
1.ストック・ビン作業員の職務基準
サイロを点検し、サイロ内の原料の種類と量を確認する。.
入庫した資材の種類と倉庫番号が一致しているか確認し、ビン詰めを防止する。.
入庫された粉砕物の粒度をチェックし、問題があれば中央制御装置へ報告し、監視する。.
一次洗浄装置は1回、永久磁石シリンダーは2回清掃する。清掃したゴミは袋詰めして所定の場所に置き、終業後に作業場から持ち出す。.
4階以上の設備が正常に稼動するよう監視し、異常があれば中央制御装置や監視員に適時報告する。.
粉砕機が正常にふるい分け機を交換できるよう補助・監督する。.
サイロ、スライドパイプ、ディストリビューターは必要に応じて清掃してください。.
シフトを引き継ぐ前に各サイロの在庫を確認し、サイロ在庫表に正直に記入する。.
担当エリアの衛生管理を徹底し、地面や機器の表面にホコリや汚れがないようにすること。.
衛生的な道具が整然と置かれ、保管されている。.

2.ストック・ビン作業員の作業手順
(1)シリンダーの初期洗浄の操作ルール
運転者は機械の構造を理解し、機械の性能を熟知していなければなりません。.
使用前に空車を走行させ、スクリーンチューブの向きをステアリングサインの向きと一致させること。.
ジャム、段差、摩擦音などの異音が発生しないよう、各締結具を確認してください。.
原料の供給は、待機装置が正常に作動してから行い、供給量は均一かつ適切な量にしてください。.
作業中に機械が故障した場合は、直ちに停止して点検し、故障がなくなってから再稼働させてください。.
機械の過負荷は禁物です。シャットダウンする前に、まず供給を中断し、待機中の材料を片付けてから機械をシャットダウンすることができます。.

(2) バケットエレベーターの運転規則
始動前の定期点検:ボルト、トランスミッション、安全シールドに異常がないか。.
バケットバッグの締め付けは適切か、バケットにゆるみ、変形、摩耗はないか。.
ホイストを始動し、正常に作動することを確認してから使用してください。.
飼料の量は均一かつ適切でなければならない。.
作業機ベースのテンションホイールを定期的に点検し、バケットバッグの走行フィルムを修正してください。.
観察窓から動作を観察してください。異常があれば機械を止めて点検してください。.
機械を停止させる前に、まず材料供給を停止させ、その後約 1 分間運転を続け、待機中の材料がなくなった後に機械を停止させてください。.
運転中、特別な状況がない場合は、負荷を始動または停止してはならない。.
詰まりが発生した場合は、直ちに材料の供給を停止し、ベース下の差込板を引き抜いて詰まりを除去してください。閉塞物を排出する際、ベース部に手を入れてつまむことは厳禁です。.

(3) グレーディング・スクリーンの操作規則
グレーディングスクリーンの調整
スクリーン面の傾斜角度の調整:設備が飼料生産工場から出荷される前に、スクリーン表面と水平面との間の含まれた角度は、一般的に約4°であり、その大きさは、スチールロープの長さを調整することによって調整することができる(通常は調整なし)。.
スクリーン面押え機構の調整:押え機構の押え力は、ネジの長さを調整することで調整できます。押し付け力を調整した後、ロックナットを締めてください。.
運営規定
始動前にすべてのファスナーをチェックし、緩みがないことを確認する。.
機械は 2~3 分間運転を開始し、詰まる、擦れる、摩擦音などの異常音がない場合のみ材料を送ることができます。.
過負荷状態で使用しないでください。.
スクリーニングの要件が異なる場合は、異なるスクリーンを交換してください。 飼料生産 と品質に関する要求事項があります。スクリーンを交換するときは、スクリーンの表面をきれいにし、スクリーンの損傷とゴム球の摩耗を注意深くチェックしてください。スクリーンが損傷している場合は、そのうちに交換または修理する必要があり、ゴム球の摩耗がひどい場合は、そのうちに交換する必要があります。.

3.倉庫作業員の仕事の流れ
中央管理者が原料(半製品、完成品)をサイロに入れるよう通達する;;
原料(半製品、完成品)が正しく倉庫に入れられたかどうかをチェックするため、在庫箱の作業員が該当するサイロに行く;;
隣接するスライドパイプに原料(半製品、完成品)が混入していないか確認してください;;
サイロの供給状況を時間要件に従ってチェックする;;
原料(半製品、最終製品)が適格かどうかをチェックする(中央管理位置とペレタイジング位置へのサンプル);;
4階以上の設備の動作を確認し、異常があれば速やかに中央管理室やモニターに連絡する;;
造粒、中央制御、修理における4階以上の設備の保守点検補助。.
4.ストックビン作業者の注意事項
原料(半製品、完成品)がサイロに入る際、15分間隔で入庫チェックを行い、品質に変化があった場合は、中央の管理担当者やリーダーに適時報告しなければならない。.
原材料(半製品、完成品)が倉庫に入れられた後、中央管理者に通知し、スリップパイプなしで在庫ビンを交換する必要があります。.
飼料原料(半製品、最終製品)の倉庫への混入・ひも付けを防止する。.
各フロアの設備の稼動状況を随時点検し、問題があれば速やかに報告すること。.
中央制御とペレッティング位置へのサンプリングを時間内に行い、品質状態を判断する。.

