Echipamente de prelucrare a hranei pentru animale curățarea este o durere de cap pentru 10-20tph fabrici de mori de furaje la scară largă, în special pentru 10-20 tone pe oră fabrici automate de hrană pentru animale cu sarcini intense de producție a furajelor. Dar dacă această problemă este ignorată, produsele furajere nu vor putea garanta stabilitatea calității pe termen lung. Pentru majoritatea ce de înaltă calitate 10-20 tone pe oră fabrici de producție de hrană pentru animale, multe produse au un conținut ridicat de ulei, iar odată ce apare o problemă, consecințele sunt mai grave.

De fapt, aproape toate echipamente de fabricare a furajelor trebuie curățate după o perioadă de utilizare, unele trebuie curățate în exterior, iar unele trebuie curățate atât în interior, cât și în exterior. Ceea ce vorbim aici este partea care poate afecta calitatea produsului, care este concentrată în principal în interiorul echipamente de fabricare a hranei pentru animale.　

Deoarece oamenii de obicei nu pot vedea interiorul dispozitivului, ei nu știu ce se află în interior. Ei nu acordă atenție inspecției și sunt adesea ignorați. Dacă departamentul de gestionare a producției de furaje nu are un plan practic de curățare și o supraveghere și o execuție neîncetată, activitatea de curățare a echipamentelor va fi adesea anticlimactică. Se înțelege că unele companii producătoare de furaje nu știu nici măcar cum să curețe echipamente pentru producția de hrană pentru animale deoarece nu dispun de personal de conducere profesionist.

În acest articol, RICHI prezintă următoarele echipamente pentru fabricarea furajelor opinii de curățare în funcție de impactul curățării echipamentelor asupra calității produselor, în speranța de a ajuta pe toată lumea.

1. Curățarea mașinii de amestecat hrană pentru animale

Un strat de material se va acumula în interiorul mașină de amestecat furaje după o perioadă de utilizare. Dacă conținutul de grăsime este ridicat, un strat gros de material este adesea acumulat într-o singură tură. În plus față de dispozitivul de injecție a combustibilului, unele mixere de furaje au duze de pulverizare antifungice lichide și duze de pulverizare a metioninei lichide vor acumula materiale pe peretele interior al amestecător de moară pentru hrana animalelor, lângă duză, pe arbore și lamele, precum și pe ușă. Prin urmare, în general fabrică de fabricare a peletelor de furaje curăță după terminarea turei, oprește alimentarea înainte de curățare, iar curățătorul încuie singur cuțitul, pune cheia în buzunar și lipește cu unelte special făcute peretele interior, duzele și paletele. Stratul de material de pe foaie și arbore este răzuit. După curățare, se deschide ușa mixerului și se curăță ușa și inelul de etanșare. Materialele care sunt curățate în cursul zilei pot fi returnate în funcție de cerințele de control al calității. Dacă timpul este prea lung, materialele cu miros deosebit și mucegai nu pot fi returnate la mașină și sunt casate. Unele echipamente de amestecare a furajelor sunt relativ mari și necesită intrarea oamenilor înainte de a putea fi curățate. În acest moment, lucrările de siguranță sunt deosebit de importante. În plus față de blocare, aceasta trebuie să fie supravegheată de o persoană specială. După curățare, persoana care intră în mixer este responsabilă pentru deschiderea încuietorii ușii cutiei de alimentare. Mașină de amestecat furaje frecvența de curățare: 1~3d curățarea este adecvată.

2. Curățarea sistemului de peletizare

Sistemul de granulare este compus dintr-un mașină de peletizare a hranei pentru animale, a răcitor de peleți pentru furaje, a concasor cu ciocane pentru furaje și un ecran de sortare. Printre acestea, partea de condiționare și partea camerei de granulare a granulator de hrană pentru animale trebuie să fie curățate cu cea mai mare atenție. Deoarece aburul intră în părțile de mai sus și acționează asupra furajului, acesta va crește umiditatea, căldura și vâscozitatea furajului și va adera cu ușurință la peretele interior, arborele și lamele condiționatorului. Structura cavității de granulare este complicată și există acumulări de material în aproape toate locurile. Caracteristicile mașină de fabricat pelete pentru hrana animalelor condiționatorul este mai greu de deschis, astfel încât frecvența de curățare nu este în general ridicată. În unele fabrici de furaje, balsamul este descompus și curățat o dată.

Pentru a asigura calitatea produselor, cred că este indicat să curățați o dată pe săptămână până la o jumătate de lună. În cazul în care mașina este oprită pentru o perioadă lungă de timp, ar trebui să fie deschisă și curățată pentru a preveni lipirea furajelor de mucegai. Cavitatea de peletizare trebuie curățată bine după aplicarea uleiului la sfârșitul fiecărei ture. În timpul ajustării soiului, dacă cele două soiuri sunt contaminate încrucișat, acestea trebuie curățate. După realizarea următorului soi. După ce granulația este terminată, așteptați ca răcitor de peleți pentru furaje să fie golit, iar o persoană intră prin orificiul de admisie, curăță cele patru colțuri și materialul rezidual de pe placa de sită cu unelte precum bețe de lemn și șterge cei patru pereți; nivelatorul și sticla Praful și materialele acumulate sunt complet îndepărtate. Materialul este ușor de acumulat la ambele capete ale concasorului de furaje.

3. Curățarea cilindru cu magnet permanent

Cilindrul cu magnet permanent este demagnetizat, cum ar fi fierul. Filamentele de fier au un impact asupra varietăților de alimentare și sunt dăunătoare pentru echipament. Dacă nu se curăță la timp, echipamentul poate fi deteriorat și, de asemenea, poate afecta capacitatea de trecere a furajului și poate provoca blocaje. Se recomandă curățarea după fiecare schimb. Impuritățile eliminate din cilindrul cu magnet permanent trebuie tratate ca deșeuri.

4. Curățarea ecranului de curățare primară, a ecranului de inspecție a produsului finit și a ecranului de sortare

Sita de curățare primară, sita de inspecție a produsului finit și sită de sortareToate sunt de curățare, de îndepărtare a impurităților și de clasificare și toate sunt ușor de blocat. În special pentru sita de curățare inițială, atunci când cantitatea de impurități este mare, aceasta este mai ușor de blocat și trebuie curățată în timp util. În general, sita menționată mai sus se deschide la sfârșitul fiecărei ture pentru a curăța frânghia, impuritățile și bulgării din interior și pentru a menține camera sită curată, iar găurile sită nu sunt blocate. Materialele curățate vor fi prelucrate în funcție de situația reală, iar unele dintre ele pot fi utilizate.

5. Curățarea filtrului cu sac pulsat și a colectorului ciclonic de praf

Colectorul de praf cu sac pulsat și colectorul de praf cu ciclon sunt echipamente pentru colectarea prafului. Praful este absorbit pe suprafața sacului de pânză sau transportat în siloz sau sac cu obturatorul de aer. După o perioadă lungă de funcționare, peretele interior sau exterior al sacului va fi gros. Un strat de praf (mai grav atunci când pulsul este insuficient sau invalid), se recomandă deschiderea ușii după sfârșitul fiecărei ture și curățarea acesteia cu bețe de lemn și aer comprimat. Colectorul ciclonic de praf nu este ușor de deschis. Verificați în fiecare zi orificiul de observare din sticlă pentru a vedea dacă este blocat și dacă obturatorul de aer nu se rotește. Dacă apar problemele de mai sus, acestea trebuie rezolvate la timp. După ce materialul acumulat este curățat, utilizați un ciocan de cauciuc pentru a bate frânele și conurile. Corp, scuturați materialul de pe peretele interior al acumulatorului. În condiții normale, partea de praf din Chakron poate fi utilizată, iar mucegaiul și deteriorarea trebuie să fie casate.

6. Curățarea silozului

Silozurile, inclusiv silozul cilindric din oțel, silozul în vrac cu cameră, silozul care urmează să fie zdrobit, silozul de discontinuitate, silozul care urmează să fie peletizat, silozul pentru produse finite, silozul tampon etc., sunt echipamente de depozitare pentru stocarea unei anumite cantități de materii prime, toate silozurile de mai sus Toate trebuie să fie curățate, dar cerințele de curățare sunt, de asemenea, diferite în funcție de materialele încărcate și de frecvența utilizării. Silozul cilindric din oțel, silozul tip casă, silozul vrac, stochează în general materii prime granulare, cum ar fi porumbul, grâul, făina de soia etc. Înainte de utilizarea noului siloz, intrați în siloz pentru a conecta placa de oțel și fundația de ciment sau șuruburile lăsate pe sol. Măturați benzile mixte, blocurile de ciment etc., curățați gunoiul și alte resturi între orificiul de evacuare și racletă, apoi spălați-le cu paie de orez și porumb până când sunt curate și fără resturi înainte de depozitare. În timpul utilizării, goliți depozitul în mod regulat, intrați în depozit pentru a verifica dacă depozitul cilindric are scurgeri, curățați materialele moarte din colțuri, materialele aglomerate și materialele mucegăite, curățați-le și încărcați materiale noi.

Frecvența de curățare este adecvată o dată la 1-2 luni. Depozitul care urmează să fie zdrobit, depozitul de loturi, depozitul care urmează să fie granulat și depozitul de produse finite sunt, în general, în interiorul atelierului. Cele mai multe dintre ele sunt asamblate prin sudarea plăcilor de oțel. Forma pătrată este cea mai frecventă. Prin urmare, colțurile, partea superioară a conului, partea superioară a unghiului de fier și niturile Unele silozuri au mai multe colțuri moarte. Această parte a materialului nu curge pentru o perioadă lungă de timp și se lipește de peretele silozului. Unele fabrici folosesc materii prime cu umiditate ridicată. După zdrobire, aerul cald se adună pe partea superioară a silozului pentru a absorbi Praful este adesea foarte gros și greu de găsit. Este vizibil doar atunci când devine mucegăit și cade în siloz. Silozurile menționate mai sus trebuie verificate frecvent, iar silozurile goale trebuie curățate atunci când este necesar. După ce silozurile goale sunt curățate, se recomandă utilizarea unei mașini cu aer comprimat pentru a lega stâlpii de bambus sau alți stâlpi care pot fi înfășurați și pentru a sufla cu aer comprimat materialele reziduale de pretutindeni, iar apoi să porniți racleta Burghiul curăță materialele rămase și apoi spală depozitul cu materii prime proaspete. Materialele curățate și materialele spălate din depozit pot fi utilizate în conformitate cu avizele de control al calității.

7. Curățarea echipamentului de ridicare a transportoarelor

În mod normal, în baza palanului se vor acumula anumite materiale. Baza palanului cu autocurățare va acumula mult mai puțin material, iar baza tipului pătrat acumulează mult material, astfel încât ar trebui curățată din când în când. Se recomandă creșterea porumbului brut și a boabelor de grâu. Mașina este curățată o dată pe săptămână, materiile prime pulverulente sunt curățate o dată pe zi, iar produsele care nu pot fi contaminate încrucișat sunt curățate de fiecare dată când sunt schimbate. Partea de jos a echipamentului de transport orizontal și vertical și peretele conductei au materiale murdare, dar echipamentul de mai sus în condiții normale de utilizare, materialul curge în interior, doar cele două capete nu vor curge, intervalul de curățare poate fi mai lung, iar curățarea o dată pe lună . În timpul realimentării normale, acesta poate fi curățat prin spălarea depozitului sau poate fi prelucrat sub formă de cap și coadă. Acumularea de material pe peretele conductei poate fi scuturată cu un ciocan de cauciuc sau suflată cu aer comprimat.

8. Curățarea orificiului de alimentare

La sfârșitul alimentării, materiile prime trebuie să fie curățate și toate trebuie să treacă la următorul proces de producție al liniei de alimentare. Materialele lipite de gardul de alimentare, de peretele conductei și de interiorul buncărului de cântărire trebuie curățate la intervale regulate. Cel mai bine este să curățați o dată pe zi, cel puțin 3d o dată.

9. Curățarea echipamente de adăugare a lichidelor

Rezervoarele de ulei, vasele cu melasă, vasele cu agent antifungic lichid și conductele de pulverizare atașate acestora, filtrele pompei, duzele etc. trebuie curățate periodic. Materiile prime precum uleiul, melasa și metionina lichidă se deteriorează relativ ușor, astfel încât acestea trebuie curățate într-o anumită perioadă de timp. Curățați odată ajuns în interior. Este foarte important să formulați un plan complet de curățare în funcție de caracteristicile acestor materii prime, de vreme, de condițiile de depozitare și de alți factori. Se recomandă curățarea la fiecare 3 luni în primul și al patrulea trimestru. O dată, la fiecare 1-2 luni în al doilea și al treilea trimestru. Este relativ dificil să curățați rezervorul de ulei. Dacă este necesar, acesta trebuie curățat cu apă caldă, detergent și sodă caustică. Melasa, metionina lichidă și agentul antimucegai lichid pot fi curățate în principiu. Echipamentul curățat trebuie curățat cu lichid de curățare și uscat înainte de utilizare.

10. Curățarea altor locuri de echipamente în 10-20 tone pe oră instalație de producție a hranei pentru animale

The 10-20 tone pe oră moară completă pentru hrana animalelor fabrică este plină de praf. Fiecare echipament se poate lipi de praf, praf de materii prime, ulei, apă și alte substanțe. Prin urmare, echipamentele care nu sunt enumerate în acest articol nu trebuie să fie curățate, cum ar fi mașinile de măcinat furaje pentru animale, care trebuie, de asemenea, curățate în mod regulat. În plus, praful și pulberea de pe podea, pereți și ferestre ale fabrică de fabricare a hranei pentru animale afectează calitatea produsului și vor fi aduse la fabrica de furaje dacă nu sunteți atenți. Prin urmare, curățarea locului este, de asemenea, foarte importantă.

Din cele de mai sus, mașină de prelucrare a hranei pentru animale în 10-20t/h fabrică de linii de fabricație a hranei pentru animale trebuie în principiu curățate. Richi Machinery enumeră aici majoritatea echipamentelor, subliniind necesitatea curățării acestor echipamente de producere a hranei pentru animale și metodele convenționale de curățare. Cu toate acestea, în activitatea reală, din cauza unor probleme în amenajare, multe echipamente pentru hrana animalelor nu au fost curățate la timp, rezultând o calitate instabilă a produselor, reclamații continue și foarte dificil de găsit cauza. Prin urmare, 10-20tph capacitate mare mori de hrană pentru animale trebuie să acorde atenție acestui aspect și să solicite cooperarea departamentului de producție pentru a formula un plan practic de curățare a echipamentelor, pentru a urmări procesul de curățare, pentru a ține o evidență a curățării, pentru a pune în aplicare activitatea de curățare a echipamentelor în practică și pentru a produce produse calificate cu o calitate stabilă.