동물 사료 가공 장비 청소는 골치 아픈 일입니다. 10-20tph 대규모 사료 공장, 특히 시간당 10-20톤의 자동 동물 사료 공장 플랜트 바쁜 사료 생산 작업과 함께. 그러나 이 문제를 무시하면 사료 제품의 장기적인 품질 안정성을 보장할 수 없습니다. 대부분의 경우 CE 고품질 시간당 10-20톤 동물 사료 생산 공장, 많은 제품이 오일 함량이 높기 때문에 일단 문제가 발생하면 그 결과는 더 심각합니다.

실제로 거의 모든 사료 제조 장비 일부는 사용 후 청소해야 하고, 일부는 외부 청소가 필요하며, 일부는 내부와 외부를 모두 청소해야 합니다. 여기서 말하는 것은 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있는 부분으로, 주로 내부에 집중되어 있습니다. 동물 사료 제조 장비.　

사람들은 일반적으로 기기 내부를 볼 수 없기 때문에 내부에 무엇이 있는지 모릅니다. 그들은 검사에주의를 기울이지 않고 종종 무시됩니다. 사료 생산 관리 부서에서 실질적인 청소 계획과 끊임없는 감독 및 실행이 없다면 장비 청소 작업은 종종 예상치 못한 일이 될 것입니다. 일부 사료 제조 회사 청소하는 방법조차 모릅니다. 동물 사료 생산 장비 전문 관리 인력이 없기 때문입니다.

이 글에서 RICHI는 다음과 같이 제안합니다. 사료 제조 장비 장비 청소가 제품 품질에 미치는 영향에 따른 청소 의견을 제시하여 모두에게 도움이 되기를 바랍니다.

1. 동물 사료 혼합기 청소하기

내부에 재료 층이 쌓이게 됩니다. 사료 혼합기 일정 기간 사용 후 그리스 함량이 높으면 한 교대 근무에 두꺼운 물질 층이 쌓이는 경우가 많습니다. 연료 분사 장치 외에도 일부 사료 혼합기에는 액체 항진균 스프레이 노즐과 액체 메티오닌 스프레이 노즐이있어 내벽에 물질이 축적됩니다. 동물 사료 밀 믹서, 노즐 옆, 샤프트와 블레이드, 도어에 있습니다. 따라서 일반 사료 펠렛 제조 공장 근무가 끝난 후 청소하고 청소하기 전에 전원을 끄고 청소부가 직접 칼을 잠그고 열쇠를 주머니에 넣고 특수 제작된 도구를 내벽, 노즐 및 패들에 붙입니다. 잎과 샤프트의 재료 층을 긁어냅니다. 청소가 끝나면 믹서 도어를 열고 도어와 실링 링을 청소합니다. 당일 청소한 자재는 품질 관리 요건에 따라 반품할 수 있습니다. 시간이 너무 길면 특이한 냄새와 곰팡이가 있는 재료는 기계에 반환할 수 없으며 폐기됩니다. 일부 사료 혼합 장비 는 비교적 규모가 커서 사람이 들어가서 청소해야 합니다. 이때 안전 작업이 특히 중요합니다. 잠그는 것 외에도 특별한 사람이 감독해야 합니다. 청소 후 믹서에 들어가는 사람은 파워박스 도어의 잠금장치를 열어야 합니다. 사료 배합기 청소 빈도: 1~3회 청소가 적절합니다.

2. 펠렛 시스템 청소

과립화 시스템은 다음과 같이 구성됩니다. 동물 사료 펠렛화 기계, a 피드 펠렛 쿨러, a 피드 해머 밀 분쇄기 그리고 채점 화면. 그중에서도 컨디셔너 부분과 과립화 챔버 부분은 동물 사료 과립기 가장 세심하게 청소해야 합니다. 스팀이 위의 부품으로 들어가 사료에 작용하기 때문에 사료의 수분, 열 및 점도가 증가하고 컨디셔너의 내벽, 샤프트 및 블레이드에 쉽게 부착됩니다. 과립 공동의 구조는 복잡하고 거의 모든 곳에 물질이 축적되어 있습니다. 그리고 동물 사료 펠렛 제조 기계 컨디셔너는 개봉하기가 더 어렵기 때문에 일반적으로 청소 빈도가 높지 않습니다. 일부 사료 공장에서는 컨디셔너를 한 번 분해하여 청소합니다.

제품 품질을 보장하기 위해 일주일에 한 번에서 보름에 한 번 청소하는 것이 적절하다고 생각합니다. 기계를 장시간 정지한 경우, 사료가 달라붙어 곰팡이가 생기는 것을 방지하기 위해 기계를 열고 청소해야 합니다. 각 교대 근무가 끝날 때마다 오일을 바른 후 펠렛 구멍을 철저히 청소해야 합니다. 품종을 조정하는 동안 두 품종이 교차 오염된 경우 반드시 청소해야 합니다. 다음 품종을 만든 후. 과립화가 완료된 후에는 피드 펠렛 쿨러 를 비우고 사람이 투입구를 통해 들어가 나무 막대기 등의 도구로 체판의 네 모서리와 잔재물을 청소하고 네 벽을 닦으면 레벨러와 유리의 먼지와 쌓인 물질이 완전히 제거됩니다. 동물 사료 분쇄기의 양쪽 끝에 재료가 쌓이기 쉽습니다.

3. 3. 영구 자석 실린더

영구 자석 실린더는 철과 같이 자성이 제거됩니다. 쇳가루는 사료 품종에 영향을 미치고 장비에 해롭습니다. 제때 청소하지 않으면 장비가 손상될 수 있으며 사료의 통과성에 영향을 미치고 막힘을 유발할 수도 있습니다. 각 교대 근무 후 청소하는 것이 좋습니다. 영구 자석 실린더에서 제거된 불순물은 폐기물로 처리해야 합니다.

4. 1차 청소 화면, 완제품 검사 화면 및 등급 지정 화면의 청소

기본 세척 체, 완제품 검사 체 및 채점 체e는 모두 청소, 불순물 제거, 그레이딩이며 모두 차단하기 쉽습니다. 특히 초기 청소 스크린의 경우 불순물의 양이 많을 때 차단하기가 더 쉽고 제 시간에 청소해야합니다. 일반적으로 각 교대 근무가 끝날 때마다 위에서 언급 한 체를 열어 내부의 로프, 불순물 및 덩어리를 청소하고 체실을 깨끗하게 유지하고 스크린 구멍이 막히지 않도록합니다. 청소 된 재료는 실제 상황에 따라 처리되며 일부는 사용할 수 있습니다.

5. 펄스 백 필터 및 사이클론 집진기 청소

펄스 백 집진기와 사이클론 집진기는 먼지를 모으는 장비입니다. 먼지는 천 백의 표면에 흡수되거나 에어 셔터로 사일로 또는 백으로 이송됩니다. 장시간 작동하면 가방의 내벽 또는 외벽이 두꺼워집니다. 먼지 층 (펄스가 불충분하거나 유효하지 않은 경우 더 심각함), 각 교대 근무가 끝난 후 문을 열고 나무 막대기와 압축 공기로 청소하는 것이 좋습니다. 사이클론 집진기는 열기가 쉽지 않습니다. 유리 관찰 구멍이 막혔는지, 에어 셔터가 돌아가지 않는지 매일 점검하세요. 위의 문제가 발생하면 제때 처리해야 합니다. 쌓인 물질을 청소한 후 고무 망치를 사용하여 브레이크와 콘을 두드려주세요. 본체, 백로그의 내벽에있는 재료를 털어냅니다. 정상적인 상황에서는 차크론의 먼지 부분을 사용할 수 있으며 곰팡이 및 열화는 폐기해야 합니다.

6. 사일로 정리

원통형 강철 사일로, 챔버 벌크 사일로, 분쇄 사일로, 배치 사일로, 펠렛 화 사일로, 완제품 사일로, 버퍼 사일로 등을 포함한 사일로는 일정량의 원료를 저장하기위한 저장 장비로, 위의 모든 사일로는 모두 청소해야하지만 적재 된 재료와 사용 빈도에 따라 청소 요구 사항도 다릅니다. 원통형 강철 사일로, 하우스형 사일로, 벌크 사일로는 일반적으로 옥수수, 밀, 대두박 등과 같은 세분화된 원료를 저장합니다. 새 사일로를 사용하기 전에 사일로에 들어가 강판과 시멘트 기초 또는 바닥에 남겨진 나사를 연결합니다. 혼합 스트립, 시멘트 블록 등을 쓸어내고 배출구와 스크레이퍼 사이의 쓰레기 및 기타 이물질을 청소한 다음 쌀겨와 옥수수로 깨끗하고 이물질이 없을 때까지 씻어 보관합니다. 사용 중에는 정기적으로 창고를 비우고 창고에 들어가 원통형 창고의 누출 여부를 확인하고 사각 자재, 뭉쳐진 자재 및 곰팡이가 핀 자재를 청소하고 청소 한 후 새 자재를 적재하십시오.

청소 빈도는 1~2개월에 한 번 정도가 적당합니다. 파쇄 창고, 배치 창고, 과립 창고 및 완제품 창고는 일반적으로 작업장 내부에 있습니다. 대부분은 강판을 용접하여 조립합니다. 대부분 정사각형 모양입니다. 따라서 모서리, 원뿔의 윗부분, 앵글 철의 윗면 및 리벳 일부 사일로에는 데드 코너가 더 많습니다. 재료의이 부분은 오랫동안 흐르지 않고 사일로 벽에 달라 붙습니다. 일부 공장에서는 수분이 많은 원료를 사용합니다. 분쇄 후 먼지를 흡수하기 위해 사일로 상단에 모이는 뜨거운 공기는 종종 매우 두껍고 발견하기 어렵습니다. 곰팡이가 생겨 사일로에 떨어질 때만 눈에 띄게 됩니다. 위에서 언급한 사일로는 자주 점검해야 하며, 빈 사일로는 필요할 때 청소해야 합니다. 빈 사일로를 청소 한 후 압축 공기 기계를 사용하여 슬리브 할 수있는 대나무 기둥이나 기타 기둥을 묶고 압축 공기로 모든 곳에서 잔류 물질을 날려 버린 다음 스크레이퍼를 켜고 오거가 남은 재료를 청소 한 다음 신선한 원료로 창고를 씻는 것이 좋습니다. 세척된 자재와 세척된 창고 자재는 품질 관리 의견에 따라 사용할 수 있습니다.

7. 호이스트 컨베이어 장비 청소

일반적으로 호이스트 바닥에 이물질이 어느 정도 쌓이게 됩니다. 자동 청소 호이스트의 바닥은 재료가 훨씬 적게 쌓이고 정사각형 유형의 바닥은 재료가 많이 쌓이므로 가끔씩 청소해야합니다. 생 옥수수와 밀 알갱이를 늘리는 것이 좋습니다. 기계는 일주일에 한 번, 분말 원료는 하루에 한 번 청소하고 교차 오염이 불가능한 제품은 교체 할 때마다 청소합니다. 수평 및 수직 이송 장비의 바닥과 파이프 벽에는 더러운 재료가 있지만 정상적인 사용시 위의 장비는 재료가 내부로 흐르고 있으며 두 끝만 흐르지 않으며 청소 간격이 길어질 수 있으며 한 달에 한 번 청소할 수 있습니다. 정상적인 급유 중에는 창고를 세척하여 청소하거나 머리와 꼬리 형태로 처리 할 수 있습니다. 파이프 벽에 쌓인 물질은 고무 망치로 흔들거나 압축 공기로 날려 보낼 수 있습니다.

8. 급지 포트 청소하기

공급이 끝나면 원료를 청소하고 모두 다음 공급 라인 생산 공정으로 이동해야 합니다. 공급 펜스, 파이프 벽 및 계량 호퍼 내부에 달라 붙은 재료는 정기적으로 청소해야합니다. 하루에 한 번, 최소 3일에 한 번 청소하는 것이 가장 좋습니다.

9. 청소 액체 첨가 장비

오일 탱크, 당밀 냄비, 액체 항진균제 냄비 및 부착된 스프레이 파이프, 펌프 필터, 노즐 등은 정기적으로 청소해야 합니다. 오일, 당밀, 액체 메티오닌과 같은 원료는 상대적으로 변질되기 쉬우므로 일정 기간 내에 청소해야 합니다. 내부를 한 번 청소하세요. 이러한 원료의 특성, 날씨, 보관 조건 및 기타 요인에 따라 완벽한 청소 계획을 수립하는 것이 매우 중요합니다. 1분기와 4분기는 3개월마다 한 번씩 청소하는 것이 좋습니다. 2분기와 3분기에는 1~2개월에 한 번씩 청소합니다. 오일 탱크를 청소하는 것은 상대적으로 어렵습니다. 필요한 경우 뜨거운 물, 세제, 가성소다로 청소해야 합니다. 당밀, 액체 메티오닌 및 액체 곰팡이 방지제는 기본적으로 청소할 수 있습니다. 청소한 장비는 세척액으로 세척하고 사용하기 전에 건조시켜야 합니다.

10. 다른 장비 장소 정리 시간당 10~20톤의 동물 사료 생산 공장

그리고 시간당 10-20톤의 완전한 동물 사료 공장 먼지가 가득합니다. 모든 장비에는 먼지, 원재료 먼지, 기름, 물 및 기타 물질이 달라붙을 수 있습니다. 따라서 동물 사료 분쇄기와 같이 이 문서에 나열되지 않은 장비는 청소할 필요가 없지만 정기적으로 청소해야 합니다. 또한, 바닥, 벽, 창문의 먼지와 가루는 동물 사료 제조 식물 제품의 품질에 영향을 미치며 조심하지 않으면 사료 공장으로 가져갈 것입니다. 따라서 현장 청소도 매우 중요합니다.

위에서부터 동물 사료 가공 기계 에서 10-20t/h 동물 사료 제조 라인 공장 기본적으로 청소가 필요합니다. 리치 기계는 여기에 대부분의 장비를 나열하여 이러한 동물 사료 생산 장비 청소의 필요성과 기존 청소 방법을 강조합니다. 그러나 실제 작업에서는 배치의 문제로 인해 많은 사료 장비가 제때 청소되지 않아 제품 품질이 불안정하고 불만이 계속되고 원인을 찾기가 매우 어려웠습니다. 따라서, 10-20tph 대용량 동물 사료 공장 는이 문제에주의를 기울여야하며 생산 부서의 협조를 받아 실질적인 장비 청소 계획을 수립하고 청소 프로세스를 추적하며 청소 기록을 유지하고 실제로 장비 청소 작업을 구현하고 안정적인 품질의 자격을 갖춘 제품을 생산해야합니다.