Sprzęt do przetwarzania paszy dla zwierząt czyszczenie to ból głowy dla 10-20tph duże fabryki młynów paszowych, szczególnie dla 10-20 ton na godzinę automatycznych młynów do karmy dla zwierząt przy intensywnych zadaniach związanych z produkcją pasz. Jeśli jednak problem ten zostanie zignorowany, produkty paszowe nie będą w stanie zagwarantować długoterminowej stabilności jakości. Dla większości ce wysokiej jakości fabryki produkujące paszę dla zwierząt 10-20 ton na godzinę, Wiele produktów ma wysoką zawartość oleju, a gdy pojawi się problem, konsekwencje są poważniejsze.

W rzeczywistości prawie wszystkie sprzęt do produkcji pasz wymaga czyszczenia po okresie użytkowania, niektóre wymagają czyszczenia na zewnątrz, a niektóre wymagają czyszczenia zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. To, o czym tutaj mówimy, to część, która może wpływać na jakość produktu, która jest głównie skoncentrowana wewnątrz urządzenia. sprzęt do produkcji paszy dla zwierząt.　

Ponieważ ludzie zwykle nie widzą wnętrza urządzenia, nie wiedzą, co się w nim znajduje. Nie zwracają uwagi na inspekcję i często są ignorowani. Jeśli dział zarządzania produkcją pasz nie ma praktycznego planu czyszczenia oraz nieustannego nadzoru i realizacji, prace związane z czyszczeniem sprzętu często będą antyklimatyczne. Zrozumiałe jest, że niektóre firmy produkujące pasze nie wiedzą nawet, jak wyczyścić sprzęt do produkcji paszy dla zwierząt ponieważ nie mają profesjonalnego personelu zarządzającego.

W tym artykule RICHI przedstawia następujące kwestie wyposażenie wytwórni pasz opinie na temat czyszczenia zgodnie z wpływem czyszczenia sprzętu na jakość produktu, mając nadzieję pomóc wszystkim.

1. Czyszczenie mieszalnika pasz dla zwierząt

Warstwa materiału będzie gromadzić się wewnątrz mieszalnik pasz po okresie użytkowania. Jeśli zawartość smaru jest wysoka, gruba warstwa materiału często gromadzi się podczas jednej zmiany. Oprócz urządzenia do wtrysku paliwa, niektóre mieszalniki pasz mają dysze rozpylające płynny środek przeciwgrzybiczy i dysze rozpylające płynną metioninę, które gromadzą materiały na wewnętrznej ścianie mieszalnika. mieszalnik pasz dla zwierząt, obok dyszy, na wale i łopatkach oraz na drzwiach. W związku z tym ogólne fabryka granulatu paszowego czyści po zakończeniu zmiany, wyłącza zasilanie przed czyszczeniem, a czyściciel sam zamyka nóż, wkłada klucz do kieszeni i przykleja specjalnie wykonane narzędzia do wewnętrznej ściany, dysz i łopatek. Warstwa materiału na skrzydle i wale jest zeskrobywana. Po zakończeniu czyszczenia należy otworzyć drzwi miksera i wyczyścić drzwi oraz pierścień uszczelniający. Materiały oczyszczone w danym dniu mogą zostać zwrócone zgodnie z wymogami kontroli jakości. Jeśli czas jest zbyt długi, materiały o specyficznym zapachu i pleśni nie mogą zostać zwrócone do maszyny i muszą zostać złomowane. Niektóre urządzenia do mieszania pasz są stosunkowo duże i wymagają wejścia ludzi przed ich oczyszczeniem. W tym czasie prace zabezpieczające są szczególnie ważne. Oprócz blokady, musi być ona nadzorowana przez specjalną osobę. Po zakończeniu czyszczenia osoba wchodząca do mieszalnika jest odpowiedzialna za otwarcie zamka drzwi skrzynki zasilającej. Maszyna do mieszania pasz Częstotliwość czyszczenia: odpowiednie jest czyszczenie 1 ~ 3d.

2. Czyszczenie systemu peletowania

System granulacji składa się z granulator pasz dla zwierząt, a chłodnica granulatu paszowego, a kruszarka młotkowa do paszy i sito sortujące. Wśród nich, część kondycjonująca i część komory granulacji granulator paszy dla zwierząt muszą być czyszczone z najwyższą starannością. Ponieważ para wodna dostaje się do powyższych części i oddziałuje na wsad, zwiększa wilgotność, ciepło i lepkość wsadu, a także łatwo przywiera do wewnętrznej ściany, wału i łopatek kondycjonera. Struktura wnęki granulacyjnej jest skomplikowana, a materiał gromadzi się niemal w każdym miejscu. The maszyna do produkcji granulatu paszowego Kondycjoner jest trudniejszy do otwarcia, więc częstotliwość czyszczenia zazwyczaj nie jest wysoka. W niektórych fabrykach pasz kondycjoner jest rozkładany i czyszczony raz.

Aby zapewnić jakość produktu, uważam, że czyszczenie powinno odbywać się raz na tydzień do pół miesiąca. Jeśli maszyna jest wyłączona przez dłuższy czas, należy ją otworzyć i wyczyścić, aby zapobiec spleśnieniu paszy. Wnęka do granulowania powinna być dokładnie wyczyszczona po nałożeniu oleju na koniec każdej zmiany. Podczas dostosowywania odmiany, jeśli dwie odmiany są zanieczyszczone krzyżowo, należy je wyczyścić. Po wytworzeniu kolejnej odmiany. Po zakończeniu granulacji należy poczekać na chłodnica granulatu paszowego W celu opróżnienia, osoba wchodzi przez otwór wlotowy, czyści cztery rogi i resztki materiału na płycie sitowej za pomocą narzędzi, takich jak drewniane patyczki, i wyciera cztery ściany; niwelator i szkło Pył i nagromadzone materiały są całkowicie usuwane. Materiał łatwo gromadzi się na obu końcach kruszarki do karmy dla zwierząt.

3. Czyszczenie cylinder z magnesem trwałym

Cylinder z magnesem trwałym jest rozmagnesowywany, np. żelazem. Opiłki żelaza mają wpływ na odmiany paszy i są szkodliwe dla sprzętu. Zaniechanie czyszczenia na czas może spowodować uszkodzenie sprzętu, a także wpłynąć na przepustowość paszy i spowodować jej zablokowanie. Zaleca się czyszczenie po każdej zmianie. Zanieczyszczenia usunięte z cylindra magnesu stałego należy traktować jako odpady.

4. Czyszczenie sita czyszczenia wstępnego, sita kontroli produktu końcowego i sita sortującego

Sito do czyszczenia wstępnego, sito do kontroli gotowego produktu oraz sito sortująceWszystkie one służą do czyszczenia, usuwania zanieczyszczeń i sortowania, a ponadto łatwo je zablokować. Szczególnie w przypadku sita wstępnego czyszczenia, gdy ilość zanieczyszczeń jest duża, łatwiej jest je zablokować i należy je wyczyścić na czas. Ogólnie rzecz biorąc, należy otworzyć wyżej wymienione sito pod koniec każdej zmiany, aby oczyścić linę, zanieczyszczenia i grudki wewnątrz oraz utrzymać pomieszczenie sita w czystości, a otwory sita nie są zablokowane. Oczyszczone materiały będą przetwarzane zgodnie z rzeczywistą sytuacją, a niektóre z nich można wykorzystać.

5. Czyszczenie pulsacyjnego filtra workowego i odpylacza cyklonowego

Odpylacz workowy i odpylacz cyklonowy to urządzenia do zbierania pyłu. Pył jest pochłaniany na powierzchni worka z tkaniny lub transportowany do silosu lub worka za pomocą żaluzji powietrznej. Po długim okresie eksploatacji wewnętrzna lub zewnętrzna ściana worka będzie gruba. Warstwa pyłu (poważniejsza, gdy impuls jest niewystarczający lub nieprawidłowy), zaleca się otwieranie drzwi po zakończeniu każdej zmiany i czyszczenie ich drewnianymi patyczkami i sprężonym powietrzem. Odpylacz cyklonowy nie jest łatwy do otwarcia. Codziennie należy sprawdzać, czy szklany otwór obserwacyjny nie jest zablokowany i czy żaluzja powietrza nie obraca się. Jeśli wystąpią powyższe problemy, należy im zaradzić na czas. Po uprzątnięciu nagromadzonego materiału, użyj gumowego młotka, aby postukać w hamulce i stożki. Korpus, wytrząsnąć materiał na wewnętrznej ściance spiętrzenia. W normalnych warunkach można użyć pylistej części Chakron, a spleśniały i zniszczony materiał należy zezłomować.

6. Czyszczenie silosu

Silosy, w tym stalowy silos cylindryczny, silos komorowy, silos do kruszenia, silos dozujący, silos do granulowania, silos na gotowy produkt, silos buforowy itp. to urządzenia magazynowe do przechowywania określonej ilości surowców, wszystkie powyższe silosy muszą być czyszczone, ale wymagania dotyczące czyszczenia są również różne w zależności od załadowanych materiałów i częstotliwości użytkowania. Cylindryczny silos stalowy, silos typu domowego, silos luzem, zazwyczaj przechowuje granulowane surowce, takie jak kukurydza, pszenica, śruta sojowa itp. Przed użyciem nowego silosu należy wejść do silosu, aby połączyć stalową płytę i cementowy fundament lub śruby pozostawione na ziemi. Zamieść wymieszane paski, bloki cementowe itp., Oczyść śmieci i inne zanieczyszczenia między portem wyładowczym a zgarniaczem, a następnie umyj je plewami ryżowymi i kukurydzą, aż będą czyste i wolne od zanieczyszczeń przed przechowywaniem. Podczas użytkowania należy regularnie opróżniać magazyn, wchodzić do magazynu, aby sprawdzić, czy cylindryczny magazyn nie przecieka, czyścić martwe materiały narożne, materiały aglomerowane i spleśniałe materiały, czyścić je i ładować nowe materiały.

Częstotliwość czyszczenia jest odpowiednia raz na 1-2 miesiące. Magazyn do kruszenia, magazyn wsadowy, magazyn do granulacji i magazyn gotowego produktu znajdują się zazwyczaj wewnątrz warsztatu. Większość z nich jest montowana poprzez spawanie stalowych płyt. Najczęściej mają one kształt kwadratu. Dlatego narożniki, górna część stożka, górna strona kątownika i nity Niektóre silosy mają więcej martwych narożników. Ta część materiału nie przepływa przez długi czas i przykleja się do ściany silosu. Niektóre fabryki wykorzystują surowce o wysokiej wilgotności. Po kruszeniu gorące powietrze gromadzi się na górze silosu, aby wchłonąć pył, który często jest bardzo gęsty i trudny do znalezienia. Można go zauważyć dopiero, gdy spleśnieje i wpadnie do silosu. Wyżej wymienione silosy muszą być często sprawdzane, a puste silosy powinny być czyszczone w razie potrzeby. Po wyczyszczeniu pustych silosów zaleca się użycie maszyny na sprężone powietrze do związania tyczek bambusowych lub innych tyczek, które można osłonić, i zdmuchnięcia resztek materiału wszędzie za pomocą sprężonego powietrza, a następnie włączenie skrobaka Ślimak czyści pozostałe materiały, a następnie myje magazyn świeżymi surowcami. Oczyszczone materiały i umyte materiały magazynowe mogą być używane zgodnie z opiniami kontroli jakości.

7. Czyszczenie urządzeń przenośnika podnośnikowego

W podstawie wciągnika zwykle gromadzi się materiał. Podstawa wciągnika samoczyszczącego gromadzi znacznie mniej materiału, a podstawa typu kwadratowego gromadzi dużo materiału, dlatego należy ją czyścić co jakiś czas. Zaleca się zwiększenie ilości surowych ziaren kukurydzy i pszenicy. Maszyna jest czyszczona raz w tygodniu, sproszkowane surowce są czyszczone raz dziennie, a produkty, których nie można zanieczyścić krzyżowo, są czyszczone przy każdej zmianie. Dno poziomego i pionowego urządzenia transportującego oraz ściana rury mają brudne materiały, ale powyższy sprzęt w normalnym użytkowaniu, materiał przepływa wewnątrz, tylko dwa końce nie będą płynąć, interwał czyszczenia może być dłuższy, a czyszczenie raz w miesiącu. Podczas normalnego tankowania można go wyczyścić, myjąc magazyn, lub można go przetworzyć w postaci głowy i ogona. Nagromadzony materiał na ściance rury można wstrząsnąć gumowym młotkiem lub przedmuchać sprężonym powietrzem.

8. Czyszczenie portu podawania

Po zakończeniu podawania surowce powinny zostać oczyszczone i wszystkie z nich powinny przejść do następnego procesu produkcyjnego linii podawania. Materiały przylegające do ogrodzenia podającego, ściany rury i wnętrza leja ważącego powinny być czyszczone w regularnych odstępach czasu. Najlepiej jest czyścić raz dziennie, co najmniej 3 razy.

9. Czyszczenie sprzęt do dodawania cieczy

Zbiorniki oleju, pojemniki na melasę, pojemniki na płynny środek przeciwgrzybiczy i dołączone do nich rury rozpylające, filtry pomp, dysze itp. powinny być regularnie czyszczone. Surowce takie jak olej, melasa i płynna metionina stosunkowo łatwo się psują, dlatego należy je czyścić w określonym czasie. Sprzątanie wewnątrz. Bardzo ważne jest opracowanie kompletnego planu czyszczenia zgodnie z charakterystyką tych surowców, warunkami pogodowymi, warunkami przechowywania i innymi czynnikami. Zaleca się czyszczenie co 3 miesiące w pierwszym i czwartym kwartale. Raz na 1-2 miesiące w drugim i trzecim kwartale. Czyszczenie zbiornika oleju jest stosunkowo trudne. W razie potrzeby należy go wyczyścić gorącą wodą, detergentem i sodą kaustyczną. Zasadniczo można wyczyścić melasę, płynną metioninę i płynny środek przeciw pleśni. Oczyszczony sprzęt należy umyć płynem czyszczącym i wysuszyć przed użyciem.

10. Sprzątanie innych miejsc w sprzęcie Zakład produkcji paszy dla zwierząt 10-20 ton na godzinę

The 10-20 ton na godzinę kompletna fabryka młynów paszowych dla zwierząt jest pełna pyłu. Do każdego sprzętu może przywierać kurz, pył surowcowy, olej, woda i inne substancje. Dlatego też urządzenia niewymienione w tym artykule nie muszą być czyszczone, takie jak maszyny do mielenia paszy dla zwierząt, które również muszą być regularnie czyszczone. Ponadto, kurz i proszek na podłodze, ścianach i oknach zakład produkcji pasz dla zwierząt wpływają na jakość produktu, a jeśli nie będziesz ostrożny, zostaną przeniesione do fabryki pasz. Dlatego też czyszczenie terenu jest również bardzo ważne.

Z powyższego wynika, że maszyna do przetwarzania paszy dla zwierząt w 10-20t/h fabryka linii do produkcji paszy dla zwierząt zasadniczo wymaga czyszczenia. Richi Machinery wymienia tutaj większość urządzeń, podkreślając konieczność czyszczenia tych urządzeń do produkcji paszy dla zwierząt oraz konwencjonalne metody czyszczenia. Jednak w rzeczywistej pracy, z powodu problemów w aranżacji, wiele urządzeń paszowych nie zostało wyczyszczonych na czas, co skutkowało niestabilną jakością produktu, ciągłymi reklamacjami i bardzo trudnymi do znalezienia przyczynami. Dlatego, Młyny paszowe o dużej wydajności 10-20tph muszą zwracać uwagę na tę kwestię i wymagać współpracy działu produkcji w celu sformułowania praktycznego planu czyszczenia sprzętu, śledzenia procesu czyszczenia, prowadzenia rejestru czyszczenia, wdrażania prac czyszczenia sprzętu w praktyce i wytwarzania kwalifikowanych produktów o stabilnej jakości.