पशु चारा प्रसंस्करण उपकरण साफ-सफाई एक सिरदर्द है 10-20 टन प्रति घंटे की क्षमता वाली बड़े पैमाने की फीड मिल फैक्ट्रियाँ, विशेष रूप से के लिए 10-20 टन प्रति घंटे स्वचालित पशु चारा मिल संयंत्र व्यस्त चारा उत्पादन कार्यों के साथ। लेकिन यदि इस समस्या को अनदेखा किया जाता है, तो चारा उत्पाद दीर्घकालिक गुणवत्ता स्थिरता की गारंटी नहीं दे पाएंगे। अधिकांश उच्च गुणवत्ता वाली प्रति घंटे 10-20 टन पशु चारा उत्पादन फैक्ट्रियाँ, कई उत्पादों में तेल की मात्रा अधिक होती है, और एक बार समस्या उत्पन्न हो जाने पर परिणाम और भी गंभीर हो जाते हैं।.

वास्तव में, लगभग सभी चारा बनाने का उपकरण कुछ समय तक उपयोग के बाद इन्हें साफ करने की आवश्यकता होती है, कुछ को बाहर से साफ करना होता है, और कुछ को अंदर और बाहर दोनों से साफ करना होता है। यहाँ हम उस हिस्से की बात कर रहे हैं जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है, जो मुख्य रूप से अंदर केंद्रित है। पशु चारा बनाने का उपकरण.　

क्योंकि लोग आमतौर पर उपकरण के अंदरूनी हिस्से को नहीं देख सकते, इसलिए उन्हें पता नहीं होता कि उसमें क्या है। वे निरीक्षण पर ध्यान नहीं देते और अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है। यदि फीड उत्पादन प्रबंधन विभाग के पास एक व्यावहारिक सफाई योजना और निरंतर निगरानी एवं कार्यान्वयन नहीं है, तो उपकरणों की सफाई का काम अक्सर निराशाजनक साबित होता है। यह समझा जाता है कि कुछ चारा निर्माण कंपनियाँ साफ़ करना तो दूर, मुझे यह भी नहीं पता कि पशु चारा उत्पादन उपकरण क्योंकि उनके पास पेशेवर प्रबंधन कर्मचारी नहीं हैं।.

इस लेख में, RICHI निम्नलिखित प्रस्तुत करता है। चारा बनाने का उपकरण उपकरण की सफाई के उत्पाद की गुणवत्ता पर पड़ने वाले प्रभाव के अनुसार सफाई संबंधी विचार, आशा है कि यह सभी की मदद करेगा।.

1. पशु चारा मिक्सर मशीन की सफाई

सामग्री की एक परत के अंदर जमा हो जाएगी। चारा मिश्रण मशीन उपयोग की एक अवधि के बाद। यदि चिकनाई की मात्रा अधिक हो, तो अक्सर एक ही शिफ्ट में सामग्री की एक मोटी परत जमा हो जाती है। ईंधन इंजेक्शन उपकरण के अलावा, कुछ फीड मिक्सरों में तरल फफूंदरोधी स्प्रे नोज़ल और तरल मेथियोनाइन स्प्रे नोज़ल होते हैं, जो की आंतरिक दीवार पर सामग्री जमा कर देंगे। पशु चारा मिल मिक्सर, नोजल के पास, शाफ्ट और ब्लेडों पर, और दरवाजे पर। इसलिए, सामान्य फीड पेलेट बनाने की फैक्ट्री शिफ्ट खत्म होने के बाद सफाई करता है, सफाई से पहले बिजली बंद कर देता है, और क्लीनर खुद चाकू लॉक कर लेता है, चाबी अपनी जेब में रख लेता है, और विशेष रूप से बनाए गए उपकरणों को अंदर की दीवार, नोजल और पैडल से चिपका देता है। पत्ती और शाफ्ट पर मौजूद सामग्री की परत को खुरचकर हटाया जाता है। सफाई के बाद, मिक्सर का दरवाज़ा खोलें और दरवाज़े तथा सीलिंग रिंग को साफ़ करें। उस दिन साफ़ की गई सामग्रियों को गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताओं के अनुसार वापस किया जा सकता है। यदि समय बहुत अधिक हो जाए, तो अजीब गंध वाली और फफूंदी लगी सामग्री को मशीन में वापस नहीं किया जा सकता और उसे स्क्रैप कर दिया जाता है। कुछ चारा मिश्रण उपकरण ये अपेक्षाकृत बड़े होते हैं और इन्हें साफ करने से पहले लोगों को अंदर जाना पड़ता है। इस समय सुरक्षा कार्य विशेष रूप से महत्वपूर्ण होता है। ताला लगाने के अलावा, इसे एक विशेष व्यक्ति द्वारा पर्यवेक्षित किया जाना चाहिए। सफाई के बाद, मिक्सर में प्रवेश करने वाला व्यक्ति पावर बॉक्स के दरवाजे का ताला खोलने के लिए जिम्मेदार होता है।. चारा मिश्रण मशीन सफाई की आवृत्ति: 1~3 दिन की सफाई उपयुक्त है।.

2. पेलेटिंग सिस्टम की सफाई

ग्रैनुलेशन प्रणाली एक से मिलकर बनी है। पशु चारा पेलेट बनाने की मशीन, एक फीड पेलेट कूलर, एक फीड हैमर मिल क्रशर और एक ग्रेडिंग स्क्रीन। इनमें, कंडीशनर भाग और दानेकरण कक्ष भाग का पशु चारा ग्रैन्युलेटर इन्हें बहुत सावधानी से साफ करने की आवश्यकता है। क्योंकि भाप उपरोक्त भागों में प्रवेश करती है और फीड पर कार्य करती है, इससे फीड की नमी, तापमान और चिपचिपाहट बढ़ जाएगी, और यह कंडीशनर की आंतरिक दीवार, शाफ्ट और ब्लेड्स पर आसानी से चिपक जाएगा। ग्रेन्युलेटिंग कैविटी की संरचना जटिल है, और लगभग हर जगह सामग्री का जमाव होता है। पशु चारा पेलेट बनाने की मशीन कंडीशनर खोलना अधिक कठिन होता है, इसलिए इसकी सफाई की आवृत्ति आम तौर पर अधिक नहीं होती। कुछ फीड फैक्ट्रियों में कंडीशनर को एक बार खोलकर साफ किया जाता है।.

उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, मेरा मानना है कि सप्ताह में एक बार या पंद्रह दिन में एक बार सफाई करना उचित है। यदि मशीन को लंबे समय तक बंद रखा जाता है, तो इसे खोलकर साफ किया जाना चाहिए ताकि चारे के चिपकने से वह फफूंदी न लगे। प्रत्येक शिफ्ट के अंत में तेल लगाने के बाद पेलेटिंग कैविटी को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। किस्म समायोजन के दौरान, यदि दो किस्में क्रॉस-कंटैमिनेट हो जाती हैं, तो उन्हें साफ करना चाहिए। अगली किस्म बनाने के बाद। दानेदारकरण पूरा होने के बाद, प्रतीक्षा करें फीड पेलेट कूलर इसे खाली करने के लिए, एक व्यक्ति प्रवेश छेद से अंदर जाता है, लकड़ी की छड़ियों जैसे उपकरणों से चारों कोनों और छलनी प्लेट पर बची हुई सामग्री को साफ करता है, और चारों दीवारों को पोंछता है; लेवलर और ग्लास से धूल और जमी हुई सामग्री पूरी तरह से हटा दी जाती है। पशु चारा क्रशर के दोनों सिरों पर सामग्री आसानी से जमा हो जाती है।.

3. सफ़ाई करना स्थायी चुंबक सिलेंडर

स्थायी चुंबक सिलेंडर को लोहे की तरह विद्युत-चुंबकीय रूप से निष्प्रभावी किया जाता है। लोहे की फाइलिंग्स फीड की विविधताओं को प्रभावित करती हैं और उपकरणों के लिए हानिकारक होती हैं। समय पर सफाई न करने पर उपकरणों को नुकसान हो सकता है, साथ ही फीड की पारगम्यता प्रभावित हो सकती है और अवरोध उत्पन्न हो सकता है। प्रत्येक शिफ्ट के बाद सफाई करने की सलाह दी जाती है। स्थायी चुंबक सिलेंडर से निकाली गई अशुद्धियों को अपशिष्ट के रूप में माना जाएगा।

4. प्राथमिक सफाई स्क्रीन, तैयार उत्पाद निरीक्षण स्क्रीन, और ग्रेडिंग स्क्रीन की सफाई

प्राथमिक सफाई छलनी, तैयार उत्पाद निरीक्षण छलनी, और छनाई ग्रेडिंगहम सभी सफाई, अशुद्धियों को हटाने और ग्रेडिंग कर रहे हैं, और ये सभी आसानी से जाम हो सकते हैं। विशेष रूप से प्रारंभिक सफाई स्क्रीन के लिए, जब अशुद्धियों की मात्रा अधिक होती है, तो यह अधिक आसानी से जाम हो जाती है और इसे समय पर साफ करने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, प्रत्येक शिफ्ट के अंत में ऊपर बताई गई छलनी को खोलकर उसमें मौजूद रस्सी, अशुद्धियों और गांठों को साफ करें, और छलनी कक्ष को साफ-सुथरा रखें तथा स्क्रीन के छेद जाम न होने दें। साफ की गई सामग्री को वास्तविक स्थिति के अनुसार संसाधित किया जाएगा, और इनमें से कुछ का उपयोग किया जा सकता है।.

5. पल्स बैग फ़िल्टर और साइक्लोन डस्ट कलेक्टर की सफ़ाई

पल्स बैग डस्ट कलेक्टर और साइक्लोन डस्ट कलेक्टर धूल एकत्र करने के उपकरण हैं। धूल कपड़े के बैग की सतह पर जमा होती है या एयर शटर के साथ साइलो या बैग में भेजी जाती है। लंबे समय तक संचालन के बाद, बैग की भीतरी या बाहरी दीवार मोटी हो जाएगी। धूल की एक परत जम जाती है (विशेषकर जब पल्स अपर्याप्त या अमान्य हो), इसलिए प्रत्येक शिफ्ट के अंत में दरवाज़ा खोलकर लकड़ी की छड़ियों और संपीड़ित हवा से सफाई करने की सलाह दी जाती है। साइक्लोन धूल संकलक खोलना आसान नहीं है। हर दिन कांच के निरीक्षण छेद की जाँच करें कि क्या वह बंद है और क्या एयर शटर नहीं घूम रहा है। यदि उपरोक्त समस्याएं उत्पन्न होती हैं, तो उन्हें समय पर हल किया जाना चाहिए। जमा हुई सामग्री की सफाई के बाद, ब्रेक और शंकु की बॉडी पर रबर हथौड़े से हल्के से ठोकाई करें, और बैकलॉग की आंतरिक दीवार पर लगी सामग्री को हिलाकर गिरा दें। सामान्य परिस्थितियों में, चक्रोन का धूल वाला हिस्सा इस्तेमाल किया जा सकता है, और फफूंदी लगी तथा खराब हो चुके हिस्सों को स्क्रैप कर देना चाहिए।

6. साइलो की सफ़ाई

साइलो, जिनमें बेलनाकार स्टील साइलो, चैंबर बल्क साइलो, क्रशिंग साइलो, बैचिंग साइलो, पेलेटिज़िंग साइलो, तैयार उत्पाद साइलो, बफर साइलो आदि शामिल हैं, कच्चे माल की एक निश्चित मात्रा को संग्रहीत करने के लिए भंडारण उपकरण हैं। उपरोक्त सभी साइलो को साफ करने की आवश्यकता होती है, लेकिन लोड किए गए सामग्री और उपयोग की आवृत्ति के अनुसार सफाई की आवश्यकताएँ भी भिन्न होती हैं। बेलनाकार स्टील साइलो, हाउस-टाइप साइलो, बल्क साइलो, आम तौर पर दानेदार कच्चे माल जैसे मक्का, गेहूं, सोयाबीन मील आदि का भंडारण करते हैं। नए साइलो का उपयोग करने से पहले, स्टील प्लेट को सीमेंट की नींव या जमीन पर छोड़े गए स्क्रू से जोड़ने के लिए साइलो में प्रवेश करें। मिश्रित पट्टियों, सीमेंट ब्लॉकों आदि को झाड़ू से साफ करें, निकास पोर्ट और स्क्रैपर के बीच कचरा और अन्य मलबे को साफ करें, और फिर भंडारण से पहले उन्हें चावल की भूसी और मक्के के दानों से धोकर साफ और मलबे से मुक्त कर दें। उपयोग के दौरान, गोदाम को नियमित रूप से खाली करें, गोदाम में जाकर जांचें कि क्या बेलनाकार गोदाम में रिसाव हो रहा है, मृत कोने की सामग्री, चिपकी हुई सामग्री और फफूंदी लगी सामग्री को साफ करें, और फिर नई सामग्री लोड करें।.

सफाई की आवृत्ति हर 1–2 महीने में एक बार उपयुक्त होती है। क्रशिंग गोदाम, बैचिंग गोदाम, ग्रैन्यूलेटिंग गोदाम और तैयार उत्पाद गोदाम आमतौर पर कार्यशाला के अंदर होते हैं। इनमें से अधिकांश स्टील प्लेटों को वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जाता है। ये ज्यादातर वर्गाकार होते हैं। इसलिए, कोने, शंकु का ऊपरी भाग, एंगल आयरन की ऊपरी सतह और रिवेट्स। कुछ साइलो में अधिक मृत कोने होते हैं। इस हिस्से की सामग्री लंबे समय तक नहीं बहती है और साइलो की दीवार से चिपक जाती है। कुछ कारखाने उच्च-नमी वाले कच्चे माल का उपयोग करते हैं। कुचलने के बाद, गर्म हवा साइलो के शीर्ष पर जमा हो जाती है, जिससे धूल अक्सर बहुत मोटी हो जाती है और दिखाई नहीं देती। यह केवल तब ध्यान आती है जब यह फफूंदीदार हो जाती है और साइलो में गिर जाती है। उपरोक्त साइलो की बार-बार जांच करनी चाहिए, और आवश्यकता पड़ने पर खाली साइलो को साफ करना चाहिए। खाली साइलो की सफाई के बाद, बांस के खंभों या अन्य स्लीव किए जा सकने वाले खंभों को बांधने के लिए एक संपीड़ित हवा की मशीन का उपयोग करने और संपीड़ित हवा से हर जगह बचे हुए पदार्थ को उड़ाने की सलाह दी जाती है, और फिर स्क्रैपर चालू करें। ऑगर शेष सामग्री को साफ करता है, और फिर गोदाम को नई कच्ची सामग्री से धोता है। साफ की गई सामग्री और धोए गए गोदाम की सामग्री का उपयोग गुणवत्ता नियंत्रण के सुझावों के अनुसार किया जा सकता है।.

7. होइस्ट कन्वेयर उपकरण की सफाई

आमतौर पर होइस्ट के आधार में कुछ सामग्री जमा हो जाती है। स्व-सफाई वाले होइस्ट के आधार में बहुत कम सामग्री जमा होती है, जबकि चौकोर प्रकार के आधार में बहुत अधिक सामग्री जमा हो जाती है, इसलिए इसे समय-समय पर साफ करना चाहिए। कच्चे मक्के और गेहूं के दानों की मात्रा बढ़ाने की सलाह दी जाती है। मशीन को सप्ताह में एक बार, पाउडर वाले कच्चे माल को दिन में एक बार, और क्रॉस-कंटैमिनेशन से प्रभावित न होने वाले उत्पादों को हर बार बदलने पर साफ किया जाता है। क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर परिवहन उपकरणों के निचले हिस्से और पाइप की दीवार पर गंदा पदार्थ जमा हो जाता है, लेकिन सामान्य उपयोग में, सामग्री इनके अंदर बहती रहती है, केवल दोनों सिरों पर सामग्री नहीं बहती है, इसलिए सफाई का अंतराल लंबा हो सकता है, और महीने में एक बार सफाई की जा सकती है। सामान्य रिफ्यूएलिंग के दौरान, इसे गोदाम को धोकर साफ किया जा सकता है, या इसे हेड और टेल के रूप में संसाधित किया जा सकता है। पाइप की दीवार पर सामग्री के जमाव को रबर हथौड़े से हिलाया जा सकता है या संपीड़ित हवा से नीचे उड़ाया जा सकता है।.

8. फीडिंग पोर्ट की सफाई

भरण प्रक्रिया के अंत में कच्चे माल को साफ किया जाना चाहिए और सभी को अगली फीड लाइन उत्पादन प्रक्रिया में भेजा जाना चाहिए। फीडिंग फेंस, पाइप की दीवार और वजन मापने वाले हूपर के अंदर चिपके हुए पदार्थों को नियमित अंतराल पर साफ किया जाना चाहिए। दिन में एक बार साफ करना सबसे अच्छा है, कम से कम सप्ताह में तीन बार।.

९. की सफाई तरल जोड़ने का उपकरण

तेल के टैंक, मोलासेस के बर्तन, तरल फफूंदनाशक एजेंट के बर्तन और उनसे जुड़े स्प्रे पाइप, पंप फिल्टर, नोजल आदि को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए। कच्चे माल जैसे तेल, मोलासेस और तरल मेथियोनाइन अपेक्षाकृत जल्दी खराब हो जाते हैं, इसलिए उन्हें एक निश्चित समय के भीतर साफ किया जाना चाहिए। अंदर एक बार सफाई करें। इन कच्चे माल की विशेषताओं, मौसम, भंडारण की स्थितियों और अन्य कारकों के अनुसार एक पूर्ण सफाई योजना तैयार करना बहुत महत्वपूर्ण है। पहली और चौथी तिमाही में हर 3 महीने में एक बार सफाई करने की सलाह दी जाती है। दूसरी और तीसरी तिमाही में हर 1-2 महीने में एक बार सफाई करें। तेल टैंक को साफ करना अपेक्षाकृत कठिन होता है। यदि आवश्यक हो, तो इसे गर्म पानी, डिटर्जेंट और कास्टिक सोडा से साफ किया जाना चाहिए। मोलासेस, तरल मेथियोनिन और तरल फफूंदी-रोधी एजेंट को मूल रूप से साफ किया जा सकता है। साफ किए गए उपकरणों को उपयोग से पहले क्लीनिंग फ्लूइड से साफ करके सुखा लेना चाहिए।

10. अन्य उपकरणों की जगहों की सफ़ाई प्रति घंटे 10-20 टन पशु चारा उत्पादन संयंत्र

द प्रति घंटे 10-20 टन की पूरी पशु चारा मिल फैक्ट्री धूल से भरा होता है। प्रत्येक उपकरण पर धूल, कच्चे माल की धूल, तेल, पानी और अन्य पदार्थ चिपक सकते हैं। इसलिए, इस लेख में सूचीबद्ध नहीं किए गए उपकरणों को भी साफ करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि पशु चारा पीसने वाली मशीनें, जिन्हें नियमित रूप से साफ करना चाहिए। इसके अलावा, फर्श, दीवारों और खिड़कियों पर धूल और पाउडर पशु चारा निर्माण संयंत्र यह उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है, और यदि आप सावधान नहीं रहेंगे तो इसे फीड फैक्ट्री में ले जाया जाएगा। इसलिए, साइट की सफाई भी बहुत महत्वपूर्ण है।.

उपरोक्त से, पशु चारा प्रसंस्करण मशीन में 10-20 टन प्रति घंटे पशु चारा निर्माण लाइन फैक्ट्री मूल रूप से इन्हें साफ करने की आवश्यकता है। रिची मशीनरी ने यहाँ अधिकांश उपकरणों को सूचीबद्ध किया है, जिसमें इन पशु चारा उत्पादन उपकरणों की सफाई की आवश्यकता और पारंपरिक सफाई विधियों पर प्रकाश डाला गया है। हालांकि, वास्तविक कार्य में व्यवस्था संबंधी समस्याओं के कारण कई चारा उपकरण समय पर साफ नहीं किए गए, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की गुणवत्ता अस्थिर रही, लगातार शिकायतें मिलती रहीं, और कारण ढूंढना बहुत कठिन हो गया। इसलिए, 10-20 टन प्रति घंटे की बड़ी क्षमता वाली पशु चारा मिलें इस मुद्दे पर ध्यान देना चाहिए और उत्पादन विभाग के सहयोग से एक व्यावहारिक उपकरण सफाई योजना तैयार करनी चाहिए, सफाई प्रक्रिया पर नज़र रखनी चाहिए, सफाई का रिकॉर्ड रखना चाहिए, उपकरण सफाई के काम को व्यवहार में लागू करना चाहिए, और स्थिर गुणवत्ता वाले योग्य उत्पाद का उत्पादन करना चाहिए।.