusu kapısının kilidini açmaktan sorumludur. Yem karıştırma makinesi temizleme sıklığı: 1~3d temizleme uygundur.

2. Peletleme sistemi temizliği

Granülasyon sistemi şu parçalardan oluşur hayvan yemi peletleme makinesi, a yem pelet soğutucusu, a yem çekiçli değirmen kırıcı ve bir sınıflandırma eleği. Bunlar arasında, şartlandırıcı kısmı ve granülasyon odası kısmı hayvan yemi granülatörü en dikkatli şekilde temizlenmesi gerekir. Buhar yukarıdaki parçalara girdiğinden ve yem üzerinde etkili olduğundan, yemin nemini, ısısını ve viskozitesini artıracak ve şartlandırıcının iç duvarına, şaftına ve bıçaklarına kolayca yapışacaktır. Granülasyon boşluğunun yapısı karmaşıktır ve hemen hemen her yerde malzeme birikimi vardır. Bu nedenle hayvan yemi pelet yapma makinesi şartlandırıcının açılması daha zordur, bu nedenle temizleme sıklığı genellikle yüksek değildir. Bazı yem fabrikalarında şartlandırıcı bir kez parçalanır ve temizlenir.

Ürün kalitesini sağlamak için haftada bir ila ayda bir temizlik yapılmasının uygun olduğunu düşünüyorum. Makine uzun süre kapalı kalırsa, yemin yapışarak küflenmesini önlemek için açılıp temizlenmelidir. Her vardiya sonunda yağ uygulandıktan sonra peletleme boşluğu iyice temizlenmelidir. Çeşit ayarlaması sırasında iki çeşit çapraz kontamine olmuşsa temizlenmelidir. Bir sonraki çeşidi yaptıktan sonra. Granülasyon tamamlandıktan sonra yem pelet soğutucusu boşaltılır ve bir kişi giriş deliğinden girer, dört köşeyi ve elek plakası üzerindeki artık malzemeyi tahta çubuk gibi aletlerle temizler ve dört duvarı siler; düzleştirici ve cam Toz ve biriken malzemeler tamamen çıkarılır. Hayvan yemi kırıcısının her iki ucunda da malzeme birikmesi kolaydır.

3. Temizleme sabit mıknatıslı silindir

Kalıcı mıknatıs silindiri demir gibi demanyetize edilir. Demir talaşları besleme çeşitlerini etkiler ve ekipmana zarar verir. Zamanında temizlenmemesi ekipmana zarar verebilir ve ayrıca yemin geçebilirliğini etkileyebilir ve tıkanmaya neden olabilir. Her vardiyadan sonra temizlik yapılması tavsiye edilir. Sabit mıknatıslı silindirden çıkarılan yabancı maddeler atık olarak işlem görecektir.

4. Birincil temizleme eleğinin, bitmiş ürün kontrol eleğinin ve sınıflandırma eleğinin temizlenmesi

Birincil temizleme eleği, bitmiş ürün kontrol eleği ve sınıflandırma eleğiHepsi temizleme, safsızlıkları giderme ve derecelendirmedir ve hepsinin bloke edilmesi kolaydır. Özellikle ilk temizleme eleği için, kirlilik miktarı büyük olduğunda, tıkanması daha kolaydır ve zamanında temizlenmesi gerekir. Genel olarak, içindeki ipi, yabancı maddeleri ve topakları temizlemek için her vardiyanın sonunda yukarıda belirtilen eleği açın ve elek odasını temiz tutun ve elek delikleri tıkanmaz. Temizlenen malzemeler fiili duruma göre işlenecek ve bazıları kullanılabilecektir.

5. Darbe torbası filtresi ve siklon toz toplayıcının temizlenmesi

Darbeli torba toz toplayıcı ve siklon toz toplayıcı, toz toplamaya yönelik ekipmanlardır. Toz, bez torbanın yüzeyinde emilir veya hava panjuru ile siloya veya torbaya taşınır. Uzun bir çalışma süresinden sonra, torbanın iç veya dış duvarı kalın olacaktır. Bir toz tabakası (nabız yetersiz veya geçersiz olduğunda daha ciddi), her vardiyanın bitiminden sonra kapının açılması ve tahta çubuklar ve basınçlı hava ile temizlenmesi önerilir. Siklon toz toplayıcının açılması kolay değildir. Cam gözlem deliğinin tıkalı olup olmadığını ve hava panjurunun dönüp dönmediğini görmek için her gün kontrol edin. Yukarıdaki sorunlar ortaya çıkarsa, zamanında ele alınmaları gerekir. Biriken malzeme temizlendikten sonra, frenlere ve konilere vurmak için lastik bir çekiç kullanın. Gövde, birikimin iç duvarındaki malzemeyi silkeleyin. Normal şartlar altında Chakron'un tozlu kısmı kullanılabilir, küflenen ve bozulan kısımların ise hurdaya ayrılması gerekir.

6. Silonun temizlenmesi

Silindirik çelik silo, hazneli dökme silo, ezilecek silo, harmanlama silosu, peletlenecek silo, bitmiş ürün silosu, tampon silo vb. dahil olmak üzere silolar, belirli miktarda hammadde depolamak için depolama ekipmanıdır, yukarıdaki siloların hepsinin temizlenmesi gerekir, ancak temizlik gereksinimleri de yüklenen malzemelere ve kullanım sıklığına göre farklıdır. Silindirik çelik silo, ev tipi silo, dökme silo, genellikle mısır, buğday, soya küspesi vb. gibi granül hammaddeleri depolar. Yeni silo kullanılmadan önce, çelik plakayı ve çimento temelini veya zeminde bırakılan vidaları bağlamak için siloya girin. Karışık şeritleri, çimento bloklarını vb. süpürün, boşaltma ağzı ile sıyırıcı arasındaki çöpleri ve diğer kalıntıları temizleyin ve ardından depolamadan önce temiz ve kalıntılardan arınmış olana kadar pirinç samanı ve mısırla yıkayın. Kullanım sırasında, depoyu düzenli olarak boşaltın, silindirik deponun sızdırıp sızdırmadığını kontrol etmek için depoya girin, ölü köşe malzemelerini, topaklanmış malzemeleri ve küflü malzemeleri temizleyin, temizleyin ve yeni malzemeler yükleyin.

Temizlik sıklığı 1-2 ayda bir yapılması uygundur. Kırılacak depo, harmanlama deposu, granüle edilecek depo ve bitmiş ürün deposu genellikle atölyenin içindedir. Çoğu çelik plakaların kaynaklanması ile monte edilir. Çoğunlukla kare şeklindedir. Bu nedenle köşeler, koninin üst kısmı, köşebentin üst tarafı ve perçinler Bazı silolarda daha fazla ölü köşe vardır. Malzemenin bu kısmı uzun süre akmaz ve silo duvarına yapışır. Bazı fabrikalar yüksek nemli hammadde kullanır. Kırma işleminden sonra sıcak hava, tozu emmek için silonun üst kısmında toplanır. Toz genellikle çok kalındır ve bulunması zordur. Sadece küflenip silonun içine düştüğünde fark edilir. Yukarıda belirtilen silolar sık sık kontrol edilmeli ve gerektiğinde boş silolar temizlenmelidir. Boş silolar temizlendikten sonra, bambu direkleri veya manşonlanabilen diğer direkleri bağlamak ve kalan malzemeyi basınçlı hava ile her yere üflemek için basınçlı hava makinesi kullanılması ve ardından sıyırıcıyı çalıştırmanız önerilir Burgu kalan malzemeleri temizler ve ardından depoyu taze hammaddelerle yıkar. Temizlenen malzemeler ve yıkanan depo malzemeleri kalite kontrol görüşlerine göre kullanılabilir.

7. Kaldırma konveyörü ekipman temizliği

Normalde vincin tabanında bir miktar malzeme birikimi olacaktır. Kendi kendini temizleyen vincin tabanında çok daha az malzeme birikir ve kare tipin tabanında çok fazla malzeme birikir, bu nedenle arada bir temizlenmelidir. Ham mısır ve buğday tanelerinin arttırılması tavsiye edilir. Makine haftada bir kez temizlenir, toz halindeki hammaddeler günde bir kez temizlenir ve çapraz kontaminasyona uğramayacak ürünler her değiştirildiklerinde temizlenir. Yatay ve dikey taşıma ekipmanının alt kısmı ve boru duvarı kirli malzemelere sahiptir, ancak normal kullanımda yukarıdaki ekipman, malzeme içeride akmaktadır, sadece iki uç akmayacaktır, temizleme aralığı daha uzun olabilir ve ayda bir kez temizlenebilir. Normal yakıt ikmali sırasında depo yıkanarak temizlenebilir veya baş ve kuyruk şeklinde işlenebilir. Boru duvarındaki malzeme birikimi lastik bir çekiçle çalkalanabilir veya basınçlı hava ile aşağı üflenebilir.

8. Besleme portunun temizlenmesi

Besleme sonunda hammaddeler temizlenmeli ve hepsi bir sonraki besleme hattı üretim sürecine gitmelidir. Besleme çitine, borunun duvarına ve tartım hunisinin içine yapışan malzemeler düzenli aralıklarla temizlenmelidir. Günde bir kez, en az 3 kez temizlemek en iyisidir.

9. Temizlik sıvı ekleme ekipmanı

Yağ tankları, melas kapları, sıvı antifungal madde kapları ve bunlara bağlı püskürtme boruları, pompa filtreleri, nozullar vb. düzenli olarak temizlenmelidir. Yağ, melas ve sıvı metiyonin gibi hammaddelerin bozulması nispeten kolaydır, bu nedenle belirli bir süre içinde temizlenmeleri gerekir. İçeri girdikten sonra temizleyin. Bu hammaddelerin özelliklerine, hava durumuna, depolama koşullarına ve diğer faktörlere göre eksiksiz bir temizlik planı oluşturmak çok önemlidir. Birinci ve dördüncü çeyrekte her 3 ayda bir temizlik yapılması tavsiye edilir. İkinci ve üçüncü çeyreklerde 1-2 ayda bir. Yağ tankını temizlemek nispeten zordur. Gerekirse sıcak su, deterjan ve kostik soda ile temizlenmelidir. Melas, sıvı metiyonin ve sıvı küf önleyici madde temel olarak temizlenebilir. Temizlenen ekipman temizlik sıvısı ile temizlenmeli ve kullanılmadan önce kurutulmalıdır.

10. Alandaki diğer ekipman yerlerinin temizlenmesi Saatte 10-20 ton hayvan yemi üretim tesisi

Bu Saatte 10-20 ton komple hayvan yemi değirmeni fabrikası tozla doludur. Her ekipman toza, hammadde tozuna, yağa, suya ve diğer maddelere yapışabilir. Bu nedenle, bu maddede listelenmeyen ekipmanların, örneğin düzenli olarak temizlenmesi gereken hayvan yemi öğütme makinelerinin temizlenmesi gerekmez. Ayrıca, tesisin zeminindeki, duvarlarındaki ve pencerelerindeki toz ve hayvan yemi üretim tesisi ürünün kalitesini etkiler ve dikkatli olunmazsa yem fabrikasına getirilir. Bu nedenle sahanın temizliği de çok önemlidir.

Yukarıdakilerden yola çıkarak hayvan yemi işleme makinesi içinde 10-20t / h hayvan yemi üretim hattı fabrikası temel olarak temizlenmesi gerekir. Richi Machinery burada ekipmanların çoğunu listeleyerek bu hayvan yemi üreten ekipmanların temizlenmesi gerekliliğini ve geleneksel temizleme yöntemlerini vurgulamaktadır. Bununla birlikte, fiili çalışmada, düzenlemedeki sorunlar nedeniyle, birçok besleme ekipmanı zamanında temizlenmedi, bu da dengesiz ürün kalitesine, sürekli şikayetlere ve nedenini bulmanın çok zor olmasına neden oldu. Bu nedenle, 10-20tph büyük kapasiteli hayvan yemi değirmenleri bu konuya dikkat etmeli ve pratik bir ekipman temizleme planı formüle etmek, temizleme sürecini takip etmek, temizliğin kaydını tutmak, ekipman temizleme işini pratikte uygulamak ve istikrarlı kalitede nitelikli ürünler üretmek için üretim departmanının işbirliğini talep etmelidir.