Оборудование для переработки кормов для животных уборка - головная боль для 10-20 т/ч крупномасштабные комбикормовые заводы, особенно для 10-20 тонн в час автоматические заводы по производству кормов для животных с напряженными задачами по производству кормов. Но если игнорировать эту проблему, кормовые продукты не смогут гарантировать долгосрочную стабильность качества. Для большинства ce высокое качество 10-20 тонн в час фабрики по производству кормов для животных, Многие продукты содержат большое количество масла, и, как только возникает проблема, последствия становятся более серьезными.

На самом деле, почти все оборудование для производства кормов нужно чистить после использования, некоторые - снаружи, а некоторые - и внутри, и снаружи. Мы говорим о той части, которая может повлиять на качество продукта и которая в основном сосредоточена внутри оборудование для производства кормов для животных.　

Поскольку люди обычно не видят внутренностей устройства, они не знают, что там внутри. Они не уделяют внимания проверке и часто игнорируют ее. Если у отдела управления кормопроизводством нет практического плана очистки, а также неустанного контроля и исполнения, работа по очистке оборудования часто будет неаккуратной. Понятно, что некоторые предприятия по производству кормов даже не знают, как чистить оборудование для производства кормов для животных потому что у них нет профессионального управленческого персонала.

В этой статье RICHI предлагает следующее комбикормовое оборудование мнения о чистке в соответствии с влиянием чистки оборудования на качество продукции, надеясь помочь всем.

1. Очистка машины для смешивания кормов для животных

Внутри скапливается слой материала. машина для смешивания кормов после некоторого периода эксплуатации. При высоком содержании жира толстый слой материала часто накапливается за одну смену. В дополнение к устройству впрыска топлива некоторые смесители кормов оснащены форсунками для распыления жидкого противогрибкового средства и форсунками для распыления жидкого метионина, которые накапливают материалы на внутренней стенке смеситель для кормовой мельницы, рядом с соплом, на валу и лопастях, а также на дверце. Поэтому в целом завод по производству кормовых гранул убирает после окончания смены, перед уборкой выключает питание, сам запирает нож, кладет ключ в карман и приставляет специально изготовленные инструменты к внутренней стенке, соплам и лопастям. Слой материала на створке и валу соскабливается. После очистки необходимо открыть дверь миксера и очистить дверь и уплотнительное кольцо. Материалы, очищенные в этот день, могут быть возвращены в соответствии с требованиями контроля качества. Если время слишком велико, материалы со специфическим запахом и плесенью не могут быть возвращены в машину и подлежат отбраковке. Некоторые оборудование для смешивания кормов относительно велики и требуют входа людей, прежде чем их можно будет очистить. В это время особенно важна работа по обеспечению безопасности. Помимо блокировки, за ней должен следить специальный человек. После уборки человек, входящий в миксер, обязан открыть замок двери силового ящика. Машина для смешивания кормов частота чистки: 1~3 раза в день.

2. Очистка системы гранулирования

Система грануляции состоит из машина для гранулирования кормов для животных, a охладитель кормовых гранул, a молотковая дробилка для кормов и сортировочный грохот. Среди них часть плющилки и часть камеры грануляции гранулятор кормов для животных нуждаются в самой тщательной очистке. Поскольку пар попадает в вышеуказанные части и воздействует на корм, он увеличивает влажность, тепло и вязкость корма, а также легко прилипает к внутренней стенке, валу и лопастям плющилки. Структура грануляционной полости сложна, и почти в каждом месте скапливается материал. Сайт животный корм гранулы делая машину Кондиционер сложнее открыть, поэтому частота очистки обычно невелика. На некоторых комбикормовых заводах кондиционер разбирают и чистят один раз.

Чтобы обеспечить качество продукции, я считаю целесообразным проводить очистку раз в неделю - полмесяца. Если машина остановлена на длительное время, ее следует открыть и очистить, чтобы предотвратить налипание корма и образование плесени. Полость гранулятора следует тщательно очищать после нанесения масла в конце каждой смены. Во время корректировки сорта, если два сорта перекрестно загрязнены, их необходимо очистить. После изготовления следующего сорта. После окончания гранулирования подождите, пока охладитель кормовых гранул опорожняется, и человек входит через входное отверстие, очищает четыре угла и остатки материала на ситовой пластине с помощью таких инструментов, как деревянные палочки, и протирает четыре стенки; выравниватель и стекло Пыль и накопленные материалы полностью удаляются. Материал легко накапливается на обоих концах дробилки для кормов.

3. Очистка цилиндр с постоянным магнитом

Цилиндр постоянного магнита размагничивается, например, железом. Железные опилки влияют на сортность корма и вредны для оборудования. Несвоевременная очистка может привести к повреждению оборудования, а также повлиять на проходимость корма и вызвать засорение. Рекомендуется проводить очистку после каждой смены. Примеси, удаленные из цилиндра постоянного магнита, должны рассматриваться как отходы.

4. Очистка сита первичной очистки, сита проверки готовой продукции и сортировочного сита

Сито для первичной очистки, сито для контроля готовой продукции и сито для сортировкиВсе они предназначены для очистки, удаления примесей и сортировки, и все они легко блокируются. Особенно это касается сита первичной очистки, когда количество примесей велико, оно легче блокируется и нуждается в своевременной очистке. Как правило, вышеупомянутое сито открывают в конце каждой смены, чтобы очистить его от веревки, примесей и комков, а также поддерживать чистоту в помещении сита и следить за тем, чтобы отверстия сита не засорялись. Очищенные материалы будут обрабатываться в соответствии с фактической ситуацией, и некоторые из них могут быть использованы.

5. Очистка рукавного фильтра и циклонного пылеуловителя

Импульсный рукавный пылеуловитель и циклонный пылеуловитель - это оборудование для сбора пыли. Пыль впитывается в поверхность тканевого мешка или перемещается в бункер или мешок с помощью воздушного затвора. После длительной работы внутренняя или внешняя стенка мешка становится толстой. Слой пыли (более серьезный, когда импульс недостаточен или недействителен), рекомендуется открывать дверь после окончания каждой смены и очищать ее с помощью деревянных палочек и сжатого воздуха. Циклонный пылесборник нелегко открыть. Ежедневно проверяйте, не заблокировано ли стеклянное смотровое отверстие и не поворачивается ли воздушная заслонка. При возникновении вышеуказанных проблем их необходимо своевременно устранять. После того как накопившийся материал будет убран, постучите резиновым молотком по тормозам и конусам. Корпус, вытряхните материал на внутреннюю стенку зазора. При нормальных обстоятельствах можно использовать пыльную часть чакрона, а заплесневевшую и испорченную необходимо отправить в утиль.

6. Очистка бункера

Силосы, включая цилиндрический стальной силос, камерный насыпной силос, силос для дробления, силос для дозирования, силос для гранулирования, силос для готовой продукции, буферный силос и т.д., являются складским оборудованием для хранения определенного количества сырья, все вышеперечисленные силосы необходимо очищать, но требования к очистке также отличаются в зависимости от загружаемых материалов и частоты использования. Цилиндрический стальной силос, силос домашнего типа, силос для сыпучих материалов, как правило, хранит гранулированное сырье, такое как кукуруза, пшеница, соевая мука и т.д. Перед использованием нового силоса, войдите в силос, чтобы соединить стальную пластину и цементный фундамент или винты, оставленные на земле. Подметите смешанные полосы, цементные блоки и т.д., уберите мусор и другие остатки между разгрузочным отверстием и скребком, а затем промойте их рисовой мякиной и кукурузой, пока они не станут чистыми и свободными от мусора перед хранением. Во время использования регулярно опорожняйте склад, заходите на склад, чтобы проверить, не протекает ли цилиндрический склад, убирайте материалы с мертвых углов, агломерированные материалы и заплесневелые материалы, очищайте их и загружайте новые материалы.

Частота уборки - раз в 1-2 месяца. Склад для дробления, склад для дозирования, склад для гранулирования и склад готовой продукции обычно находятся внутри цеха. Большинство из них собираются путем сварки стальных листов. В основном они имеют квадратную форму. Поэтому углы, верхняя часть конуса, верхняя сторона углового железа и заклепки У некоторых силосов больше мертвых углов. Эта часть материала долгое время не вытекает и прилипает к стенке силоса. Некоторые заводы используют сырье с высокой влажностью. После дробления горячий воздух собирается в верхней части силоса, чтобы поглотить пыль, которая часто очень густая и ее трудно обнаружить. Ее можно заметить только тогда, когда она становится плесневой и попадает в силос. Вышеупомянутые силосы необходимо часто проверять, а пустые силосы очищать при необходимости. После очистки пустых силосов рекомендуется использовать машину сжатого воздуха, чтобы связать бамбуковые или другие жерди, которые можно обмотать рукавами, и продуть сжатым воздухом остатки материала повсюду, а затем включить скребок Шнек вычищает остатки материалов, а затем промывает склад свежим сырьем. Очищенные материалы и промытые материалы склада могут быть использованы в соответствии с заключением контроля качества.

7. Очистка оборудования подъемного конвейера

В основании подъемника обычно скапливается некоторое количество материала. Основание самоочищающегося подъемника накапливает гораздо меньше материала, а основание квадратного типа накапливает много материала, поэтому его необходимо время от времени чистить. Рекомендуется увеличить количество сырых зерен кукурузы и пшеницы. Машина очищается раз в неделю, порошкообразное сырье - раз в день, а продукты, которые не могут подвергаться перекрестному загрязнению, - при каждой смене. В нижней части горизонтального и вертикального транспортировочного оборудования и на стенках труб имеются загрязненные материалы, но при нормальном использовании вышеуказанного оборудования материал течет внутри, только два конца не текут, интервал очистки может быть больше, а очистка производится раз в месяц. Во время обычной заправки, он может быть очищен путем промывки склада, или он может быть обработан в виде головы и хвоста. Скопления материала на стенках трубы можно стряхнуть резиновым молотком или сдуть сжатым воздухом.

8. Очистка загрузочного отверстия

По окончании загрузки сырье должно быть очищено, и все оно должно пойти на следующий производственный процесс линии подачи. Материалы, прилипшие к загрузочному ограждению, стенке трубы и внутренней части весового бункера, следует регулярно очищать. Лучше всего проводить очистку раз в день, по крайней мере, 3 раза в день.

9. Очистка оборудование для добавления жидкости

Емкости для масла, мелассы, жидкого противогрибкового препарата и прикрепленные к ним распылительные трубы, фильтры насосов, форсунки и т. д. должны регулярно очищаться. Сырьевые материалы, такие как масло, патока и жидкий метионин, относительно легко портятся, поэтому их необходимо очищать через определенный промежуток времени. Уберитесь внутри. Очень важно разработать полный план уборки в соответствии с характеристиками сырья, погодой, условиями хранения и другими факторами. В первом и четвертом кварталах рекомендуется проводить уборку каждые 3 месяца. Во втором и третьем кварталах - раз в 1-2 месяца. Очистить масляный бак относительно сложно. При необходимости его следует очищать горячей водой, моющим средством и каустической содой. Меласса, жидкий метионин и жидкое средство против плесени в принципе могут быть очищены. Очищенное оборудование следует промыть чистящей жидкостью и высушить перед использованием.

10. Уборка других мест для оборудования в Завод по производству кормов для животных 10-20 тонн в час

Сайт 10-20 тонн в час полный завод по производству кормов для животных в мире полно пыли. К любому оборудованию может прилипать пыль, сырьевая пыль, масло, вода и другие вещества. Поэтому оборудование, не перечисленное в этой статье, не нуждается в очистке, например машины для измельчения кормов для животных, которые также необходимо регулярно чистить. Кроме того, пыль и порошок на полу, стенах и окнах завод по производству кормов для животных влияют на качество продукта и попадают на завод по производству кормов, если вы не будете осторожны. Поэтому уборка участка также очень важна.

Из вышесказанного следует, что машина для переработки кормов для животных в Завод по производству кормов для животных 10-20 т/ч в основном нуждается в очистке. Richi Machinery перечисляет здесь большинство оборудования, подчеркивая необходимость очистки этого оборудования для производства кормов для животных и традиционных методов очистки. Однако в реальной работе, из-за проблем с организацией, многие кормозаготовительные установки не были очищены вовремя, что привело к нестабильному качеству продукции, постоянным жалобам и очень сложному поиску причины. Поэтому, 10-20 т/ч большая производительность кормовых мельниц для животных должны уделять внимание этому вопросу и требовать сотрудничества с производственным отделом, чтобы сформулировать практический план очистки оборудования, отслеживать процесс очистки, вести учет очистки, реализовывать работы по очистке оборудования на практике и производить квалифицированную продукцию со стабильным качеством.