Ausrüstung zur Verarbeitung von Tierfutter Die Reinigung bereitet Kopfschmerzen für 10-20tph große Futtermühlenfabriken, insbesondere für 10-20 Tonnen pro Stunde automatische Tierfuttermahlanlagen mit den Aufgaben der Futtermittelproduktion beschäftigt. Wenn dieses Problem jedoch ignoriert wird, können Futtermittelprodukte keine langfristige Qualitätsstabilität gewährleisten. Für die meisten ce hohe Qualität 10-20 Tonnen pro Stunde Tierfutter Produktion Fabriken, Viele Produkte haben einen hohen Ölgehalt, und wenn ein Problem auftritt, sind die Folgen schwerwiegender.
In der Tat, fast alle Futtermittelherstellungsanlagen müssen nach einer gewissen Zeit des Gebrauchs gereinigt werden, manche müssen außen gereinigt werden, und manche müssen sowohl innen als auch außen gereinigt werden. Wir sprechen hier von dem Teil, der die Qualität des Produkts beeinträchtigen kann und der sich hauptsächlich im Inneren des Geräts befindet. Ausrüstung zur Herstellung von Tierfutter.
Da die Menschen in der Regel das Innere des Geräts nicht sehen können, wissen sie nicht, was sich darin befindet. Sie schenken der Inspektion keine Aufmerksamkeit und werden oft ignoriert. Wenn die Abteilung für die Verwaltung der Futtermittelproduktion nicht über einen praktischen Reinigungsplan und eine unablässige Überwachung und Ausführung verfügt, werden die Reinigungsarbeiten an den Geräten oft enttäuschend ausfallen. Es wird davon ausgegangen, dass einige Futtermittelhersteller nicht einmal wissen, wie man die Ausrüstung zur Herstellung von Tierfutter weil sie nicht über professionelles Managementpersonal verfügen.
In diesem Artikel schlägt RICHI Folgendes vor Futtermittelhersteller-Ausrüstung Meinungen über die Auswirkungen der Reinigung von Geräten auf die Produktqualität, in der Hoffnung, allen zu helfen.
1. Reinigung der Tierfuttermischmaschine
Eine Materialschicht sammelt sich im Inneren der Futtermischwagen nach einer gewissen Zeit der Nutzung. Wenn der Fettgehalt hoch ist, sammelt sich oft in einer Schicht eine dicke Schicht von Material an. Zusätzlich zur Kraftstoffeinspritzvorrichtung verfügen einige Futtermischwagen über Sprühdüsen für flüssiges Antimykotikum und flüssiges Methionin, wodurch sich Materialien an der Innenwand des Mischers ansammeln. Futtermittelmischer, neben der Düse, an der Welle und den Flügeln sowie an der Tür. Daher ist die allgemeine Fabrik zur Herstellung von Futterpellets reinigt nach Schichtende, schaltet vor der Reinigung den Strom ab, und der Reiniger schließt das Messer selbst ab, steckt den Schlüssel in die Tasche und klebt speziell angefertigte Werkzeuge an die Innenwand, die Düsen und die Paddel. Die Materialschicht auf dem Blatt und der Welle wird abgekratzt. Nach der Reinigung öffnen Sie die Tür des Mischers und reinigen die Tür und den Dichtungsring. Die an diesem Tag gereinigten Materialien können entsprechend den Anforderungen der Qualitätskontrolle zurückgegeben werden. Wenn die Zeit zu lang ist, können die Materialien mit eigenartigem Geruch und Schimmel nicht in die Maschine zurückgegeben werden und müssen verschrottet werden. Einige Futtermittel-Mischanlagen sind relativ groß und erfordern den Zutritt von Menschen, bevor sie gereinigt werden können. Zu diesem Zeitpunkt sind die Sicherheitsarbeiten besonders wichtig. Zusätzlich zur Verriegelung muss sie von einer speziellen Person beaufsichtigt werden. Nach der Reinigung ist die Person, die den Mischer betritt, für das Öffnen des Schlosses der Schaltkastentür verantwortlich. Mischmaschine für Futtermittel Reinigungshäufigkeit: 1~3d Reinigung ist angemessen.
2. Reinigung der Pelletieranlage
Das Granuliersystem besteht aus einem Tierfutter-Pelletiermaschine, a Futtermittel-Pellet-Kühler, a Futtermittel Hammermühle Zerkleinerer und ein Sortiersieb. Der Konditionierer und die Granulierkammer der Maschine Tierfutter-Granulator müssen besonders sorgfältig gereinigt werden. Da der Dampf in die oben genannten Teile eindringt und auf das Futter einwirkt, erhöht er die Feuchtigkeit, die Wärme und die Viskosität des Futters und haftet leicht an der Innenwand, der Welle und den Schaufeln des Aufbereiters. Die Struktur des Granulierhohlraums ist kompliziert, und an fast allen Stellen kommt es zu Materialansammlungen. Die Website Maschine zur Herstellung von Tierfutterpellets Der Konditionierer ist schwieriger zu öffnen, so dass die Häufigkeit der Reinigung im Allgemeinen nicht hoch ist. In einigen Futtermittelfabriken wird der Aufbereiter zerlegt und einmal gereinigt.
Um die Produktqualität zu gewährleisten, halte ich eine wöchentliche bis halbmonatliche Reinigung für sinnvoll. Wenn die Maschine für längere Zeit abgeschaltet ist, sollte sie geöffnet und gereinigt werden, um zu verhindern, dass das Futter schimmelt. Der Pelletierraum sollte nach dem Auftragen des Öls am Ende jeder Schicht gründlich gereinigt werden. Während der Sortenumstellung müssen die beiden Sorten gereinigt werden, wenn sie sich gegenseitig kontaminieren. Nach der Herstellung der nächsten Sorte. Nach Beendigung des Granulierens warten Sie auf die Futtermittel-Pellet-Kühler Eine Person tritt durch die Einlassöffnung ein, reinigt die vier Ecken und das Restmaterial auf der Siebplatte mit Werkzeugen wie Holzstöcken und wischt die vier Wände ab; der Spachtel und das Glas Staub und angesammeltes Material werden vollständig entfernt. An beiden Enden des Tierfutterbrechers kann sich leicht Material ansammeln.
3. Reinigung der Dauermagnetzylinder
Der Dauermagnetzylinder wird entmagnetisiert, z. B. durch Eisen. Eisenspäne wirken sich auf die Futtersorten aus und sind schädlich für die Ausrüstung. Wird die Reinigung nicht rechtzeitig durchgeführt, kann dies zu Schäden an den Geräten führen, die Durchlässigkeit des Futters beeinträchtigen und Verstopfungen verursachen. Es wird empfohlen, nach jeder Schicht zu reinigen. Die aus dem Permanentmagnetzylinder entfernten Verunreinigungen sind als Abfall zu behandeln.
4. Reinigung des Primärreinigungssiebs, des Fertigproduktkontrollsiebs und des Sortiersiebs
Das Vorreinigungssieb, das Endproduktkontrollsieb und das Klassifizierungssiebe sind alle Reinigung, Entfernung von Verunreinigungen und Sortierung, und sie sind alle leicht zu blockieren. Vor allem das Sieb für die Erstreinigung kann bei großen Mengen an Verunreinigungen leichter verstopfen und muss rechtzeitig gereinigt werden. Im Allgemeinen wird das oben erwähnte Sieb am Ende jeder Schicht geöffnet, um das Seil, die Verunreinigungen und die Klumpen im Inneren zu entfernen und den Siebraum sauber zu halten, damit die Sieblöcher nicht verstopfen. Die gereinigten Materialien werden entsprechend der tatsächlichen Situation verarbeitet, und einige von ihnen können verwendet werden.
5. Reinigung des Impulsschlauchfilters und des Zyklonstaubsammlers
Pulssackentstauber und Zyklonentstauber sind Geräte zum Sammeln von Staub. Der Staub wird auf der Oberfläche des Stoffsacks absorbiert oder mit dem Luftverschluss in das Silo oder den Sack transportiert. Nach einer langen Betriebszeit wird die Innen- oder Außenwand des Beutels dick. Es wird empfohlen, die Tür nach dem Ende jeder Schicht zu öffnen und sie mit Holzstäbchen und Druckluft zu reinigen, da sich eine Staubschicht bildet (was bei unzureichendem oder ungültigem Impuls schwerwiegender ist). Der Zyklonstaubabscheider ist nicht leicht zu öffnen. Überprüfen Sie täglich, ob das Glas-Sichtloch verstopft ist und ob sich die Luftklappe nicht dreht. Wenn die oben genannten Probleme auftreten, müssen sie rechtzeitig behoben werden. Nachdem das angesammelte Material beseitigt ist, klopfen Sie mit einem Gummihammer auf die Bremsen und Konen. Körper, schütteln Sie das Material an der Innenwand des Rückstaus ab. Unter normalen Umständen kann der staubige Teil des Chakrons verwendet werden, und der schimmelige und verfallene Teil muss verschrottet werden.
6. Aufräumen des Silos
Silos, einschließlich zylindrischer Stahlsilos, Kammersilos, Silos für die Zerkleinerung, Dosierungssilos, Silos für die Pelletierung, Fertigproduktsilos, Puffersilos usw., sind Lagereinrichtungen für die Lagerung einer bestimmten Menge von Rohstoffen, alle oben genannten Silos müssen gereinigt werden, aber die Reinigungsanforderungen sind auch unterschiedlich, je nach den geladenen Materialien und der Häufigkeit der Verwendung. Zylindrische Stahlsilos, Haussilos, Schüttgutsilos, lagern in der Regel körnige Rohstoffe wie Mais, Weizen, Sojaschrot usw. Bevor das neue Silo in Betrieb genommen wird, ist das Silo zu betreten, um die Stahlplatte und das Zementfundament oder die am Boden belassenen Schrauben zu verbinden. Fegen Sie die gemischten Streifen, Zementblöcke usw. zusammen, beseitigen Sie den Müll und andere Verunreinigungen zwischen der Auslassöffnung und dem Abstreifer und waschen Sie sie dann mit Reisspreu und Mais, bis sie sauber und frei von Verunreinigungen sind, bevor Sie sie einlagern. Während des Betriebs ist das Lager regelmäßig zu entleeren, das Lager zu betreten, um zu prüfen, ob das zylindrische Lager undicht ist, totes Eckmaterial, verklumptes Material und verschimmeltes Material zu beseitigen, zu säubern und neues Material zu laden.
Die Reinigungshäufigkeit ist alle 1-2 Monate angemessen. Das Lager für die Zerkleinerung, das Dosierlager, das Lager für das Granulat und das Lager für das fertige Produkt befinden sich im Allgemeinen innerhalb der Werkstatt. Die meisten von ihnen werden durch Schweißen von Stahlplatten zusammengebaut. Die Form ist meist quadratisch. Daher sind die Ecken, der obere Teil des Kegels, die Oberseite des Winkeleisens und die Nieten Einige Silos haben mehr tote Ecken. Dieser Teil des Materials fließt lange Zeit nicht und bleibt an der Wand des Silos hängen. Einige Fabriken verwenden Rohmaterial mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. Nach der Zerkleinerung sammelt sich die heiße Luft oben im Silo, um den Staub zu absorbieren, der oft sehr dick und schwer zu finden ist. Er fällt erst auf, wenn er schimmelt und in das Silo fällt. Die oben genannten Silos müssen häufig kontrolliert werden, und die leeren Silos sollten bei Bedarf gereinigt werden. Nach der Reinigung der leeren Silos empfiehlt es sich, die Bambusstangen oder andere Stangen, die sich ummanteln lassen, mit einer Druckluftmaschine zusammenzubinden und das restliche Material überall mit Druckluft wegzublasen und dann den Schaber einzuschalten. Die gereinigten Materialien und die gewaschenen Lagermaterialien können entsprechend den Qualitätskontrollgutachten verwendet werden.
7. Reinigung von Hebezeugen und Förderanlagen
In der Regel sammelt sich im Sockel des Hebezeugs etwas Material an. Im Sockel des selbstreinigenden Hebezeugs sammelt sich viel weniger Material an, und im Sockel des quadratischen Hebezeugs sammelt sich viel Material an, so dass er von Zeit zu Zeit gereinigt werden sollte. Es wird empfohlen, die Rohmais- und Weizenkörner zu vermehren. Die Maschine wird einmal pro Woche gereinigt, die pulverförmigen Rohstoffe werden einmal täglich gereinigt, und die Produkte, die nicht kreuzkontaminiert werden können, werden bei jedem Wechsel gereinigt. Der Boden der horizontalen und vertikalen Förderanlage und die Rohrwand sind verschmutzt, aber die oben genannten Geräte im normalen Gebrauch, das Material fließt im Inneren, nur die beiden Enden werden nicht fließen, kann das Reinigungsintervall länger sein, und die Reinigung einmal im Monat . Während der normalen Betankung, kann es durch Waschen des Lagers gereinigt werden, oder es kann in Form von Kopf und Schwanz verarbeitet werden. Die Ansammlung von Material an der Rohrwand kann mit einem Gummihammer geschüttelt oder mit Druckluft abgeblasen werden.
8. Reinigung der Einfüllöffnung
Nach Beendigung der Fütterung sollten die Rohstoffe gereinigt werden, und alle sollten in den nächsten Produktionsprozess der Futterlinie einfließen. Die Materialien, die am Fütterungsgitter, an der Rohrwand und im Inneren des Wiegebehälters haften, sollten in regelmäßigen Abständen gereinigt werden. Am besten ist es, einmal am Tag, mindestens aber 3d einmal zu reinigen.
9. Reinigung von Flüssigkeitszugabegeräte
Öltanks, Melassetöpfe, Töpfe mit flüssigen Antimykotika und die dazugehörigen Sprührohre, Pumpenfilter, Düsen usw. sollten regelmäßig gereinigt werden. Rohstoffe wie Öl, Melasse und flüssiges Methionin sind relativ leicht verderblich, so dass sie innerhalb eines bestimmten Zeitraums gereinigt werden müssen. Reinigen Sie einmal im Inneren. Es ist sehr wichtig, einen vollständigen Reinigungsplan zu erstellen, der den Eigenschaften dieser Rohstoffe, den Witterungsbedingungen, den Lagerbedingungen und anderen Faktoren Rechnung trägt. Es wird empfohlen, im ersten und vierten Quartal alle 3 Monate zu reinigen. Im zweiten und dritten Quartal einmal alle 1-2 Monate. Es ist relativ schwierig, den Öltank zu reinigen. Falls erforderlich, sollte er mit heißem Wasser, Spülmittel und Natronlauge gereinigt werden. Die Melasse, das flüssige Methionin und das flüssige Antischimmelmittel können grundsätzlich gereinigt werden. Die gereinigten Geräte sollten mit Reinigungsflüssigkeit gesäubert und vor der Verwendung getrocknet werden.
10. Aufräumen von anderen Ausrüstungsgegenständen in der Produktionsanlage für 10-20 Tonnen Tierfutter pro Stunde
Die 10-20 Tonnen pro Stunde komplette Tierfuttermühle Fabrik ist voll von Staub. An jedem Gerät können Staub, Rohstoffstaub, Öl, Wasser und andere Stoffe haften. Daher müssen Geräte, die in diesem Artikel nicht aufgeführt sind, nicht gereinigt werden, wie z. B. Futtermittel-Mahlmaschinen, die ebenfalls regelmäßig gereinigt werden müssen. Darüber hinaus sind Staub und Pulver auf dem Boden, den Wänden und den Fenstern des Tierfutterproduktionsanlage beeinträchtigen die Qualität des Produkts und werden in die Futtermittelfabrik gebracht, wenn Sie nicht vorsichtig sind. Daher ist auch die Reinigung des Geländes sehr wichtig.
Aus den obigen Ausführungen geht hervor, dass die Tierfutterverarbeitungsmaschine im 10-20t/h Produktionslinie für Tierfutter Fabrik müssen grundsätzlich gereinigt werden. Richi Machinery listet hier die meisten Geräte auf und weist auf die Notwendigkeit der Reinigung dieser Futtermittelproduktionsanlagen und die herkömmlichen Reinigungsmethoden hin. In der Praxis wurden jedoch viele Futtermittelanlagen aufgrund von Problemen bei der Anordnung nicht rechtzeitig gereinigt, was zu einer instabilen Produktqualität und ständigen Reklamationen führte und es sehr schwierig machte, die Ursache zu finden. Deshalb, 10-20tph große Kapazität Tierfuttermühlen muss diesem Thema Aufmerksamkeit schenken und die Zusammenarbeit mit der Produktionsabteilung verlangen, um einen praktischen Plan für die Reinigung der Ausrüstung zu formulieren, den Reinigungsprozess zu verfolgen, Aufzeichnungen über die Reinigung zu führen, die Reinigung der Ausrüstung in die Praxis umzusetzen und qualifizierte Produkte mit stabiler Qualität herzustellen.
