飼料加工設備 にとって掃除は頭痛の種だ。 10-20tphの大規模飼料工場, 特に 毎時10～20トンの自動動物飼料工場 しかし、この問題を無視すれば、飼料製品の長期的な品質安定性を保証することはできない。しかし、この問題を無視すれば、飼料製品は長期的な品質安定性を保証できない。ほとんどの場合 ceの良質毎時10-20トンの動物飼料の生産の工場, 多くの製品は油分を多く含んでおり、ひとたび問題が発生すれば、その結果はより深刻なものとなる。.
実際、ほとんどすべてがそうだ。 飼料製造装置 使用後にクリーニングが必要なもの、外側のクリーニングが必要なもの、内側と外側の両方のクリーニングが必要なものがある。ここで言っているのは、製品の品質に影響を与える部分であり、それは主に以下の部分に集中している。 飼料製造装置.
通常、人々はデバイスの内部を見ることができないため、内部に何があるのかを知らない。彼らは検査に注意を払わず、しばしば無視される。飼料生産管理部門が実践的な清掃計画を立て、絶え間ない監督と実行を行わなければ、設備の清掃作業はしばしば拍子抜けすることになる。いくつかの 飼料製造会社 の掃除の仕方さえ知らない。 飼料製造設備 なぜなら、彼らにはプロフェッショナルな管理職がいないからだ。.
この記事の中で、RICHIは以下のことを提唱している。 飼料製造装置 設備洗浄が製品品質に与える影響に応じた洗浄の意見を述べ、皆様のお役に立てれば幸いです。.
1.飼料ミキサー機の清掃
内部に物質の層が蓄積する。 飼料混合機 一定期間使用した後グリースの含有量が多い場合、1回のシフトで厚い層が蓄積されることが多い。燃料噴射装置に加えて、いくつかのフィードミキサーは、液体防かびスプレーノズルと液体メチオニンスプレーノズルは、材料の内壁に蓄積されます。 動物飼料ミルミキサー, ノズルの横、シャフトとブレード、ドア。したがって、一般的な 飼料ペレット工場 清掃員はシフト終了後、清掃前に電源を切り、自分でナイフに鍵をかけ、鍵をポケットに入れ、内壁、ノズル、パドルに特製の工具を刺す。リーフやシャフトに付着した物質層を削り取る。洗浄後、ミキサーのドアを開け、ドアとシールリングを清掃する。その日のうちにきれいになった材料は、品質管理の要件に従って返却することができます。時間がかかりすぎると、独特の臭いやカビが発生した原料は機械に戻せず、スクラップになります。一部 飼料混合装置 は比較的大きく、清掃する前に人が入る必要がある。この時、特に重要なのが安全作業だ。施錠だけでなく、特別な人が監督しなければならない。清掃後、ミキサーに入った人は、電源ボックスのドアのロックを開ける責任がある。. 飼料混合機 クリーニング頻度：1~3回が適当。.
2.ペレットシステム洗浄
造粒システムは 飼料ペレタイザー, a フィード・ペレット・クーラー, a 飼料用ハンマーミル粉砕機 と整粒スクリーンである。その中でも、コンディショナー部と造粒室部は 飼料造粒機 を最も念入りに洗浄する必要がある。蒸気は上記の部分に入り込み、飼料に作用するため、飼料の水分、熱、粘度を高め、コンディショナーの内壁、シャフト、羽根などに付着しやすくなる。造粒キャビティの構造は複雑で、ほとんどすべての場所に原料が堆積している。そのため ペレット製造機 コンディショナーは開けにくいので、一般に洗浄頻度は高くない。一部の飼料工場では、コンディショナーを一度分解して洗浄する。.
製品の品質を確保するためには、週1回から半月に1回の清掃が適当だと思います。機械を長期間停止している場合は、飼料が固着してカビが生えるのを防ぐため、機械を開けて清掃する必要があります。ペレットキャビティは、各シフトの終わりにオイルを塗布した後、徹底的に清掃する必要があります。品種調整中、2つの品種が交差汚染された場合は、洗浄しなければならない。次の品種を作った後造粒が終わったら、次の品種の造粒を待つ。 フィード・ペレット・クーラー を空にし、人が入口穴から入り、木の棒のような道具で四隅とふるい板上の残留物を掃除し、四方の壁を拭き、水平器とガラス ホコリと蓄積物を完全に除去する。飼料粉砕機の両端には原料がたまりやすい。.
3.クリーニング 永久磁石シリンダー
永久磁石シリンダーは、鉄などの消磁されます。鉄粉は送りの品種に影響を与え、装置にも有害です。清掃を怠ると設備に損傷を与えるばかりでなく、飼料の通過性に影響を与え、詰まりの原因となります。シフト毎に清掃することをお勧めします。永久磁石シリンダーから除去された不純物は廃棄物として処理すること。
4.一次洗浄スクリーン、完成品検査スクリーン、グレーディングスクリーンの洗浄
一次洗浄ふるい、完成品検査ふるい、そして 分級シーブこれらはすべて洗浄、不純物除去、等級分けで、いずれも詰まりやすい。特に初期洗浄スクリーンは、不純物の量が多い場合、目詰まりしやすく、時間をかけて洗浄する必要があります。一般的に、各シフトの終わりに上記のふるいを開けて、中のロープ、不純物、塊を清掃し、ふるい室を清潔に保ち、スクリーンの穴がふさがらないようにします。清掃された原料は、実際の状況に応じて処理され、一部は使用することができます。.
5.パルスバッグフィルターとサイクロン集塵機の清掃
パルスバッグ集塵機、サイクロン集塵機は粉塵を捕集する装置です。粉塵は布袋の表面に吸着されるか、エアシャッターでサイロや袋に運ばれる。長期間運転すると、袋の内壁や外壁が厚くなります。塵の層（脈拍が不十分か無効のときにより深刻）、各シフトの終わりの後でドアを開け、木の棒および圧縮空気できれいにすることを推薦する。サイクロン集塵機は簡単に開けられない。ガラス観察孔が塞がれていないか、エアシャッターが回らないか、毎日チェックしてください。上記の問題が発生した場合は、時間内に対処する必要がある。溜まったものを掃除した後、ゴムハンマーでブレーキやコーンを叩く。ボディ、バックログの内壁の材料を振り下ろす。通常であれば、チャクロンのダスト部分は使用でき、カビや劣化したものはスクラップにする必要がある。
6.サイロの清掃
サイロは、円筒形スチールサイロ、チャンバー型バルクサイロ、粉砕サイロ、バッチサイロ、ペレット化サイロ、完成品サイロ、バッファサイロなど、一定量の原料を貯蔵するための貯蔵設備で、上記のサイロはすべて清掃が必要ですが、積載する原料や使用頻度によって清掃の必要性も異なります。円筒形鋼製サイロ、ハウス型サイロ、バルクサイロは、一般的にトウモロコシ、小麦、大豆粕などの粒状原料を貯蔵します。新しいサイロを使用する前に、サイロに入って鋼板とセメント基礎または地面に残っているネジを接続します。ミックスストリップ、セメントブロックなどを掃き、排出口とスクレーパーの間のゴミなどを掃除し、籾殻やトウモロコシできれいになるまで洗ってから保管する。使用中は、定期的に庫内を空にし、入庫して円筒倉庫が漏れていないか確認し、死角のある材料、凝集した材料、カビの生えた材料を掃除してきれいにし、新しい材料を積み込む。.
清掃頻度は1～2ヶ月に1回が適当である。粉砕倉庫、バッチ倉庫、造粒倉庫、完成品倉庫は一般的に作業場内にある。ほとんどが鋼板の溶接で組み立てられている。形は正方形が多い。そのため、角、円錐の上部、アングルアイアンの上側、リベット 一部のサイロはデッドコーナーが多くなっています。この部分は原料が長時間流れず、サイロの壁に付着する。水分の多い原料を使う工場もある。粉砕後、熱風がサイロの上部に集まり、ダストを吸収する。 ダストは非常に厚く、見つけにくいことが多い。カビが生えてサイロの中に落ちて初めて気づく。上記のようなサイロは頻繁にチェックし、必要に応じて空のサイロを清掃する必要がある。空のサイロを掃除した後は、圧縮空気機で竹竿などスリーブできる支柱を縛り、圧縮空気であちこちの残材を吹き飛ばし、スクレーパーのスイッチを入れるとよい。 オーガーが残材を掃除し、新鮮な原料で倉庫内を洗浄する。洗浄された原料、洗浄された倉庫の原料は、品質管理の意見に従って使用することができます。.
7.ホイストコンベヤ機器洗浄
通常、ホイストのベースには材料が蓄積されます。セルフクリーニングホイストの台座は蓄積量が少なく、スクエアタイプの台座は蓄積量が多いので、たまに掃除する必要があります。生のトウモロコシや小麦の粒を増やすことをお勧めします。機械の清掃は週1回、粉状の原料は1日1回、二次汚染の心配のない製品は交換のたびに清掃する。水平と垂直の搬送装置の底とパイプの壁には汚れた材料がありますが、通常の使用では、上記の装置は、材料が内部に流れている、唯一の両端が流れない、洗浄間隔を長くすることができ、月に一度のクリーニング 。通常の給油の際、倉庫を洗浄するか、ヘッドとテールの形で処理することができます。パイプ壁面の堆積物は、ゴムハンマーで振ったり、圧縮空気で吹き飛ばしたりすることができます。.
8.投入口の清掃
投入終了後、原料はきれいに洗浄され、すべて次の投入ライン生産工程に送られる。供給フェンス、パイプの壁、計量ホッパーの内側に付着した原料は、定期的に清掃する必要があります。1日1回、少なくとも3d回清掃するのがベストである。.
9.清掃 液体添加装置
オイルタンク、糖蜜ポット、液体防かび剤ポット、およびそれらに付属するスプレーパイプ、ポンプフィルター、ノズルなどは定期的に清掃する必要がある。油、糖蜜、液体メチオニンなどの原料は比較的劣化しやすいので、一定期間内に洗浄する必要がある。内部は一度清掃する。これらの原料の特性、天候、保管状況などに応じて、完全な清掃計画を立てることが非常に重要である。第1四半期と第4四半期は3ヶ月に1回の清掃を推奨する。第2四半期と第3四半期は1～2カ月に1回。オイルタンクの清掃は比較的難しい。必要に応じて、温水、洗剤、苛性ソーダで洗浄する。糖蜜、液体メチオニン、液体防カビ剤は基本的に洗浄できる。洗浄した器具は洗浄液で洗浄し、乾燥させてから使用する。
10.その他の備品置き場の清掃 毎時10～20トンの動物飼料生産工場
について 毎時10～20トンの完全な動物飼料工場 はホコリだらけです。どの設備にも、粉塵、原料粉塵、油、水などが付着している可能性がある。そのため、この記事に記載されていない設備、例えば家畜飼料の粉砕機などは掃除の必要はないが、これも定期的に掃除する必要がある。また、工場内の床や壁、窓ガラスに付着した粉塵やホコリも、定期的な清掃が必要である。 飼料製造プラント 油断すると製品の品質に影響し、飼料工場に持ち込まれる。そのため、現場の清掃も非常に重要である。.
以上から 動物飼料加工機 での 10-20t/h 飼料製造ライン工場 は基本的に洗浄が必要である。リチ・マシナリーでは、ここにほとんどの設備を掲載し、これら飼料製造設備の洗浄の必要性と従来の洗浄方法を紹介している。しかし、実際の作業では、段取り上の問題から、清掃が間に合わず、製品の品質が不安定になったり、クレームが続出したり、原因究明が非常に困難な飼料設備が多い。そこで, 10-20tph 大きい容量の動物供給の製造所 はこの問題に注意を払い、生産部門の協力を得て、実践的な設備洗浄計画を策定し、洗浄プロセスを追跡し、洗浄の記録を残し、設備洗浄作業を実践し、品質の安定した高品質の製品を生産しなければならない。.
