Verwerkingsapparatuur voor diervoeder schoonmaken is een hoofdpijn voor 10-20tph grootschalige diervoederfabriek, vooral voor 10-20 ton per uur automatische diervoederfabriek met drukke voederproductietaken. Maar als dit probleem wordt genegeerd, kunnen voederproducten geen langdurige kwaliteitsstabiliteit garanderen. Voor de meeste ce hoge kwaliteit 10-20 ton per uur diervoeder productie fabrieken, Veel producten bevatten veel olie en als er eenmaal een probleem optreedt, zijn de gevolgen ernstiger.
Sterker nog, bijna alle apparatuur voor het maken van diervoeders Sommige moeten na een periode van gebruik worden gereinigd, sommige moeten van buiten worden gereinigd en sommige moeten zowel van binnen als van buiten worden gereinigd. Waar we het hier over hebben is het deel dat de kwaliteit van het product kan beïnvloeden en dat zich voornamelijk concentreert binnenin de behuizing. apparatuur voor het maken van diervoeder.
Omdat mensen de binnenkant van het apparaat meestal niet kunnen zien, weten ze niet wat erin zit. Ze besteden geen aandacht aan inspectie en worden vaak genegeerd. Als de afdeling voor het beheer van de voederproductie geen praktisch schoonmaakplan heeft en niet voortdurend toeziet op de uitvoering, zal het schoonmaken van de apparatuur vaak een anticlimax zijn. Het is duidelijk dat sommige diervoederproductiebedrijven weten niet eens hoe ze de apparatuur voor diervoederproductie omdat ze geen professioneel managementpersoneel hebben.
In dit artikel stelt RICHI het volgende voor apparatuur voor voederbereiders reinigingsadviezen op basis van de impact van het reinigen van apparatuur op de productkwaliteit, in de hoop iedereen te helpen.
1. Schoonmaken van de voermengwagen
Er zal zich een laag materiaal ophopen in de voermengmachine na een periode van gebruik. Als het vetgehalte hoog is, wordt er vaak een dikke laag materiaal opgehoopt in één dienst. Naast het brandstofinjectiesysteem hebben sommige voermengwagens sproeikoppen voor vloeibare schimmelwerende middelen en sproeikoppen voor vloeibare methionine, waardoor materiaal zich ophoopt op de binnenwand van de mengmachine. mixer voor diervoeder, naast de sproeier, op de as en de bladen, en op de deur. Daarom is de algemene fabriek voor het maken van voederpellets maakt schoon na het einde van de dienst, schakelt de stroom uit voor het schoonmaken en de schoonmaker sluit het mes zelf af, steekt de sleutel in zijn zak en steekt speciaal gemaakt gereedschap in de binnenwand, spuitmonden en schoepen. De materiaallaag op het blad en de as wordt afgeschraapt. Open na het schoonmaken de deur van de mixer en maak de deur en afdichtring schoon. De materialen die op de dag schoongemaakt worden, kunnen volgens de eisen van de kwaliteitscontrole geretourneerd worden. Als de tijd te lang is, kunnen de materialen met een vreemde geur en schimmel niet terug in de machine en worden ze afgedankt. Sommige apparatuur voor het mengen van voeder zijn relatief groot en vereisen dat mensen naar binnen gaan voordat ze kunnen worden opgeruimd. Op dit moment is het veiligheidswerk bijzonder belangrijk. Er moet niet alleen vergrendeld worden, maar er moet ook toezicht worden gehouden door een speciaal persoon. Na het schoonmaken is de persoon die de mixer binnengaat verantwoordelijk voor het openen van het slot van de deur van de stroomkast. Voeder mengmachine reinigingsfrequentie: 1~3d reinigen is geschikt.
2. Reiniging van het pelletsysteem
Het granulatiesysteem bestaat uit een diervoeder pelletiseermachine, a voederpellet koeler, a voederhamermolen breker en een sorteerzeef. Het conditioneringsgedeelte en het granulatiekamergedeelte van de granuleermachine voor diervoeder moeten zeer zorgvuldig worden gereinigd. Omdat de stoom de bovenstaande onderdelen binnendringt en inwerkt op het voer, zal het vocht, de warmte en de viscositeit van het voer verhogen en zal het zich gemakkelijk hechten aan de binnenwand, de as en de messen van de conditioner. De structuur van de granulerende holte is gecompliceerd en op bijna elke plaats hoopt zich materiaal op. De machine voor het maken van diervoederkorrels De conditioner is moeilijker te openen, dus de reinigingsfrequentie is over het algemeen niet hoog. In sommige voederfabrieken wordt de conditioner één keer afgebroken en gereinigd.
Om de kwaliteit van het product te waarborgen, denk ik dat het goed is om eens per week tot een halve maand schoon te maken. Als de machine lange tijd stilstaat, moet deze worden geopend en gereinigd om te voorkomen dat het voer gaat schimmelen. De pelleteerholte moet grondig worden gereinigd nadat de olie is aangebracht aan het einde van elke shift. Tijdens het aanpassen van de variëteit moeten de twee variëteiten worden gereinigd als er sprake is van kruisbesmetting. Na het maken van de volgende variëteit. Wacht na het granuleren tot de voederpellet koeler om geleegd te worden, en een persoon gaat door de inlaatopening naar binnen, reinigt de vier hoeken en het restmateriaal op de zeefplaat met gereedschap zoals houten stokken, en veegt de vier wanden schoon; de niveauregelaar en het glas Stof en opgehoopt materiaal worden volledig verwijderd. Aan beide uiteinden van de diervoederbreker kan zich gemakkelijk materiaal ophopen.
3. Schoonmaken van de permanente magneet cilinder
De permanente magneetcilinder is gedemagnetiseerd, zoals ijzer. IJzervijlsel heeft invloed op de voervarianten en is schadelijk voor de apparatuur. Als het niet op tijd wordt schoongemaakt, kan dit schade aan de apparatuur veroorzaken en ook de doorlaatbaarheid van het voer aantasten en verstopping veroorzaken. Het wordt aanbevolen om na elke dienst schoon te maken. De onzuiverheden die uit de cilinder met permanente magneet worden verwijderd, moeten als afval worden behandeld.
4. Reinigen van de primaire reinigingszeef, de inspectieschermen voor eindproducten en de sorteerzeef
De zeef voor primaire reiniging, de zeef voor inspectie van het eindproduct en sorteerzeefZe reinigen allemaal, verwijderen onzuiverheden en sorteren en zijn allemaal gemakkelijk te blokkeren. Vooral de zeef met de eerste reiniging blokkeert gemakkelijker wanneer de hoeveelheid onzuiverheden groot is en moet tijdig worden gereinigd. Over het algemeen wordt de bovenstaande zeef aan het einde van elke dienst geopend om het touw, de onzuiverheden en de klonten binnenin op te ruimen en de zeefruimte schoon te houden zodat de zeefgaten niet verstopt raken. De schoongemaakte materialen worden verwerkt volgens de actuele situatie en sommige kunnen worden gebruikt.
5. Reiniging van pulszakfilter en cycloonstofvanger
Pulszakstofafscheiders en cycloonstofafscheiders zijn apparaten voor het verzamelen van stof. Het stof wordt geabsorbeerd op het oppervlak van de stofzak of getransporteerd naar de silo of zak met het luchtluik. Na een lange werkperiode wordt de binnen- of buitenwand van de zak dik. Een laag stof (ernstiger wanneer de puls onvoldoende of ongeldig is), wordt aanbevolen om de deur na het einde van elke shift te openen en schoon te maken met houten stokken en perslucht. De cycloonstofafscheider is niet gemakkelijk te openen. Controleer elke dag of het glazen kijkgat geblokkeerd is en of de luchtklep niet draait. Als de bovenstaande problemen zich voordoen, moeten ze op tijd worden aangepakt. Nadat het opgehoopte materiaal is opgeruimd, gebruik je een rubberen hamer om op de remmen en de kegels te tikken. Body, schud het materiaal op de binnenwand van de achterstand naar beneden. Onder normale omstandigheden kan het stofgedeelte van de Chakron worden gebruikt en moeten de beschimmelde en verslechterde delen worden verwijderd.
6. De silo opruimen
Silo's, waaronder cilindrische stalen silo, kamer bulksilo, silo om te worden geplet, batching silo, silo om te worden gepelletiseerd, eindproduct silo, buffersilo, enz., zijn opslagapparatuur voor het opslaan van een bepaalde hoeveelheid grondstoffen, alle van de bovenstaande silo's Alle moeten worden schoongemaakt, maar de reinigingsvereisten zijn ook verschillend afhankelijk van de geladen materialen en de frequentie van gebruik. Cilindrische stalen silo's, silo's van het huistype, bulksilo's, slaan over het algemeen korrelige grondstoffen op zoals maïs, tarwe, sojameel, enz. Voordat de nieuwe silo wordt gebruikt, gaat u de silo binnen om de stalen plaat en de cementfundering of de schroeven op de grond aan te sluiten. Veeg de gemengde stroken, cementblokken enz. schoon, ruim afval en ander vuil op tussen de afvoerpoort en de schraper en was ze vervolgens met rijstkaf en maïs tot ze schoon en vrij van vuil zijn voordat u ze opslaat. Maak tijdens het gebruik het magazijn regelmatig leeg, ga het magazijn in om te controleren of het cilindrische magazijn lekt, ruim dode hoekmaterialen, samengeklonterde materialen en beschimmelde materialen op, maak ze schoon en laad nieuwe materialen.
De reinigingsfrequentie is eens per 1-2 maanden. Het magazijn dat geplet moet worden, het batchingmagazijn, het magazijn dat gegranuleerd moet worden en het magazijn met het eindproduct bevinden zich over het algemeen in de werkplaats. De meeste worden geassembleerd door stalen platen te lassen. Meestal hebben ze een vierkante vorm. Daarom zijn de hoeken, het bovenste deel van de kegel, de bovenkant van het hoekijzer en de klinknagels Sommige silo's hebben meer dode hoeken. Dit deel van het materiaal stroomt lange tijd niet en blijft aan de wand van de silo plakken. Sommige fabrieken gebruiken grondstoffen met een hoge vochtigheidsgraad. Na het pletten verzamelt de hete lucht zich op de bovenkant van de silo om het Stof is vaak erg dik en moeilijk te vinden. Het valt pas op als het beschimmeld raakt en in de silo valt. De bovengenoemde silo's moeten regelmatig worden gecontroleerd en de lege silo's moeten worden schoongemaakt als dat nodig is. Nadat de lege silo's zijn schoongemaakt, is het aan te raden om met een persluchtmachine de bamboestokken of andere stokken die kunnen worden ingepakt vast te binden en overal het restmateriaal weg te blazen met perslucht, en vervolgens de schraper in te schakelen De grondboor reinigt de restmaterialen en wast vervolgens het magazijn met verse grondstoffen. De gereinigde materialen en de gewassen magazijnmaterialen kunnen worden gebruikt volgens de adviezen voor kwaliteitscontrole.
7. Transportbandapparatuur reinigen
Er zal zich normaal gesproken wat materiaal ophopen in de basis van de takel. De basis van de zelfreinigende takel zal veel minder materiaal ophopen, en de basis van het vierkante type hoopt veel materiaal op, dus die moet af en toe worden schoongemaakt. Het wordt aanbevolen om de ruwe maïs- en tarwekorrels te verhogen. De machine wordt één keer per week gereinigd, de poedervormige grondstoffen worden één keer per dag gereinigd en de producten die niet kruisbesmet kunnen worden, worden elke keer dat ze worden vervangen gereinigd. De bodem van de horizontale en verticale transportapparatuur en de buiswand hebben vuile materialen, maar bij normaal gebruik stroomt het materiaal naar binnen, alleen de twee uiteinden stromen niet. Tijdens normaal tanken kan het worden gereinigd door het magazijn te wassen, of het kan worden verwerkt in de vorm van kop en staart. De ophoping van materiaal op de buiswand kan worden geschud met een rubberen hamer of worden weggeblazen met perslucht.
8. De invoerpoort reinigen
Aan het einde van het voeden moeten de grondstoffen worden opgeruimd en moeten ze allemaal naar het volgende productieproces van de voedingslijn. De materialen die aan het voerhek, de wand van de pijp en de binnenkant van de weegtrechter blijven kleven, moeten regelmatig worden schoongemaakt. Het is het beste om één keer per dag schoon te maken, minstens drie keer per dag.
9. Schoonmaken van apparatuur voor het toevoegen van vloeistoffen
Olietanks, melassepotten, potten met vloeibaar schimmelwerend middel en de bijbehorende sproeileidingen, pompfilters, sproeiers enz. moeten regelmatig worden gereinigd. Grondstoffen zoals olie, melasse en vloeibare methionine bederven relatief gemakkelijk, dus moeten ze binnen een bepaalde tijd worden schoongemaakt. Maak binnen schoon. Het is erg belangrijk om een compleet schoonmaakplan op te stellen op basis van de kenmerken van deze grondstoffen, het weer, de opslagomstandigheden en andere factoren. Het wordt aanbevolen om elke 3 maanden schoon te maken in het eerste en vierde kwartaal. Eens per 1-2 maanden in het tweede en derde kwartaal. Het is relatief moeilijk om de olietank schoon te maken. Indien nodig moet hij worden gereinigd met heet water, afwasmiddel en natronloog. De melasse, vloeibare methionine en vloeibaar antischimmelmiddel kunnen in principe worden gereinigd. De gereinigde apparatuur moet worden gereinigd met reinigingsvloeistof en gedroogd voor gebruik.
10. Andere apparatuur opruimen in de 10-20 ton per uur fabriek voor diervoederproductie
De 10-20 ton per uur complete diervoederfabriek zit vol stof. Elk apparaat kan blijven kleven aan stof, grondstofstof, olie, water en andere stoffen. Daarom hoeft apparatuur die niet in dit artikel wordt genoemd niet te worden schoongemaakt, zoals diervoedermalingmachines, die ook regelmatig moeten worden schoongemaakt. Daarnaast moeten stof en poeder op de vloer, muren en ramen van de installatie voor het maken van diervoeders de kwaliteit van het product beïnvloeden en naar de voederfabriek worden gebracht als je niet voorzichtig bent. Daarom is het schoonmaken van het terrein ook erg belangrijk.
Uit het bovenstaande blijkt dat de machine voor de verwerking van diervoeder in de 10-20t/h diervoeder productielijn fabriek moet in principe worden gereinigd. Richi Machinery geeft hier een overzicht van de meeste apparatuur en benadrukt de noodzaak van het reinigen van deze diervoederproductieapparatuur en de conventionele reinigingsmethoden. In de praktijk werden veel voedermachines echter niet op tijd gereinigd vanwege problemen in de opstelling, wat resulteerde in een onstabiele productkwaliteit, voortdurende klachten en zeer moeilijk om de oorzaak te vinden. Daarom, 10-20tph grote capaciteit diervoederfabrieken moeten aandacht besteden aan deze kwestie en de medewerking van de productieafdeling vragen om een praktisch plan voor het reinigen van apparatuur op te stellen, het reinigingsproces bij te houden, de reiniging bij te houden, de reinigingswerkzaamheden in de praktijk uit te voeren en gekwalificeerde producten met een stabiele kwaliteit te produceren.
