Attrezzature per la lavorazione dei mangimi animali La pulizia è un grattacapo per fabbriche di mangimi su larga scala 10-20tph, soprattutto per 10-20 tonnellate all'ora di impianti automatici di mangimi per animali con compiti di produzione di mangimi impegnativi. Ma se questo problema viene ignorato, i prodotti per mangimi non saranno in grado di garantire una stabilità qualitativa a lungo termine. Per la maggior parte ce di alta qualità 10-20 tonnellate all'ora fabbriche di produzione di mangimi animali, Molti prodotti hanno un elevato contenuto di olio e, quando si verifica un problema, le conseguenze sono più gravi.
In effetti, quasi tutti i attrezzature per la produzione di mangimi devono essere puliti dopo un certo periodo di utilizzo, altri devono essere puliti all'esterno e altri ancora devono essere puliti sia all'interno che all'esterno. In questo caso, la parte che può influire sulla qualità del prodotto è quella che si concentra principalmente all'interno del contenitore. attrezzature per la produzione di mangimi per animali.
Poiché di solito le persone non possono vedere l'interno del dispositivo, non sanno cosa c'è dentro. Non prestano attenzione all'ispezione e spesso vengono ignorati. Se il dipartimento di gestione della produzione di mangimi non dispone di un piano di pulizia pratico e di una supervisione ed esecuzione incessanti, il lavoro di pulizia delle apparecchiature sarà spesso anticlimatico. È chiaro che alcuni aziende produttrici di mangimi non sanno nemmeno come pulire il attrezzature per la produzione di mangimi per animali perché non dispongono di personale di gestione professionale.
In questo articolo, RICHI propone quanto segue attrezzature per la produzione di mangimi opinioni sulla pulizia in base all'impatto della pulizia delle apparecchiature sulla qualità del prodotto, sperando di aiutare tutti.
1. Pulizia della macchina miscelatrice per mangimi
Uno strato di materiale si accumulerà all'interno del macchina per la miscelazione dei mangimi dopo un periodo di utilizzo. Se il contenuto di grasso è elevato, spesso si accumula uno spesso strato di materiale in un solo turno. Oltre al dispositivo di iniezione del carburante, alcuni miscelatori di mangimi sono dotati di ugelli di spruzzatura di antimicotici liquidi e di metionina liquida, che accumulano materiali sulla parete interna della macchina. miscelatore del mulino per mangimi animali, accanto all'ugello, sull'albero e sulle lame e sulla porta. Pertanto, il generale fabbrica di pellet per mangimi Il personale addetto alle pulizie, dopo la fine del turno, spegne l'impianto prima di pulirlo, chiude il coltello da solo, mette la chiave in tasca e attacca gli strumenti speciali alla parete interna, agli ugelli e alle pale. Lo strato di materiale sull'anta e sull'albero viene raschiato via. Dopo la pulizia, aprire la porta del mescolatore e pulire la porta e l'anello di tenuta. I materiali puliti in giornata possono essere restituiti in base ai requisiti del controllo qualità. Se il tempo è troppo lungo, i materiali con odore particolare e muffa non possono essere restituiti alla macchina e devono essere rottamati. Alcuni attrezzature per la miscelazione dei mangimi sono relativamente grandi e richiedono l'ingresso di persone prima di poter essere ripulite. In questo momento, il lavoro di sicurezza è particolarmente importante. Oltre al blocco, deve essere sorvegliato da una persona speciale. Dopo la pulizia, la persona che entra nel mescolatore è responsabile dell'apertura della serratura della porta della centralina elettrica. Macchina per la miscelazione dei foraggi frequenza di pulizia: la pulizia 1~3d è appropriata.
2. Pulizia del sistema di pellettizzazione
Il sistema di granulazione è composto da un macchina pellettizzatrice per mangimi animali, a raffreddatore di pellet per mangimi, a frantoio a martelli per mangimi e un vaglio di classificazione. Tra questi, la parte del condizionatore e la parte della camera di granulazione del granulatore di mangimi per animali devono essere puliti con la massima attenzione. Poiché il vapore entra nelle parti sopra citate e agisce sull'alimento, aumenterà l'umidità, il calore e la viscosità dell'alimento e aderirà facilmente alla parete interna, all'albero e alle lame del condizionatore. La struttura della cavità di granulazione è complicata e il materiale si accumula in quasi tutti i punti. Il macchina per la produzione di pellet per mangimi animali Il condizionatore è più difficile da aprire, quindi la frequenza di pulizia non è generalmente elevata. In alcuni mangimifici, il condizionatore viene smontato e pulito una volta sola.
Per garantire la qualità del prodotto, ritengo opportuno effettuare la pulizia una volta alla settimana o a metà mese. Se la macchina rimane ferma per un lungo periodo, è necessario aprirla e pulirla per evitare che il mangime si ammuffisca. La cavità di pellettizzazione deve essere pulita accuratamente dopo l'applicazione dell'olio alla fine di ogni turno. Durante la regolazione della varietà, se le due varietà sono contaminate in modo incrociato, devono essere pulite. Dopo la produzione della varietà successiva. Dopo aver terminato la granulazione, attendere che il raffreddatore di pellet per mangimi Una persona entra attraverso il foro di ingresso, pulisce i quattro angoli e il materiale residuo sulla piastra del setaccio con strumenti come bastoni di legno e pulisce le quattro pareti; il livellatore e il vetro La polvere e i materiali accumulati vengono completamente rimossi. È facile che il materiale si accumuli alle due estremità del frantoio per mangimi.
3. Pulire il cilindro a magnete permanente
Il cilindro del magnete permanente è smagnetizzato, come il ferro. La limatura di ferro ha un impatto sulla varietà del mangime ed è dannosa per l'apparecchiatura. Se non si effettua la pulizia in tempo, si possono causare danni all'apparecchiatura, oltre a compromettere la percorribilità del mangime e a provocare un blocco. Si raccomanda di effettuare la pulizia dopo ogni turno. Le impurità rimosse dal cilindro del magnete permanente devono essere trattate come rifiuti.
4. Pulizia del vaglio di pulizia primario, del vaglio di ispezione del prodotto finito e del vaglio di classificazione.
Il setaccio per la pulizia primaria, il setaccio per l'ispezione del prodotto finito e il setaccio per l'ispezione del prodotto finito. setaccio di classificazioneSono tutti di pulizia, rimozione delle impurità e classificazione, e sono tutti facili da bloccare. Soprattutto il vaglio di pulizia iniziale, quando la quantità di impurità è elevata, è più facile che si blocchi e deve essere pulito in tempo. In genere, alla fine di ogni turno di lavoro, si apre il suddetto setaccio per ripulire la corda, le impurità e i grumi all'interno, mantenendo la stanza del setaccio pulita e i fori dello schermo non bloccati. I materiali ripuliti saranno lavorati in base alla situazione reale e alcuni di essi potranno essere utilizzati.
5. Pulizia del filtro a maniche ad impulsi e del collettore di polveri a ciclone
Il depolveratore a sacchetto e il depolveratore a ciclone sono apparecchiature per la raccolta della polvere. La polvere viene assorbita dalla superficie del sacco di tela o trasportata al silo o al sacco con l'otturatore dell'aria. Dopo un lungo periodo di funzionamento, la parete interna o esterna del sacco sarà spessa. Uno strato di polvere (più grave quando l'impulso è insufficiente o non valido), si consiglia di aprire la porta dopo la fine di ogni turno e di pulirla con bastoncini di legno e aria compressa. Il collettore di polveri a ciclone non è facile da aprire. Controllare ogni giorno il foro di osservazione del vetro per verificare se è ostruito e se la serranda dell'aria non gira. Se si verificano i problemi di cui sopra, è necessario affrontarli in tempo. Dopo aver ripulito il materiale accumulato, utilizzare un martello di gomma per battere i freni e i coni. Corpo, scuotere il materiale sulla parete interna dell'arretrato. In circostanze normali, la parte polverosa del Chakron può essere utilizzata, mentre quella ammuffita e deteriorata deve essere rottamata.
6. Pulizia del silo
I silos, tra cui il silo cilindrico in acciaio, il silo sfuso a camera, il silo per la frantumazione, il silo per il dosaggio, il silo per la pellettizzazione, il silo per i prodotti finiti, il silo tampone e così via, sono attrezzature di stoccaggio per la conservazione di una certa quantità di materie prime. Il silo cilindrico in acciaio, il silo di tipo domestico, il silo alla rinfusa, generalmente immagazzina materie prime granulari come mais, grano, farina di soia, ecc. Prima di utilizzare il nuovo silo, entrare nel silo per collegare la piastra d'acciaio e la fondazione in cemento o le viti lasciate a terra. Spazzare le strisce miste, i blocchi di cemento e così via, pulire i rifiuti e altri detriti tra la porta di scarico e il raschiatore, quindi lavarli con pula di riso e mais finché non sono puliti e privi di detriti prima di immagazzinarli. Durante l'uso, svuotare regolarmente il magazzino, entrare nel magazzino per controllare se il magazzino cilindrico perde, pulire i materiali morti negli angoli, i materiali agglomerati e i materiali ammuffiti, pulirli e caricare nuovi materiali.
La frequenza di pulizia è appropriata una volta ogni 1-2 mesi. Il magazzino di frantumazione, il magazzino di dosaggio, il magazzino di granulazione e il magazzino del prodotto finito si trovano generalmente all'interno dell'officina. La maggior parte di essi è assemblata mediante saldatura di piastre d'acciaio. La forma è prevalentemente quadrata. Pertanto, gli angoli, la parte superiore del cono, il lato superiore del ferro angolare e i rivetti Alcuni silos hanno più angoli morti. Questa parte del materiale non scorre a lungo e si attacca alla parete del silo. Alcune fabbriche utilizzano materie prime ad alta umidità. Dopo la frantumazione, l'aria calda si raccoglie sulla parte superiore del silo per assorbire la Polvere è spesso molto spessa e difficile da trovare. Si nota solo quando ammuffisce e cade nel silo. I sili di cui sopra devono essere controllati frequentemente e i sili vuoti devono essere puliti quando necessario. Dopo la pulizia dei silos vuoti, si consiglia di utilizzare una macchina ad aria compressa per legare i pali di bambù o altri pali che possono essere rivestiti e soffiare via il materiale residuo ovunque con aria compressa, quindi accendere la ruspa La coclea pulisce i materiali rimanenti e poi lava il magazzino con materie prime fresche. I materiali puliti e i materiali di magazzino lavati possono essere utilizzati secondo i pareri del controllo qualità.
7. Pulizia delle attrezzature del trasportatore a paranco
La base del paranco presenta normalmente un accumulo di materiale. La base del paranco autopulente accumula molto meno materiale, mentre quella del tipo quadrato ne accumula molto, quindi deve essere pulita di tanto in tanto. Si consiglia di aumentare i chicchi di mais e di grano crudi. La macchina viene pulita una volta alla settimana, le materie prime in polvere vengono pulite una volta al giorno e i prodotti che non possono essere contaminati in modo incrociato vengono puliti ogni volta che vengono cambiati. La parte inferiore dell'apparecchiatura di trasporto orizzontale e verticale e la parete del tubo presentano materiali sporchi, ma l'apparecchiatura di cui sopra in condizioni di utilizzo normale, il materiale scorre all'interno, solo le due estremità non scorrono, l'intervallo di pulizia può essere più lungo e la pulizia una volta al mese. Durante il normale rifornimento, la pulizia può essere effettuata lavando il magazzino, oppure può essere effettuata sotto forma di testa e coda. L'accumulo di materiale sulla parete del tubo può essere scosso con un martello di gomma o soffiato con aria compressa.
8. Pulizia della bocca di alimentazione
Al termine dell'alimentazione, le materie prime devono essere pulite e tutte devono passare al successivo processo di produzione della linea di alimentazione. I materiali attaccati alla recinzione di alimentazione, alla parete del tubo e all'interno della tramoggia di pesatura devono essere puliti a intervalli regolari. È meglio pulire una volta al giorno, almeno una volta in 3d.
9. Pulizia di apparecchiatura per l'aggiunta di liquidi
I serbatoi dell'olio, i vasi della melassa, i vasi dell'agente antifungino liquido e i relativi tubi di spruzzatura, i filtri della pompa, gli ugelli, ecc. devono essere puliti regolarmente. Le materie prime come l'olio, la melassa e la metionina liquida sono relativamente facili da deteriorare, quindi devono essere pulite entro un certo periodo di tempo. Pulire una volta all'interno. È molto importante formulare un piano di pulizia completo in base alle caratteristiche delle materie prime, al tempo, alle condizioni di stoccaggio e ad altri fattori. Si consiglia di pulire ogni 3 mesi nel primo e nel quarto trimestre. Una volta ogni 1-2 mesi nel secondo e terzo trimestre. È relativamente difficile pulire il serbatoio dell'olio. Se necessario, è necessario pulirlo con acqua calda, detergente e soda caustica. La melassa, la metionina liquida e l'agente antimuffa liquido possono essere sostanzialmente puliti. Le attrezzature pulite devono essere pulite con un liquido detergente e asciugate prima dell'uso.
10. Pulizia di altri luoghi di equipaggiamento nel Impianto di produzione di mangimi per animali da 10-20 tonnellate all'ora
Il 10-20 tonnellate all'ora di fabbrica completa del mulino dell'alimentazione animale è pieno di polvere. Ogni apparecchiatura può attaccarsi a polvere, polvere di materie prime, olio, acqua e altre sostanze. Pertanto, le attrezzature non elencate in questo articolo non devono essere pulite, come ad esempio le macchine per la macinazione dei mangimi, che devono essere pulite regolarmente. Inoltre, la polvere e i residui di polvere sul pavimento, sulle pareti e sulle finestre delle impianto di produzione di mangimi per animali influiscono sulla qualità del prodotto e, se non si fa attenzione, vengono portati al mangimificio. Pertanto, anche la pulizia del sito è molto importante.
Da quanto sopra, il macchina per la lavorazione dei mangimi nel fabbrica della linea di produzione di mangimi animali 10-20t/h è necessario pulirle. Richi Machinery elenca la maggior parte delle attrezzature, evidenziando la necessità di pulire queste apparecchiature per la produzione di mangimi e i metodi di pulizia convenzionali. Tuttavia, nel lavoro reale, a causa di problemi di organizzazione, molte attrezzature per la produzione di mangimi non sono state pulite in tempo, con conseguente instabilità della qualità del prodotto, continui reclami e difficoltà a trovarne la causa. Pertanto, mulini per mangimi animali di grande capacità 10-20tph deve prestare attenzione a questo aspetto e richiedere la collaborazione del reparto di produzione per formulare un piano pratico di pulizia delle apparecchiature, monitorare il processo di pulizia, tenere un registro della pulizia, attuare il lavoro di pulizia delle apparecchiature nella pratica e produrre prodotti qualificati con una qualità stabile.
