1. Taaknormen voor magazijnmedewerkers

Controleer de silo en controleer de variëteit en hoeveelheid grondstoffen in de silo.

●Controleer of de soorten binnenkomende materialen overeenkomen met het magazijnnummer en voorkom binning.

Controleer de deeltjesgrootte van de fijngemalen materialen in het magazijn en rapporteer tijdig aan de centrale controller en monitor als er problemen worden gevonden.

Reinig de primaire reinigingsapparatuur eenmaal en de permanente magneetcilinder tweemaal in elke dienst. Het gereinigde afval wordt in zakken gedaan en op een aangewezen locatie geplaatst, en na het werk uit de werkplaats verwijderd.

Controleer de werking van de apparatuur boven de vierde verdieping om de normale werking van de apparatuur te garanderen en rapporteer tijdig aan de centrale besturingseenheid en monitor als er afwijkingen worden gevonden.

De granuleermachine helpen en toezicht houden om de sorteerzeef normaal te vervangen.

Reinig de silo's, schuifbuizen en verdelers indien nodig.

Controleer de inventaris van elke silo voordat je de dienst overdraagt en vul de silo-inventarisatietabel naar waarheid in.

Zorg dat de grond en het oppervlak van de apparatuur vrij zijn van stof en vlekken.

●Sanitair gereedschap is netjes geplaatst en opgeborgen.

2. Werkprocedures voor magazijnmedewerkers

(1) Bedrijfsvoorschriften voor de eerste reiniging van de cilinder

De bediener moet de structuur van de machine begrijpen en vertrouwd zijn met de prestaties van de machine.

De lege auto moet voor gebruik draaien en de richting van de schermbuis moet overeenkomen met de richting van het stuurbord.

Controleer elke bevestiging op abnormale geluiden zoals klemmen, stoten, wrijvingen, enz.

Het materiaal kan pas worden toegevoerd als het stand-byapparaat normaal draait en de toevoerhoeveelheid moet gelijkmatig en geschikt zijn.

Als de machine defect raakt tijdens het werkproces, moet deze onmiddellijk worden uitgeschakeld voor inspectie en opnieuw worden opgestart voor gebruik nadat de storing is verholpen.

De machine mag niet overbelast worden. Voor het uitschakelen moet de toevoer eerst worden onderbroken en kan de machine worden uitgeschakeld nadat het materiaal in de stand-by is opgeruimd.

(2) Bedieningsregels van emmerelevator

●Voor het starten regelmatig inspecteren: of alle bouten, transmissies en veiligheidsschilden intact zijn.

Controleer of de zak van de emmer goed vastzit en of de emmer loszit, vervormd of versleten is.

Start de takel en wacht tot deze normaal loopt voordat deze gebruikt kan worden voor materialen.

De hoeveelheid voer moet uniform en aangepast zijn.

Controleer regelmatig het spanwiel op de basis van de machine om de loopfilm van de bakzak te corrigeren.

Observeer de werking via het kijkvenster. Stop de machine voor inspectie als er een afwijking is.

Voordat u de machine stopt, moet u eerst de materiaaltoevoer stoppen, vervolgens ongeveer 1 minuut doordraaien en de machine stoppen als het materiaal in de stand-by leeg is.

Tijdens bedrijf, als er geen speciale situatie is, mag de belasting niet gestart of gestopt worden.

Stop in geval van verstopping onmiddellijk met het toevoeren van materiaal en trek vervolgens de insteekplaat onder de basis uit om het verstopte materiaal te verwijderen. Let op: het is ten strengste verboden om in de basis van het apparaat te reiken en het op te pakken bij het verwijderen van de verstopping.

(3) Werkingsregels van sorteerroosters

Aanpassing van het sorteerscherm

①Aanpassing van de hellingshoek van het schermoppervlak: Voordat de apparatuur de diervoederfabriek verlaat, is de opgenomen hoek tussen het schermoppervlak en het horizontale vlak over het algemeen ongeveer 4°, en de grootte kan worden aangepast door de lengte van de staalkabel aan te passen (over het algemeen geen aanpassing).

②Aanpassing van het persmechanisme van het schermoppervlak: de perskracht van het persmechanisme kan worden aangepast door de schroeflengte aan te passen. Draai de borgmoer vast na het aanpassen van de perskracht.

Bedrijfsvoorschriften

①Controleer alle bevestigingsmiddelen voor het opstarten en er mag geen speling zijn.

②De machine begint 2 tot 3 minuten te draaien en het materiaal kan alleen worden ingevoerd als er geen abnormaal geluid is, zoals vastlopen, wrijven of wrijving.

③De machine mag niet worden gebruikt bij overbelasting.

④ Vervang voor verschillende zeefvereisten verschillende zeven om te voldoen aan diervoederproductie en kwaliteitseisen. Bij het vervangen van het scherm moet het schermoppervlak worden gereinigd en moeten de schade aan het scherm en de slijtage van de rubberen kogel zorgvuldig worden gecontroleerd. Als het scherm beschadigd is, moet het tijdig worden vervangen of gerepareerd en de rubberen bal moet tijdig worden vervangen als deze ernstig versleten is.

3. Werkstroom van magazijnmedewerkers

Centrale controlemedewerkers melden grondstoffen (halffabricaten, eindproducten) aan om de silo binnen te gaan;

De magazijnmedewerker gaat naar de betreffende silo om te controleren of de grondstoffen (halffabricaten, eindproducten) correct in het magazijn zijn geplaatst;

Controleer of er grondstoffen (halffabricaten, eindproducten) in de aangrenzende schuifpijpen zitten om vermenging te voorkomen;

Controleer de voedingssituatie van de silo volgens de tijdvereisten;

●Controleer of de grondstoffen (halffabricaten, eindproducten) gekwalificeerd zijn (steekproef naar de centrale controle- en pelletiseerposities);

Controleer de werking van de apparatuur op de vierde verdieping en hoger en stel de centrale bediening en de monitor op tijd op de hoogte als er problemen worden gevonden;

Assisteren bij het onderhoud en de inspectie van de apparatuur boven de vierde verdieping in granulatie, centrale besturing en reparatie.

4. Enkele voorzorgsmaatregelen voor magazijnmedewerkers

Wanneer de grondstoffen (halffabricaten en eindproducten) de silo binnenkomen, moeten ze de binnenkomende silo met tussenpozen van 15 minuten controleren en het centrale controlepersoneel en de leidinggevenden op tijd op de hoogte stellen als de kwaliteit verandert.

Nadat de grondstoffen (halffabricaten, eindproducten) in het magazijn zijn gebracht, moet de centrale besturing op de hoogte worden gesteld om de voorraadbak te verwisselen zonder dat de buis uitglijdt.

Voorkom het mengen en rijgen van diervoedergrondstoffen (halffabricaten, eindproducten) in het magazijn.

Controleer te allen tijde de werking van de apparatuur op elke verdieping en meld eventuele problemen tijdig.

Op tijd bemonsteren naar de centrale controle- en pelleteerposities om de kwaliteitsstatus te beoordelen.