1. स्टॉक बिन श्रमिकों के लिए कार्य मानक

●साइलो की जाँच करें और उसमें कच्चे माल की किस्म तथा मात्रा की पुष्टि करें।.

●जाँचें कि आने वाली सामग्री के प्रकार गोदाम संख्या के अनुरूप हैं या नहीं, और बिन्निंग को रोकें।.

●गोदाम में लाई गई कुचली हुई सामग्री के कण आकार की जाँच करें, और यदि कोई समस्या पाई जाए तो समय पर केंद्रीय नियंत्रक और मॉनिटर को रिपोर्ट करें।.

●प्रत्येक शिफ्ट में प्राथमिक सफाई उपकरण को एक बार और स्थायी चुंबक सिलेंडर को दो बार साफ करें। साफ किए गए मलबे को बैग में भरकर एक निर्धारित स्थान पर रखा जाता है, और काम खत्म होने के बाद कार्यशाला से बाहर निकाल लिया जाता है।.

●चौथी मंजिल से ऊपर लगे उपकरणों के संचालन की निगरानी करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण सामान्य रूप से काम कर रहे हैं, और यदि कोई असामान्यता पाई जाती है तो समय पर केंद्रीय नियंत्रक और मॉनिटर को रिपोर्ट करें।.

●ग्रेन्युलेटर को सामान्य रूप से ग्रेडिंग छलनी बदलने में सहायता करें और उसकी देखरेख करें।.

●आवश्यकतानुसार साइलो, स्लाइड पाइप और वितरकों को साफ करें।.

●शिफ्ट सौंपने से पहले प्रत्येक साइलो का इन्वेंटरी जांचें और साइलो इन्वेंटरी तालिका में सच्चाई से भरें।.

●अपने जिम्मेदार क्षेत्र में सफाई का अच्छा काम करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि जमीन और उपकरणों की सतह धूल और दाग-धब्बों से मुक्त हों।.

●सफ़ाई के उपकरण सलीके से रखे और संग्रहित किए जाते हैं।.

2. स्टॉक बिन कर्मचारियों के लिए संचालन प्रक्रियाएँ

(1) सिलेंडर की प्रारंभिक सफाई के लिए परिचालन नियम

●ऑपरेटर को मशीन की संरचना को समझना चाहिए और मशीन के प्रदर्शन से परिचित होना चाहिए।.

●खाली कार का उपयोग करने से पहले उसे चलाकर देखना चाहिए, और स्क्रीन ट्यूब की दिशा स्टीयरिंग संकेत की दिशा के अनुरूप होनी चाहिए।.

●जमने, ठोकर लगने, घर्षण आदि जैसी असामान्य आवाज़ों से बचने के लिए प्रत्येक फास्टनर की जाँच करें।.

●सामग्री केवल तब दी जा सकती है जब स्टैंडबाय डिवाइस सामान्य रूप से चल रहा हो, और दी जाने वाली मात्रा समान और उचित होनी चाहिए।.

●यदि काम करने की प्रक्रिया के दौरान मशीन खराब हो जाती है, तो निरीक्षण के लिए इसे तुरंत बंद कर देना चाहिए, और खराबी दूर होने के बाद उपयोग के लिए फिर से चालू किया जाना चाहिए।.

●मशीन को ओवरलोड नहीं किया जा सकता। बंद करने से पहले, सबसे पहले फीडिंग को रोकना चाहिए, और स्टैंडबाय में मौजूद सामग्री को साफ करने के बाद ही मशीन को बंद किया जा सकता है।.

(2) बकेट एलेवेटर के परिचालन नियम

●शुरू करने से पहले नियमित निरीक्षण करें: कि सभी बोल्ट, ट्रांसमिशन, और सुरक्षा ढालें सही-सलामत हैं।.

●जाँचें कि बकेट बैग की कसावट उचित है या नहीं, और क्या बकेट ढीली, विकृत या घिसी हुई है।.

●होइस्ट चालू करें और सामग्री के लिए उपयोग करने से पहले इसके सामान्य रूप से चलने तक प्रतीक्षा करें।.

●चारे की मात्रा एक समान और उपयुक्त होनी चाहिए।.

बकेट बैग की चलती फिल्म को ठीक करने के लिए, ऑपरेटिंग मशीन के बेस पर टेंशन व्हील की नियमित रूप से जाँच करें।.

●निरीक्षण खिड़की के माध्यम से संचालन देखें। यदि कोई असामान्यता हो, तो निरीक्षण के लिए मशीन को रोकें।.

●मशीन को बंद करने से पहले, आपको पहले सामग्री की आपूर्ति बंद कर देनी चाहिए, और फिर लगभग 1 मिनट तक चलना जारी रखना चाहिए, और स्टैंडबाय में सामग्री खाली होने के बाद मशीन बंद कर देनी चाहिए।.

● संचालन के दौरान, यदि कोई विशेष स्थिति न हो, तो लोड को शुरू या बंद नहीं किया जाना चाहिए।.

●अवरोध होने पर, तुरंत सामग्री की आपूर्ति बंद कर दें, और फिर अवरोधक सामग्री को हटाने के लिए बेस के नीचे से प्लग-इन बोर्ड को बाहर निकालें। ध्यान दें कि अवरोध को निकालते समय मशीन के बेस के अंदर हाथ डालना सख्त मना है।.

(3) ग्रेडिंग स्क्रीन के संचालन नियम

●ग्रेडिंग स्क्रीन का समायोजन

①स्क्रीन सतह के झुकाव कोण का समायोजन: उपकरण पशु चारा उत्पादन कारखाने से निकलने से पहले, स्क्रीन सतह और क्षैतिज तल के बीच का समावेशी कोण सामान्यतः लगभग 4° होता है, और इसकी मात्रा स्टील रस्सी की लंबाई को समायोजित करके बदली जा सकती है (सामान्यतः कोई समायोजन नहीं)।.

②स्क्रीन सतह दबाव तंत्र का समायोजन: दबाव तंत्र का दबाव बल स्क्रू की लंबाई को समायोजित करके बदला जा सकता है। दबाव बल समायोजित करने के बाद लॉक नट कस दें।.

●संचालन विनियम

①चालू करने से पहले सभी फास्टनर की जाँच करें, और उनमें कोई ढीलापन नहीं होना चाहिए।.

②मशीन 2 से 3 मिनट तक चलने लगती है, और सामग्री तभी डाली जा सकती है जब जाम, घिसाव या घर्षण जैसी कोई असामान्य आवाज़ न हो।.

③मशीन का ओवरलोड स्थितियों में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।.

④विभिन्न स्क्रीनिंग आवश्यकताओं के लिए, आवश्यकताओं को पूरा करने हेतु विभिन्न स्क्रीन बदलें पशु चारा उत्पादन और गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताओं। स्क्रीन बदलते समय स्क्रीन की सतह को साफ करें और स्क्रीन के क्षतिग्रस्त हिस्सों तथा रबर की गेंद के घिसाव की सावधानीपूर्वक जाँच करें। यदि स्क्रीन क्षतिग्रस्त हो तो उसे समय पर बदलें या मरम्मत करें, और यदि रबर की गेंद गंभीर रूप से घिसी हो तो उसे समय पर बदलें।.

3. गोदाम कर्मचारियों का कार्य प्रवाह

●केंद्रीय नियंत्रण कर्मचारी कच्चे माल (अर्ध-तैयार उत्पाद, तैयार उत्पाद) को साइलो में प्रवेश करने के लिए सूचित करते हैं;

●स्टॉक बिन कर्मचारी यह जांचने के लिए संबंधित साइलो में जाता है कि कच्चा माल (अर्ध-तैयार उत्पाद, तैयार उत्पाद) गोदाम में सही ढंग से रखा गया है या नहीं;

●मिश्रण को रोकने के लिए, जांचें कि आसन्न स्लाइड पाइपों में कच्चा माल (अर्ध-तैयार उत्पाद, तैयार उत्पाद) तो नहीं है।;

●समय की आवश्यकताओं के अनुसार साइलो के भरण की स्थिति की जाँच करें;

●जाँचें कि कच्चा माल (अर्ध-तैयार उत्पाद, तैयार उत्पाद) योग्य हैं या नहीं (केंद्रीय नियंत्रण और पेलेट बनाने के स्थानों के लिए नमूना);

●चौथी मंजिल और उससे ऊपर के उपकरणों के संचालन की जाँच करें, और यदि कोई समस्या पाई जाती है तो केंद्रीय नियंत्रण और मॉनिटर को समय पर सूचित करें;

●ग्रेन्यूलेशन, सेंट्रल कंट्रोल, और रिपेयर में चौथी मंजिल से ऊपर के उपकरणों के रखरखाव और निरीक्षण में सहायता करें।.

4. स्टॉक बिन कर्मचारियों के लिए कुछ सावधानियाँ

●जब कच्चा माल (अर्ध-तैयार उत्पाद और तैयार उत्पाद) साइलो में प्रवेश करता है, तो उन्हें 15 मिनट के अंतराल पर आने वाले साइलो की जाँच करनी चाहिए, और यदि गुणवत्ता में परिवर्तन होता है तो समय पर केंद्रीय नियंत्रण कर्मियों और नेताओं को सूचित करना चाहिए।.

●कच्चे माल (अर्ध-तैयार उत्पाद, तैयार उत्पाद) को गोदाम में रखने के बाद, स्लिपिंग पाइप के बिना स्टॉक बिन बदलने के लिए केंद्रीय नियंत्रण को सूचित किया जाना चाहिए।.

●गोदाम में पशु चारे के कच्चे माल (अर्ध-तैयार उत्पाद, तैयार उत्पाद) के मिश्रण और धागे बनने को रोकें।.

●किसी भी समय प्रत्येक मंजिल पर उपकरण के संचालन का निरीक्षण करें, और किसी भी समस्या की समय पर सूचना दें।.

गुणवत्ता की स्थिति का आकलन करने के लिए केंद्रीय नियंत्रण और पेलेटिंग स्थितियों पर समय पर नमूनाकरण।.