Équipement de transformation des aliments pour animaux le nettoyage est un casse-tête pour les 10-20tph large scale feed millies factories (usines d'aliments pour animaux à grande échelle), en particulier pour les 10-20 tonnes par heure d'usines automatiques de fabrication d'aliments pour animaux avec des tâches de production d'aliments pour animaux très chargées. Mais si ce problème est ignoré, les aliments pour animaux ne pourront pas garantir la stabilité de la qualité à long terme. Pour la plupart des usine de production d'aliments pour animaux de haute qualité ce 10-20 tonnes par heure, De nombreux produits ont une teneur élevée en huile, et lorsqu'un problème survient, les conséquences sont plus graves.
En fait, presque tous les équipement de fabrication d'aliments pour animaux doivent être nettoyés après une période d'utilisation, certains doivent être nettoyés à l'extérieur, et d'autres doivent être nettoyés à la fois à l'intérieur et à l'extérieur. Nous parlons ici de la partie qui peut affecter la qualité du produit et qui est principalement concentrée à l'intérieur de l'appareil. équipement de fabrication d'aliments pour animaux.
Comme les gens ne peuvent généralement pas voir l'intérieur de l'appareil, ils ne savent pas ce qu'il contient. Ils ne prêtent pas attention à l'inspection et sont souvent ignorés. Si le département de gestion de la production d'aliments pour animaux ne dispose pas d'un plan de nettoyage pratique et d'une supervision et d'une exécution sans relâche, le travail de nettoyage de l'équipement sera souvent anémique. Il est entendu que certains entreprises de fabrication d'aliments pour animaux ne savent même pas comment nettoyer les équipement de production d'aliments pour animaux parce qu'ils ne disposent pas de personnel de gestion professionnel.
Dans cet article, RICHI avance les éléments suivants équipement de fabrication d'aliments pour animaux des avis sur le nettoyage en fonction de l'impact du nettoyage des équipements sur la qualité des produits, dans l'espoir d'aider tout le monde.
1. Nettoyage du mélangeur d'aliments pour animaux
Une couche de matériau s'accumule à l'intérieur du machine à mélanger les aliments pour animaux après une période d'utilisation. Si la teneur en graisse est élevée, une couche épaisse de matières s'accumule souvent en un seul passage. Outre le dispositif d'injection de carburant, certains mélangeurs d'aliments sont équipés de buses de pulvérisation d'antifongique liquide et de méthionine liquide qui accumulent des matières sur la paroi interne de l'appareil. mélangeur d'aliments pour animaux, L'eau de pluie se trouve à proximité de la buse, sur l'arbre et les pales, ainsi que sur la porte. Par conséquent, les usine de fabrication de granulés pour l'alimentation animale Le nettoyeur ferme le couteau lui-même, met la clé dans sa poche et colle des outils spécialement conçus sur la paroi intérieure, les buses et les palettes. La couche de matériau sur le vantail et l'arbre est grattée. Après le nettoyage, ouvrez la porte du mélangeur et nettoyez la porte et le joint d'étanchéité. Les matériaux nettoyés le jour même peuvent être renvoyés conformément aux exigences du contrôle de la qualité. Si le délai est trop long, les matériaux présentant une odeur particulière et des moisissures ne peuvent pas être renvoyés dans la machine et doivent être mis au rebut. Quelques-uns équipements de mélange d'aliments pour animaux sont relativement grandes et nécessitent l'entrée de personnes avant de pouvoir être nettoyées. À ce moment-là, les travaux de sécurité sont particulièrement importants. Outre le verrouillage, ils doivent être supervisés par une personne spéciale. Après le nettoyage, la personne qui entre dans le mélangeur est responsable de l'ouverture de la serrure de la porte de l'armoire électrique. Mélangeur de fourrage fréquence de nettoyage : 1~3d nettoyage est approprié.
2. Nettoyage du système de granulation
Le système de granulation est composé d'un machine à granuler les aliments pour animaux, a refroidisseur de granulés d'aliments pour animaux, a broyeur à marteaux pour aliments pour animaux et un tamis de classement. Parmi eux, la partie conditionneur et la partie chambre de granulation du granulateur d'aliments pour animaux doivent être nettoyées avec le plus grand soin. Comme la vapeur pénètre dans les parties susmentionnées et agit sur l'aliment, elle augmente l'humidité, la chaleur et la viscosité de l'aliment et adhère facilement à la paroi interne, à l'arbre et aux lames du conditionneur. La structure de la cavité de granulation est compliquée et il y a une accumulation de matière presque partout. La structure de la cavité de granulation est compliquée et il y a une accumulation de matière presque partout. machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation animale Le conditionneur est plus difficile à ouvrir, de sorte que la fréquence de nettoyage n'est généralement pas élevée. Dans certaines usines d'aliments pour animaux, le conditionneur est démonté et nettoyé une fois.
Afin de garantir la qualité du produit, je pense qu'il convient de procéder à un nettoyage une fois par semaine ou tous les six mois. Si la machine est arrêtée pendant une longue période, elle doit être ouverte et nettoyée pour éviter que le collage de l'aliment ne devienne moisi. La cavité de granulation doit être nettoyée soigneusement après l'application de l'huile à la fin de chaque équipe. Lors de l'ajustement des variétés, si les deux variétés sont contaminées de manière croisée, elles doivent être nettoyées. Après la fabrication de la variété suivante. Une fois la granulation terminée, attendez que les refroidisseur de granulés d'aliments pour animaux Une personne entre par le trou d'entrée, nettoie les quatre coins et le matériau résiduel sur la plaque du tamis à l'aide d'outils tels que des bâtons en bois, et essuie les quatre parois ; le niveleur et la poussière de verre ainsi que les matériaux accumulés sont complètement enlevés. Les matières s'accumulent facilement aux deux extrémités du broyeur d'aliments pour animaux.
3. Nettoyer le cylindre à aimant permanent
Le cylindre à aimant permanent est démagnétisé, comme le fer. Les limailles de fer ont un impact sur les variétés d'aliments et sont nocives pour l'équipement. Si le nettoyage n'est pas effectué à temps, l'équipement risque d'être endommagé ; il peut également nuire à la fluidité de l'alimentation et provoquer des blocages. Il est recommandé de procéder à un nettoyage après chaque poste de travail. Les impuretés retirées du cylindre à aimant permanent doivent être traitées comme des déchets.
4. Nettoyage du crible de nettoyage primaire, du crible d'inspection du produit fini et du crible de classement
Le tamis de nettoyage primaire, le tamis d'inspection des produits finis et le tamis d'inspection des produits finis. tamis de classementIls sont tous destinés au nettoyage, à l'élimination des impuretés et au classement, et ils sont tous faciles à bloquer. Le crible de nettoyage initial, en particulier, est plus facile à bloquer lorsque la quantité d'impuretés est importante et doit être nettoyé à temps. En règle générale, le tamis susmentionné est ouvert à la fin de chaque période de travail afin de nettoyer les cordes, les impuretés et les grumeaux à l'intérieur, de maintenir la salle de tamisage propre et de veiller à ce que les trous du tamis ne soient pas obstrués. Les matériaux nettoyés seront traités en fonction de la situation réelle et certains d'entre eux pourront être utilisés.
5. Nettoyage du filtre à manches et du dépoussiéreur cyclonique
Les dépoussiéreurs à sacs à pulpe et les dépoussiéreurs cycloniques sont des équipements destinés à collecter les poussières. La poussière est absorbée à la surface du sac en tissu ou transportée vers le silo ou le sac à l'aide de l'obturateur d'air. Après une longue période de fonctionnement, la paroi intérieure ou extérieure du sac est épaisse. Une couche de poussière (plus grave lorsque l'impulsion est insuffisante ou invalide), il est recommandé d'ouvrir la porte après la fin de chaque période de travail et de la nettoyer avec des bâtons de bois et de l'air comprimé. Le dépoussiéreur cyclonique n'est pas facile à ouvrir. Vérifiez chaque jour si le trou d'observation en verre n'est pas bloqué et si l'obturateur d'air ne tourne pas. Si les problèmes susmentionnés surviennent, ils doivent être résolus à temps. Après avoir nettoyé le matériel accumulé, utilisez un marteau en caoutchouc pour taper sur les freins et les cônes. Le corps, secouer le matériau sur la paroi intérieure de l'arriéré. Dans des circonstances normales, la partie poussiéreuse du Chakron peut être utilisée, et la partie moisie et détériorée doit être mise au rebut.
6. Nettoyage du silo
Les silos, y compris le silo cylindrique en acier, le silo en vrac à chambre, le silo à broyer, le silo de dosage, le silo à granuler, le silo pour produits finis, le silo tampon, etc., sont des équipements de stockage destinés à stocker une certaine quantité de matières premières. Tous les silos susmentionnés doivent être nettoyés, mais les exigences en matière de nettoyage varient également en fonction des matières chargées et de la fréquence d'utilisation. Le silo cylindrique en acier, le silo de type maison, le silo en vrac, stockent généralement des matières premières granuleuses telles que le maïs, le blé, la farine de soja, etc. Avant d'utiliser le nouveau silo, il faut entrer dans le silo pour relier la plaque d'acier et la fondation en ciment ou les vis laissées sur le sol. Balayer les bandes mélangées, les blocs de ciment, etc., nettoyer les déchets et autres débris entre l'orifice de décharge et le racleur, puis les laver avec de la balle de riz et du maïs jusqu'à ce qu'ils soient propres et exempts de débris avant de les stocker. Pendant l'utilisation, vider régulièrement l'entrepôt, entrer dans l'entrepôt pour vérifier l'étanchéité de l'entrepôt cylindrique, nettoyer les matériaux des coins morts, les matériaux agglomérés et les matériaux moisis, les nettoyer et charger de nouveaux matériaux.
La fréquence de nettoyage est appropriée une fois tous les 1 à 2 mois. L'entrepôt de broyage, l'entrepôt de dosage, l'entrepôt de granulation et l'entrepôt de produits finis se trouvent généralement à l'intérieur de l'atelier. La plupart d'entre eux sont assemblés par soudage de plaques d'acier. La forme carrée est la plus fréquente. Par conséquent, les angles, la partie supérieure du cône, le côté supérieur de la cornière et les rivets Certains silos ont plus d'angles morts. Cette partie du matériau ne s'écoule pas pendant longtemps et colle à la paroi du silo. Certaines usines utilisent des matières premières très humides. Après le broyage, l'air chaud s'accumule au sommet du silo pour absorber la poussière, qui est souvent très épaisse et difficile à trouver. Elle n'est visible que lorsqu'elle devient moisie et tombe dans le silo. Les silos mentionnés ci-dessus doivent être contrôlés fréquemment et les silos vides doivent être nettoyés si nécessaire. Après le nettoyage des silos vides, il est recommandé d'utiliser une machine à air comprimé pour attacher les tiges de bambou ou d'autres tiges qui peuvent être gainées et souffler les matériaux résiduels partout avec de l'air comprimé, puis de mettre en marche la vis sans fin La vis sans fin nettoie les matériaux restants, puis lave l'entrepôt avec des matières premières fraîches. Les matériaux nettoyés et les matériaux d'entrepôt lavés peuvent être utilisés conformément aux avis de contrôle de la qualité.
7. Nettoyage de l'équipement de convoyage par treuil
Il y a normalement une certaine accumulation de matériaux dans la base du palan. La base du palan autonettoyant accumule beaucoup moins de matériau, tandis que la base du palan de type carré en accumule beaucoup, de sorte qu'elle doit être nettoyée de temps à autre. Il est recommandé d'augmenter la quantité de grains de maïs et de blé bruts. La machine est nettoyée une fois par semaine, les matières premières poudreuses sont nettoyées une fois par jour et les produits qui ne peuvent pas faire l'objet d'une contamination croisée sont nettoyés à chaque changement. Le fond de l'équipement de transport horizontal et vertical et la paroi du tuyau sont sales, mais l'équipement susmentionné est utilisé normalement, le matériau circule à l'intérieur, seules les deux extrémités ne s'écoulent pas, l'intervalle de nettoyage peut être plus long, et le nettoyage a lieu une fois par mois. Pendant le ravitaillement normal, il peut être nettoyé en lavant l'entrepôt, ou il peut être traité sous la forme d'une tête et d'une queue. L'accumulation de matériaux sur la paroi du tuyau peut être secouée à l'aide d'un marteau en caoutchouc ou soufflée à l'aide d'air comprimé.
8. Nettoyage de l'orifice d'alimentation
À la fin de l'alimentation, les matières premières doivent être nettoyées et toutes doivent être acheminées vers le processus de production suivant de la ligne d'alimentation. Les matières qui adhèrent au guide d'alimentation, à la paroi du tuyau et à l'intérieur de la trémie de pesage doivent être nettoyées à intervalles réguliers. Il est préférable de nettoyer une fois par jour, au moins trois fois.
9. Nettoyage des équipement d'ajout de liquide
Les réservoirs d'huile, les pots de mélasse, les pots d'antifongique liquide et leurs tuyaux de pulvérisation, les filtres des pompes, les buses, etc. doivent être nettoyés régulièrement. Les matières premières telles que l'huile, la mélasse et la méthionine liquide se détériorent relativement facilement et doivent donc être nettoyées dans un certain délai. Nettoyer une fois à l'intérieur. Il est très important d'élaborer un plan de nettoyage complet en fonction des caractéristiques de ces matières premières, des conditions météorologiques, des conditions de stockage et d'autres facteurs. Il est recommandé de procéder à un nettoyage tous les trois mois au cours des premier et quatrième trimestres. Une fois tous les 1 à 2 mois au cours des deuxième et troisième trimestres. Il est relativement difficile de nettoyer le réservoir d'huile. Si nécessaire, elle doit être nettoyée avec de l'eau chaude, du détergent et de la soude caustique. La mélasse, la méthionine liquide et l'agent anti-moisissure liquide peuvent en principe être nettoyés. L'équipement nettoyé doit être nettoyé avec un liquide de nettoyage et séché avant d'être utilisé.
10. Nettoyage d'autres emplacements d'équipements dans le Usine de production d'aliments pour animaux de 10 à 20 tonnes par heure
Les 10-20 tonnes par heure usine complète de fabrication d'aliments pour animaux est plein de poussière. Chaque équipement peut adhérer à la poussière, à la poussière de matière première, à l'huile, à l'eau et à d'autres substances. Par conséquent, les équipements non mentionnés dans cet article n'ont pas besoin d'être nettoyés, comme les machines à broyer les aliments pour animaux, qui doivent également être nettoyées régulièrement. En outre, la poussière et la poudre sur le sol, les murs et les fenêtres de l'usine doivent être nettoyées régulièrement. usine de fabrication d'aliments pour animaux La qualité du produit s'en trouve affectée et, si l'on n'y prend pas garde, le produit sera acheminé vers l'usine d'aliments pour animaux. C'est pourquoi le nettoyage du site est également très important.
D'après ce qui précède, le machine de traitement des aliments pour animaux dans le Ligne de fabrication d'aliments pour animaux 10-20t/h ont besoin d'être nettoyés. Richi Machinery énumère ici la plupart des équipements, soulignant la nécessité de nettoyer ces équipements de production d'aliments pour animaux et les méthodes de nettoyage conventionnelles. Toutefois, dans la pratique, en raison de problèmes d'organisation, de nombreux équipements de production d'aliments pour animaux n'ont pas été nettoyés à temps, ce qui a entraîné une instabilité de la qualité des produits, des plaintes constantes et une grande difficulté à en trouver la cause. C'est pourquoi, 10-20tph - moulins à aliments pour animaux de grande capacité doivent prêter attention à cette question et demander la coopération du service de production pour formuler un plan pratique de nettoyage de l'équipement, suivre le processus de nettoyage, tenir un registre du nettoyage, mettre en œuvre le travail de nettoyage de l'équipement dans la pratique et produire des produits qualifiés avec une qualité stable.
