1. 재고 창고 작업자의 업무 기준

사일로를 점검하고 사일로에 있는 원자재의 종류와 수량을 확인합니다.

입고되는 자재 유형이 창고 번호와 일치하는지 확인하여 비닝을 방지합니다.

●창고로 반입되는 파쇄물의 입자 크기를 확인하고 문제가 발견되면 중앙 컨트롤러에 보고하고 제때 모니터링합니다.

교대 근무 시 기본 청소 장비는 한 번, 영구 자석 실린더는 두 번 청소합니다. 청소한 잔해물은 봉투에 담아 지정된 장소에 보관하고 퇴근 후 작업장 밖으로 반출합니다.

4층 이상 장비의 작동을 모니터링하여 장비가 정상적으로 작동하는지 확인하고, 이상 징후가 발견되면 중앙 관제센터에 보고하고 제때에 모니터링합니다.

등급 체를 정상적으로 교체할 수 있도록 과립기를 지원하고 감독합니다.

필요에 따라 사일로, 슬라이드 파이프 및 분배기를 청소합니다.

교대 근무를 인계하기 전에 각 사일로의 재고를 확인하고 사일로 재고표를 사실대로 작성합니다.

담당 구역의 위생을 철저히 관리하여 바닥과 장비 표면에 먼지와 얼룩이 없도록 하세요.

●위생 도구를 깔끔하게 배치하고 보관합니다.

2. 재고 보관소 작업자를 위한 운영 절차

(1) 실린더의 초기 청소를 위한 작동 규칙

●운영자는 기계의 구조를 이해하고 기계의 성능을 잘 알고 있어야 합니다.

사용 전 빈 차량을 운행해야 하며, 스크린 튜브의 방향은 조향 표지판의 방향과 일치해야 합니다.

걸림, 부딪힘, 마찰 등과 같은 비정상적인 소음이 발생하지 않도록 각 패스너를 점검하세요.

재료는 대기 장치가 정상적으로 작동한 후에만 공급할 수 있으며, 공급량은 균일하고 적절해야 합니다.

작업 과정 중 기계가 고장난 경우 즉시 기계를 종료하여 점검하고 고장이 제거된 후 다시 시작하여 사용해야 합니다.

기계에 과부하가 걸리지 않습니다. 기계를 종료하기 전에 먼저 이송을 중단해야 하며, 대기 중인 재료가 정리된 후 기계를 종료할 수 있습니다.

(2) 버킷 엘리베이터의 작동 규칙

시동 전 모든 볼트, 변속기, 안전 실드가 손상되지 않았는지 정기적으로 점검하세요.

버킷백의 조임이 적절한지, 버킷이 헐거워지거나 변형되거나 마모되지는 않았는지 확인합니다.

●호이스트를 시동하고 정상적으로 작동할 때까지 기다린 후에 재료에 사용할 수 있습니다.

●사료의 양은 균일하고 적절해야 합니다.

작동 중인 기계 베이스의 장력 휠을 정기적으로 점검하여 버킷백의 러닝 필름을 수정하세요.

관찰창을 통해 작동 상태를 관찰합니다. 이상이 있는 경우 기계를 정지시켜 점검을 받으십시오.

기계를 멈추기 전에 먼저 재료 공급을 중단한 후 약 1분간 계속 작동하고 대기 중인 재료가 비워진 후 기계를 멈춰야 합니다.

작동 중 특별한 상황이 없으면 부하를 시작하거나 중지해서는 안 됩니다.

막힌 경우 즉시 재료 공급을 중단한 후 베이스 아래의 플러그인 보드를 당겨서 막힌 재료를 제거하세요. 막힌 재료를 배출할 때 기기 바닥에 손을 넣어 들어 올리는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

(3) 채점 화면의 운영 규칙

채점 화면 조정

스크린 표면의 경사각 조정: 장비가 동물 사료 생산 공장을 떠나기 전에 스크린 표면과 수평면 사이에 포함 된 각도는 일반적으로 약 4 °이며 강철 로프의 길이를 조정하여 크기를 조정할 수 있습니다 (일반적으로 조정 없음).

화면 표면 누름 메커니즘 조정: 나사 길이를 조정하여 누름 메커니즘의 누르는 힘을 조정할 수 있습니다. 누르는 힘을 조정한 후 잠금 너트를 조입니다.

●운영 규정

시동을 걸기 전에 모든 패스너를 점검하고 느슨해지지 않아야 합니다.

기계가 2~3분간 작동하기 시작하고 걸림, 마찰, 마찰음 등 이상 소리가 나지 않아야만 재료가 공급됩니다.

과부하 상태에서 기기를 사용해서는 안 됩니다.

다른 심사 요건에 따라 다른 화면으로 교체합니다. 동물 사료 생산 및 품질 요건을 준수합니다. 화면을 교체할 때는 화면 표면을 깨끗이 닦고 화면의 손상과 고무 볼의 마모 상태를 주의 깊게 확인하세요. 화면이 손상된 경우 제때 교체하거나 수리해야 하며, 고무 볼이 심하게 마모된 경우 제때 교체해야 합니다.

3. 창고 작업자의 업무 흐름

중앙 제어 작업자는 원자재(반제품, 완제품)가 사일로에 들어가도록 알립니다;

재고 창고 작업자는 해당 사일로로 이동하여 원자재(반제품, 완제품)가 창고에 올바르게 입고되었는지 확인합니다;

혼합을 방지하기 위해 인접한 슬라이드 파이프에 원자재(반제품, 완제품)가 있는지 확인합니다;

시간 요구 사항에 따라 사일로의 공급 상황을 확인합니다;

원료(반제품, 완제품)의 적격 여부 확인(중앙 제어 및 펠릿화 위치까지 샘플) ●원료의 적격 여부를 확인합니다;

4층 이상 장비의 작동 상태를 점검하고, 문제가 발견되면 중앙 관제 및 모니터에 제때 통보합니다;

●4층 이상 장비의 과립화, 중앙 제어 및 수리에서 유지보수 및 점검을 지원합니다.

4. 재고 보관함 작업자를 위한 몇 가지 주의 사항

원료(반제품 및 완제품)가 사일로에 입고되면 15분 간격으로 입고되는 사일로를 확인하고, 품질이 변하면 중앙 관제 담당자 및 리더에게 제때 알려야 합니다.

●원자재(반제품, 완제품)가 창고에 입고된 후에는 미끄럼 파이프 없이 재고 빈을 변경하기 위해 중앙 관제실에 통보해야 합니다.

●동물 사료 원료(반제품, 완제품)의 창고 내 혼합 및 혼입을 방지합니다.

각 층의 장비 작동 상태를 수시로 점검하고 문제가 있을 경우 제때 보고합니다.

품질 상태를 판단하기 위해 제때 중앙 제어 및 펠렛 위치로 샘플링합니다.