Equipamento de processamento de alimentos para animais a limpeza é uma dor de cabeça para fábricas de moinhos de ração de grande escala 10-20tph, especialmente para 10-20 toneladas por hora de fábricas automáticas de ração animal com tarefas atarefadas de produção de alimentos para animais. Mas se este problema for ignorado, os alimentos para animais não poderão garantir a estabilidade da qualidade a longo prazo. Para a maioria dos ce alta qualidade 10-20 toneladas por hora fábricas de produção de alimentos para animais, Muitos produtos têm um elevado teor de óleo e, quando surge um problema, as consequências são mais graves.

De facto, quase todos os equipamento para fabrico de rações precisam de ser limpos após um período de utilização, alguns precisam de ser limpos no exterior e outros precisam de ser limpos tanto no interior como no exterior. O que estamos a falar aqui é a parte que pode afetar a qualidade do produto, que se concentra principalmente no interior da equipamento para fabrico de alimentos para animais.　

Como as pessoas normalmente não conseguem ver o interior do dispositivo, não sabem o que está lá dentro. Não prestam atenção à inspeção e são frequentemente ignoradas. Se o departamento de gestão da produção de alimentos para animais não tiver um plano prático de limpeza e uma supervisão e execução incessantes, o trabalho de limpeza do equipamento será frequentemente anticlimático. Entende-se que alguns empresas de fabrico de alimentos para animais nem sequer sabem como limpar o equipamento de produção de alimentos para animais porque não dispõem de pessoal de gestão profissional.

Neste artigo, a RICHI apresenta as seguintes propostas equipamento para fabrico de rações opiniões sobre a limpeza de acordo com o impacto da limpeza do equipamento na qualidade do produto, na esperança de ajudar toda a gente.

1. Limpeza da máquina misturadora de alimentos para animais

Uma camada de material acumular-se-á no interior do máquina de mistura de rações após um período de utilização. Se o teor de gordura for elevado, é frequente acumular-se uma camada espessa de material num só turno. Para além do dispositivo de injeção de combustível, alguns misturadores de ração têm bicos de pulverização de antifúngicos líquidos e bicos de pulverização de metionina líquida que acumulam materiais na parede interna do misturador. misturador para moinhos de ração animal, A presença de um agente de proteção contra a corrosão é muito importante para a segurança do utilizador, que se encontra junto ao bocal, no eixo e nas lâminas e na porta. Por conseguinte, a fábrica de pellets de ração limpa depois do fim do turno, desliga a corrente antes de limpar, e o limpador tranca a faca sozinho, põe a chave no bolso e espeta ferramentas especialmente concebidas para a parede interior, os bicos e as pás. A camada de material da folha e do veio é raspada. Após a limpeza, abra a porta da misturadora e limpe a porta e o anel de vedação. Os materiais que são limpos no dia podem ser devolvidos de acordo com os requisitos de controlo de qualidade. Se o tempo for demasiado longo, os materiais com cheiro peculiar e bolor não podem ser devolvidos à máquina e devem ser eliminados. Alguns equipamentos de mistura de rações são relativamente grandes e exigem a entrada de pessoas antes de poderem ser limpos. Nesta altura, o trabalho de segurança é particularmente importante. Para além do bloqueio, deve ser supervisionado por uma pessoa especial. Após a limpeza, a pessoa que entra na misturadora é responsável por abrir a fechadura da porta da caixa de eletricidade. Máquina misturadora de forragens frequência de limpeza: 1~3d de limpeza é adequada.

2. Limpeza do sistema de peletização

O sistema de granulação é composto por um máquina peletizadora de alimentos para animais, a arrefecedor de pellets de ração, a triturador de martelo para alimentação animal e um crivo de classificação. Entre eles, a parte do condicionador e a parte da câmara de granulação do granulador de alimentos para animais precisam de ser limpos com muito cuidado. Uma vez que o vapor entra nas partes acima referidas e actua sobre a alimentação, aumentará a humidade, o calor e a viscosidade da alimentação, e aderirá facilmente à parede interior, ao eixo e às lâminas do condicionador. A estrutura da cavidade de granulação é complicada, e há acumulação de material em quase todos os sítios. O máquina de fabrico de pellets para alimentação animal O condicionador é mais difícil de abrir, pelo que a frequência da limpeza não é geralmente elevada. Em algumas fábricas de alimentos para animais, o condicionador é desmontado e limpo uma vez.

A fim de garantir a qualidade do produto, penso que é adequado efetuar a limpeza uma vez por semana a meio mês. Se a máquina estiver parada durante muito tempo, deve ser aberta e limpa para evitar que a aderência da ração se torne bolorenta. A cavidade de peletização deve ser cuidadosamente limpa após a aplicação do óleo no final de cada turno. Durante o ajustamento da variedade, se as duas variedades estiverem contaminadas de forma cruzada, devem ser limpas. Depois de fazer a próxima variedade. Depois de terminada a granulação, aguardar o arrefecedor de pellets de ração para ser esvaziado, e uma pessoa entra pelo orifício de entrada, limpa os quatro cantos e o material residual na placa do crivo com ferramentas como paus de madeira, e limpa as quatro paredes; o nivelador e o vidro O pó e os materiais acumulados são completamente removidos. É fácil acumular material em ambas as extremidades do triturador de alimentos para animais.

3. Limpar o cilindro de ímanes permanentes

O cilindro magnético permanente é desmagnetizado, tal como o ferro. As limalhas de ferro têm um impacto nas variedades de alimentação e são prejudiciais para o equipamento. A não limpeza atempada pode causar danos no equipamento e pode também afetar a capacidade de passagem da alimentação e causar bloqueios. Recomenda-se que a limpeza seja efectuada após cada turno. As impurezas retiradas do cilindro magnético permanente devem ser tratadas como resíduos.

4. Limpeza do crivo de limpeza primária, do crivo de inspeção do produto acabado e do crivo de classificação

O peneiro de limpeza primária, o peneiro de inspeção do produto acabado e peneira de classificaçãoTodos eles são de limpeza, remoção de impurezas e classificação, e são fáceis de bloquear. Especialmente para o crivo de limpeza inicial, quando a quantidade de impurezas é grande, é mais fácil de bloquear e tem de ser limpo a tempo. Geralmente, abre-se a peneira acima mencionada no final de cada turno para limpar a corda, as impurezas e os grumos no interior, mantendo a sala da peneira limpa e os orifícios da peneira não bloqueados. Os materiais limpos serão processados de acordo com a situação atual, e alguns deles podem ser utilizados.

5. Limpeza do filtro de mangas pulsante e do coletor de pó ciclónico

O coletor de pó de saco de pulso e o coletor de pó de ciclone são equipamentos de recolha de pó. A poeira é absorvida na superfície do saco de pano ou transportada para o silo ou saco com o obturador de ar. Após um longo período de funcionamento, a parede interior ou exterior do saco fica espessa. Uma camada de poeira (mais grave quando o pulso é insuficiente ou inválido), recomenda-se abrir a porta após o final de cada turno e limpá-la com varas de madeira e ar comprimido. O coletor de pó do ciclone não é fácil de abrir. Verificar diariamente o orifício de observação de vidro para ver se está bloqueado e se o obturador de ar não roda. Se os problemas acima referidos ocorrerem, têm de ser resolvidos a tempo. Após a limpeza do material acumulado, utilizar um martelo de borracha para bater nos travões e nos cones. Corpo, sacudir o material na parede interior da acumulação. Em circunstâncias normais, a parte empoeirada do Chakron pode ser utilizada, e o bolor e a deterioração devem ser eliminados.

6. Limpeza do silo

Os silos, incluindo o silo de aço cilíndrico, o silo a granel de câmara, o silo a triturar, o silo de dosagem, o silo a peletizar, o silo de produto acabado, o silo tampão, etc., são equipamentos de armazenamento para armazenar uma determinada quantidade de matérias-primas, todos os silos acima referidos têm de ser limpos, mas os requisitos de limpeza também são diferentes consoante os materiais carregados e a frequência de utilização. Silo de aço cilíndrico, silo tipo casa, silo a granel, geralmente armazenam matérias-primas granulares, como milho, trigo, farelo de soja, etc. Antes de utilizar o novo silo, entrar no silo para ligar a placa de aço e a base de cimento ou os parafusos deixados no chão. Varrer as tiras mistas, os blocos de cimento, etc., limpar o lixo e outros detritos entre a porta de descarga e o raspador, e depois lavá-los com palha de arroz e milho até ficarem limpos e sem detritos antes de os armazenar. Durante a utilização, esvaziar o armazém regularmente, entrar no armazém para verificar se o armazém cilíndrico está a vazar, limpar materiais de cantos mortos, materiais aglomerados e materiais com bolor, limpá-los e carregar novos materiais.

A frequência de limpeza é adequada uma vez em cada 1-2 meses. O armazém de trituração, o armazém de dosagem, o armazém de granulação e o armazém de produto acabado encontram-se geralmente no interior da oficina. A maioria deles é montada por soldadura de placas de aço. A forma quadrada é a mais comum. Portanto, os cantos, a parte superior do cone, o lado superior do ferro angular e os rebites Alguns silos têm mais cantos mortos. Esta parte do material não flui durante muito tempo e cola-se à parede do silo. Algumas fábricas utilizam matérias-primas com elevado teor de humidade. Após a trituração, o ar quente acumula-se na parte superior do silo para absorver a poeira, que é frequentemente muito espessa e difícil de encontrar. Só é percetível quando se torna bolorento e cai no silo. Os silos acima referidos devem ser controlados frequentemente e os silos vazios devem ser limpos sempre que necessário. Depois que os silos vazios são limpos, recomenda-se usar uma máquina de ar comprimido para amarrar os postes de bambu ou outros postes que podem ser mantidos e soprar o material residual em todos os lugares com ar comprimido e, em seguida, ligar o raspador O trado limpa os materiais restantes e, em seguida, lava o armazém com matérias-primas frescas. Os materiais limpos e os materiais de armazém lavados podem ser utilizados de acordo com as opiniões de controlo de qualidade.

7. Limpeza do equipamento do transportador de elevação

Normalmente, a base do guincho acumula algum material. A base da talha auto-limpante acumula muito menos material, e a base do tipo quadrado acumula muito material, pelo que deve ser limpa de vez em quando. Recomenda-se aumentar o milho cru e os grãos de trigo. A máquina é limpa uma vez por semana, as matérias-primas em pó são limpas uma vez por dia e os produtos que não podem ser objeto de contaminação cruzada são limpos sempre que são mudados. O fundo do equipamento de transporte horizontal e vertical e a parede do tubo têm materiais sujos, mas o equipamento acima em uso normal, o material está a fluir no interior, apenas as duas extremidades não fluirão, o intervalo de limpeza pode ser maior, e a limpeza uma vez por mês . Durante o reabastecimento normal, pode ser limpo lavando o armazém, ou pode ser processado sob a forma de cabeça e cauda. A acumulação de material na parede do tubo pode ser sacudida com um martelo de borracha ou soprada com ar comprimido.

8. Limpeza do orifício de alimentação

No final da alimentação, as matérias-primas devem ser limpas e todas elas devem passar para o processo de produção da linha de alimentação seguinte. Os materiais que aderem à vedação de alimentação, à parede do tubo e ao interior da tremonha de pesagem devem ser limpos a intervalos regulares. É melhor limpar uma vez por dia, pelo menos 3d uma vez.

9. Limpeza de equipamento de adição de líquidos

Os tanques de óleo, os potes de melaço, os potes de agente antifúngico líquido e os respectivos tubos de pulverização, filtros de bomba, bocais, etc. devem ser limpos regularmente. As matérias-primas como o óleo, o melaço e a metionina líquida são relativamente fáceis de se deteriorarem, pelo que devem ser limpas dentro de um certo período de tempo. Limpar uma vez no interior. É muito importante formular um plano de limpeza completo de acordo com as caraterísticas destas matérias-primas, o clima, as condições de armazenamento e outros factores. Recomenda-se que a limpeza seja efectuada de 3 em 3 meses no primeiro e no quarto trimestres. Uma vez, de 1-2 em 1-2 meses no segundo e terceiro trimestres. É relativamente difícil limpar o depósito de óleo. Se necessário, deve ser limpo com água quente, detergente e soda cáustica. O melaço, a metionina líquida e o agente anti-mofo líquido podem basicamente ser limpos. O equipamento limpo deve ser limpo com líquido de limpeza e seco antes de ser utilizado.

10. Limpeza de outros locais de equipamento no Fábrica de produção de alimentos para animais de 10-20 toneladas por hora

O 10-20 toneladas por hora fábrica completa de moinho de ração animal está cheio de pó. Cada equipamento pode aderir ao pó, ao pó das matérias-primas, ao óleo, à água e a outras substâncias. Por conseguinte, o equipamento não enumerado neste artigo não precisa de ser limpo, como as máquinas de trituração de alimentos para animais, que também precisam de ser limpas regularmente. Além disso, o pó e a poeira no chão, nas paredes e nas janelas da fábrica de alimentos para animais afectam a qualidade do produto e serão levados para a fábrica de rações se não se tiver cuidado. Por conseguinte, a limpeza do local é também muito importante.

Do que precede, o máquina de processamento de alimentos para animais no 10-20t/h fábrica de linha de produção de ração animal basicamente precisa de ser limpo. A Richi Machinery enumera aqui a maior parte do equipamento, salientando a necessidade de limpar estes equipamentos de produção de alimentos para animais e os métodos de limpeza convencionais. No entanto, no trabalho real, devido a problemas na organização, muitos equipamentos de alimentação animal não foram limpos a tempo, resultando em qualidade instável do produto, reclamações contínuas e muita dificuldade em encontrar a causa. Por conseguinte, moinhos de ração animal de grande capacidade 10-20tph deve prestar atenção a esta questão e exigir a cooperação do departamento de produção para formular um plano prático de limpeza do equipamento, acompanhar o processo de limpeza, manter um registo da limpeza, implementar o trabalho de limpeza do equipamento na prática e produzir produtos qualificados com qualidade estável.