Equipos de procesamiento de piensos la limpieza es un quebradero de cabeza para fábricas de piensos a gran escala 10-20tph, especialmente para 10-20 toneladas por hora plantas automáticas de fabricación de piensos con las ajetreadas tareas de producción de piensos. Pero si se ignora este problema, los piensos no podrán garantizar la estabilidad de la calidad a largo plazo. Para la mayoría ce alta calidad 10-20 toneladas por hora fábricas de producción de alimentos para animales, Muchos productos tienen un alto contenido de aceite y, cuando se produce un problema, las consecuencias son más graves.
De hecho, casi todos los equipo de fabricación de piensos necesita limpiarse después de un periodo de uso, algunos necesitan limpiarse por fuera y otros necesitan limpiarse tanto por dentro como por fuera. De lo que estamos hablando aquí es de la parte que puede afectar a la calidad del producto, que se concentra principalmente en el interior del equipos de fabricación de piensos.
Como la gente normalmente no puede ver el interior del aparato, no sabe lo que hay dentro. No prestan atención a la inspección y a menudo son ignorados. Si el departamento de gestión de producción de piensos no tiene un plan práctico de limpieza y una supervisión y ejecución incesantes, el trabajo de limpieza del equipo será a menudo anticlimático. Se entiende que algunos empresas fabricantes de piensos ni siquiera saben cómo limpiar el equipos de producción de piensos porque no disponen de personal de gestión profesional.
En este artículo, RICHI propone lo siguiente equipo de fabricación de piensos opiniones de limpieza según el impacto de la limpieza del equipo en la calidad del producto, con la esperanza de ayudar a todos.
1. Limpieza de la máquina mezcladora de piensos
Se acumulará una capa de material en el interior del máquina mezcladora de piensos tras un periodo de uso. Si el contenido de grasa es alto, a menudo se acumula una gruesa capa de material en un turno. Además del dispositivo de inyección de combustible, algunas mezcladoras de pienso tienen boquillas de pulverización de líquido antifúngico y boquillas de pulverización de metionina líquida acumularán materiales en la pared interior del mezcladora de piensos, junto a la tobera, en el eje y las cuchillas, y en la puerta. Por lo tanto, la fábrica de pellets para piensos limpia después de terminar el turno, desconecta la corriente antes de limpiar, y el limpiador cierra la cuchilla por sí mismo, se mete la llave en el bolsillo y pega herramientas especialmente fabricadas en la pared interior, las boquillas y las palas. Se raspa la capa de material de la hoja y el eje. Después de la limpieza, se abre la puerta de la mezcladora y se limpian la puerta y la junta de estanqueidad. Los materiales que se limpian en el día pueden devolverse de acuerdo con los requisitos de control de calidad. Si el tiempo es demasiado largo, los materiales con olor peculiar y moho no pueden ser devueltos a la máquina y ser desechados. Algunos equipos de mezcla de piensos son relativamente grandes y requieren la entrada de personas para su limpieza. En este momento, el trabajo de seguridad es especialmente importante. Además del bloqueo, debe ser supervisado por una persona especial. Después de la limpieza, la persona que entra en la mezcladora es responsable de abrir la cerradura de la puerta de la caja de potencia. Mezcladora de forrajes Frecuencia de limpieza: 1~3d limpieza es apropiada.
2. Limpieza del sistema de granulación
El sistema de granulación se compone de un granuladora de piensos, a enfriador de pellets para piensos, a molino triturador de martillos y una criba de clasificación. Entre ellos, la parte del acondicionador y la parte de la cámara de granulación del granulador de piensos deben limpiarse con sumo cuidado. Como el vapor entra en las partes mencionadas y actúa sobre el pienso, aumentará la humedad, el calor y la viscosidad del pienso, y se adherirá fácilmente a la pared interior, el eje y las cuchillas del acondicionador. La estructura de la cavidad de granulación es complicada, y hay acumulación de material en casi todos los lugares. El máquina de fabricación de pellets para piensos El acondicionador es más difícil de abrir, por lo que la frecuencia de limpieza no suele ser alta. En algunas fábricas de piensos, el acondicionador se descompone y se limpia una vez.
Para garantizar la calidad del producto, creo que es conveniente limpiar una vez a la semana o medio mes. Si la máquina está parada durante mucho tiempo, debe abrirse y limpiarse para evitar que el pienso se pegue y se enmohezca. La cavidad de granulación debe limpiarse a fondo después de aplicar el aceite al final de cada turno. Durante el ajuste de variedades, si las dos variedades se contaminan de forma cruzada, deben limpiarse. Después de hacer la siguiente variedad. Una vez finalizada la granulación, espere a que la enfriador de pellets para piensos para vaciarse, y una persona entra por el orificio de entrada, limpia las cuatro esquinas y el material residual de la placa del tamiz con herramientas como palillos de madera, y limpia las cuatro paredes; el nivelador y el cristal Se eliminan completamente el polvo y los materiales acumulados. Es fácil que se acumule material en ambos extremos de la trituradora de alimentos para animales.
3. Limpieza del cilindro de imán permanente
El cilindro del imán permanente está desmagnetizado, como el hierro. Las limaduras de hierro afectan a las variedades de alimentación y son perjudiciales para el equipo. Si no se limpia a tiempo, pueden producirse daños en el equipo, así como afectar a la transitabilidad del pienso y provocar obstrucciones. Se recomienda limpiar después de cada turno. Las impurezas eliminadas del cilindro magnético permanente se tratarán como residuos.
4. Limpieza de la criba de limpieza primaria, la criba de inspección del producto acabado y la criba de clasificación.
El tamiz de limpieza primaria, el tamiz de inspección del producto acabado y el tamiz de clasificaciónodas son de limpieza, eliminación de impurezas y clasificación, y todas son fáciles de bloquear. Especialmente en el caso del tamiz de limpieza inicial, cuando la cantidad de impurezas es grande, es más fácil que se bloquee y es necesario limpiarlo a tiempo. Por lo general, se abre el tamiz mencionado al final de cada turno para limpiar la cuerda, las impurezas y los grumos del interior, y mantener la sala de tamizado limpia y los orificios del tamiz no bloqueados. Los materiales limpiados se procesarán en función de la situación real, y algunos de ellos podrán utilizarse.
5. Limpieza del filtro de mangas y del ciclón colector de polvo
El colector de polvo de bolsa pulsante y el colector de polvo ciclónico son equipos para la recogida de polvo. El polvo se absorbe en la superficie de la bolsa de tela o se transporta al silo o a la bolsa con el obturador de aire. Después de un largo período de funcionamiento, la pared interior o exterior de la bolsa será gruesa. Una capa de polvo (más grave cuando el pulso es insuficiente o inválido), se recomienda abrir la puerta después del final de cada turno y limpiarla con palos de madera y aire comprimido. El ciclón colector de polvo no es fácil de abrir. Compruebe todos los días si el orificio de observación de cristal está bloqueado y si el obturador de aire no gira. Si se producen los problemas anteriores, hay que solucionarlos a tiempo. Después de limpiar el material acumulado, utilice un martillo de goma para golpear los frenos y los conos. Cuerpo, sacudir el material en la pared interior del atraso. En circunstancias normales, la parte de polvo del Chakron puede ser utilizada, y la mohosa y deteriorada debe ser desechada.
6. Limpieza del silo
Silos, incluyendo silo cilíndrico de acero, silo de cámara a granel, silo para ser triturado, silo de dosificación, silo para ser peletizado, silo de producto terminado, silo intermedio, etc., son equipos de almacenamiento para almacenar una cierta cantidad de materias primas, todos los silos anteriores Todos necesitan ser limpiados, pero los requisitos de limpieza también son diferentes según los materiales cargados y la frecuencia de uso. Silo cilíndrico de acero, silo tipo casa, silo a granel, generalmente almacenan materias primas granulares como maíz, trigo, harina de soja, etc. Antes de utilizar el nuevo silo, entrar en el silo para conectar la placa de acero y la base de cemento o los tornillos que quedan en el suelo. Barrer las tiras mezcladas, bloques de cemento, etc., limpiar la basura y otros desechos entre el puerto de descarga y el rascador, y luego lavarlos con paja de arroz y maíz hasta que estén limpios y libres de desechos antes de almacenarlos. Durante el uso, vacíe el almacén regularmente, entre en el almacén para comprobar si el almacén cilíndrico tiene fugas, limpie los materiales muertos de las esquinas, los materiales aglomerados y los materiales mohosos, límpielos y cargue nuevos materiales.
La frecuencia de limpieza es adecuada una vez cada 1-2 meses. El almacén de trituración, el almacén de dosificación, el almacén de granulado y el almacén de producto acabado se encuentran generalmente en el interior del taller. La mayoría se ensamblan soldando chapas de acero. La mayor parte tiene forma cuadrada. Por lo tanto, las esquinas, la parte superior del cono, la parte superior del ángulo de hierro y los remaches Algunos silos tienen más esquinas muertas. Esta parte del material no fluye durante mucho tiempo y se pega a la pared del silo. Algunas fábricas utilizan materias primas de alta humedad. Tras la trituración, el aire caliente se acumula en la parte superior del silo para absorber el El polvo suele ser muy espeso y difícil de encontrar. Sólo se nota cuando se enmohece y cae dentro del silo. Los silos mencionados deben revisarse con frecuencia, y los silos vacíos deben limpiarse cuando sea necesario. Después de limpiar los silos vacíos, se recomienda utilizar una máquina de aire comprimido para atar las varas de bambú u otras varas que se puedan enfundar y soplar el material residual por todas partes con aire comprimido, y luego encender el rascador El sinfín limpia los materiales restantes, y luego lava el almacén con materias primas frescas. Los materiales limpiados y los materiales lavados del almacén pueden utilizarse de acuerdo con los dictámenes de control de calidad.
7. Limpieza del equipo transportador elevador
Normalmente se acumulará algo de material en la base del elevador. La base del polipasto autolimpiante acumulará mucho menos material, y la base del tipo cuadrado acumula mucho material, por lo que debe limpiarse de vez en cuando. Se recomienda aumentar los granos crudos de maíz y trigo. La máquina se limpia una vez a la semana, las materias primas en polvo se limpian una vez al día, y los productos que no pueden sufrir contaminación cruzada se limpian cada vez que se cambian. La parte inferior del equipo de transporte horizontal y vertical y la pared de la tubería tienen materiales sucios, pero el equipo anterior en el uso normal, el material está fluyendo en el interior, sólo los dos extremos no fluirá, el intervalo de limpieza puede ser más largo, y la limpieza una vez al mes . Durante el repostaje normal, se puede limpiar mediante el lavado del almacén, o se puede procesar en forma de cabeza y cola. La acumulación de material en la pared del tubo se puede sacudir con un martillo de goma o soplar con aire comprimido.
8. Limpieza del orificio de alimentación
Al final de la alimentación, las materias primas deben limpiarse, y todas ellas deben pasar al siguiente proceso de producción de la línea de alimentación. Los materiales adheridos a la valla de alimentación, la pared de la tubería y el interior de la tolva de pesaje deben limpiarse a intervalos regulares. Lo mejor es limpiar una vez al día, al menos 3d vez.
9. Limpieza de equipo de adición de líquidos
Los depósitos de aceite, los recipientes de melaza, los recipientes de agente antifúngico líquido y sus tuberías de pulverización anexas, los filtros de las bombas, las boquillas, etc. deben limpiarse con regularidad. Las materias primas como el aceite, la melaza y la metionina líquida se deterioran con relativa facilidad, por lo que deben limpiarse en un plazo determinado. Limpiar una vez dentro. Es muy importante formular un plan de limpieza completo en función de las características de estas materias primas, el clima, las condiciones de almacenamiento y otros factores. Se recomienda limpiar cada 3 meses en el primer y cuarto trimestre. Una vez, cada 1-2 meses en el segundo y tercer trimestres. Es relativamente difícil limpiar el depósito de aceite. Si es necesario, debe limpiarse con agua caliente, detergente y sosa cáustica. La melaza, la metionina líquida y el agente antimoho líquido pueden limpiarse básicamente. El equipo limpio debe limpiarse con líquido limpiador y secarse antes de su uso.
10. Limpieza de otros lugares del equipo en el Planta de producción de piensos de 10-20 toneladas por hora
En 10-20 toneladas por hora fábrica completa de piensos está lleno de polvo. Todos los equipos pueden adherirse al polvo, polvo de materias primas, aceite, agua y otras sustancias. Por lo tanto, no es necesario limpiar los equipos que no figuran en este artículo, como las máquinas trituradoras de piensos, que también deben limpiarse periódicamente. Además, el polvo y el polvo en el suelo, las paredes y las ventanas de la planta de fabricación de piensos afectan a la calidad del producto, y se llevarán a la fábrica de piensos si no se tiene cuidado. Por lo tanto, la limpieza del lugar también es muy importante.
A partir de lo anterior, el máquina procesadora de piensos en el 10-20t/h línea de fabricación de piensos básicamente necesita ser limpiado. Richi Machinery enumera aquí la mayoría de los equipos, destacando la necesidad de limpiar estos equipos de producción de piensos y los métodos de limpieza convencionales. Sin embargo, en el trabajo real, debido a problemas en la disposición, muchos equipos de piensos no se limpiaban a tiempo, lo que provocaba una calidad inestable del producto, quejas continuas y era muy difícil encontrar la causa. Por lo tanto, molinos de piensos de gran capacidad 10-20tph debe prestar atención a esta cuestión y requerir la cooperación del departamento de producción para formular un plan práctico de limpieza de equipos, realizar un seguimiento del proceso de limpieza, llevar un registro de la limpieza, poner en práctica el trabajo de limpieza de equipos y fabricar productos cualificados con una calidad estable.
