1. Standardy pracy dla pracowników magazynowych

Sprawdzić silos i potwierdzić różnorodność i ilość surowców w silosie.

Sprawdzanie, czy typy przychodzących materiałów są zgodne z numerem magazynu i zapobieganie segregowaniu.

Sprawdzanie wielkości cząstek rozdrobnionych materiałów wprowadzanych do magazynu i raportowanie do centralnego kontrolera oraz monitorowanie na czas w przypadku wykrycia jakichkolwiek problemów.

Czyszczenie głównego sprzętu czyszczącego raz i cylindra z magnesami trwałymi dwa razy na każdej zmianie. Oczyszczone odpady są pakowane do worków i umieszczane w wyznaczonym miejscu, a po zakończeniu pracy usuwane z warsztatu.

Monitorowanie działania sprzętu powyżej czwartego piętra w celu zapewnienia normalnego działania sprzętu i zgłaszanie centralnemu kontrolerowi i monitorowi na czas wszelkich wykrytych nieprawidłowości.

Pomoc i nadzór nad granulatorem w celu normalnej wymiany sita sortującego.

W razie potrzeby wyczyść silosy, rury ślizgowe i rozdzielacze.

Sprawdzić stan inwentarza każdego silosu przed przekazaniem zmiany i zgodnie z prawdą wypełnić tabelę inwentarza silosu.

Zadbaj o odpowiednie warunki sanitarne w odpowiedzialnym obszarze, aby upewnić się, że podłoże i powierzchnia sprzętu są wolne od kurzu i plam.

Narzędzia sanitarne są rozmieszczone i przechowywane w uporządkowany sposób.

2. Procedury operacyjne dla pracowników magazynu

(1) Zasady działania dotyczące wstępnego czyszczenia butli

Operator powinien rozumieć budowę maszyny i znać jej działanie.

Pusty pojazd należy uruchomić przed użyciem, a kierunek rury ekranowej powinien być zgodny z kierunkiem znaku sterującego.

Sprawdź każdy element mocujący, aby uniknąć nietypowych dźwięków, takich jak zacięcia, uderzenia, tarcie itp.

Materiał może być podawany dopiero po normalnym uruchomieniu urządzenia w trybie gotowości, a ilość podawanego materiału powinna być równomierna i odpowiednia.

Jeśli maszyna ulegnie awarii podczas procesu roboczego, należy ją natychmiast wyłączyć w celu sprawdzenia i ponownie uruchomić po usunięciu usterki.

Maszyna nie może być przeciążona. Przed wyłączeniem należy najpierw przerwać podawanie, a urządzenie można wyłączyć po oczyszczeniu materiału w trybie gotowości.

(2) Zasady działania podnośnika kubełkowego

Regularne kontrole przed uruchomieniem: czy wszystkie śruby, przekładnie i osłony bezpieczeństwa są nienaruszone.

Sprawdź, czy szczelność worka kubełkowego jest odpowiednia oraz czy kubełek nie jest luźny, zdeformowany lub zużyty.

Przed rozpoczęciem pracy z materiałami należy uruchomić wciągnik i poczekać na jego normalną pracę.

Ilość podawanej paszy powinna być jednolita i odpowiednia.

Regularnie sprawdzać koło napinające na podstawie maszyny roboczej w celu skorygowania folii worka kubełkowego.

Obserwować pracę przez okienko obserwacyjne. Jeśli wystąpią jakiekolwiek nieprawidłowości, zatrzymaj maszynę w celu przeprowadzenia kontroli.

Przed zatrzymaniem urządzenia należy najpierw zatrzymać dopływ materiału, a następnie kontynuować pracę przez około 1 minutę i zatrzymać urządzenie po opróżnieniu materiału w trybie gotowości.

Podczas pracy, jeśli nie występuje żadna szczególna sytuacja, obciążenie nie powinno być uruchamiane ani zatrzymywane.

W przypadku zatoru należy natychmiast przerwać podawanie materiałów, a następnie wyciągnąć płytkę pod podstawą, aby usunąć zator. Należy pamiętać, że surowo zabrania się sięgania do podstawy urządzenia i podnoszenia go podczas usuwania zatoru.

(3) Zasady działania ekranu sortowania

Regulacja ekranu klasyfikacji

① Regulacja kąta nachylenia powierzchni sita: Zanim sprzęt opuści fabrykę produkującą paszę dla zwierząt, kąt pomiędzy powierzchnią sita a płaszczyzną poziomą wynosi zazwyczaj około 4°, a jego wielkość można regulować poprzez dostosowanie długości stalowej liny (zazwyczaj bez regulacji).

② Regulacja mechanizmu dociskającego powierzchnię ekranu: siłę docisku mechanizmu dociskającego można regulować poprzez regulację długości śruby. Po wyregulowaniu siły docisku należy dokręcić nakrętkę zabezpieczającą.

Regulamin

①Sprawdzić wszystkie elementy mocujące przed uruchomieniem, nie mogą być poluzowane.

② Urządzenie uruchamia się na 2 do 3 minut, a materiał może być podawany tylko wtedy, gdy nie słychać nietypowych dźwięków, takich jak zacinanie, tarcie lub tarcie.

③ Urządzenie nie może być używane w warunkach przeciążenia.

④ W przypadku różnych wymagań dotyczących przesiewania należy wymienić różne sita, aby spełnić następujące wymagania produkcja pasz dla zwierząt i wymagania jakościowe. Podczas wymiany ekranu należy oczyścić jego powierzchnię i dokładnie sprawdzić uszkodzenie ekranu oraz zużycie gumowej kulki. Jeśli ekran jest uszkodzony, powinien zostać wymieniony lub naprawiony na czas, a gumowa kulka powinna zostać wymieniona na czas, jeśli jest mocno zużyta.

3. Przepływ pracy pracowników magazynu

Pracownicy kontroli centralnej powiadamiają o wprowadzeniu surowców (półproduktów, produktów gotowych) do silosu;

Pracownik magazynu udaje się do odpowiedniego silosu, aby sprawdzić, czy surowce (półprodukty, produkty gotowe) zostały prawidłowo umieszczone w magazynie;

Sprawdź, czy w sąsiednich rurach ślizgowych znajdują się surowce (półprodukty, produkty gotowe), aby zapobiec ich mieszaniu;

Sprawdź sytuację podawania silosu zgodnie z wymaganiami czasowymi;

Sprawdzenie, czy surowce (półprodukty, produkty gotowe) są kwalifikowane (próbka do centralnej kontroli i stanowisk granulowania);

Sprawdzić działanie sprzętu na czwartym piętrze i wyżej, a w przypadku wykrycia jakichkolwiek problemów powiadomić centralne sterowanie i monitor na czas;

Pomoc w konserwacji i kontroli sprzętu powyżej czwartego piętra w zakresie granulacji, centralnego sterowania i napraw.

4. Niektóre środki ostrożności dla pracowników magazynu

Kiedy surowce (półprodukty i produkty gotowe) wchodzą do silosu, muszą sprawdzać przychodzący silos w odstępach 15-minutowych i powiadamiać personel centralnej kontroli i liderów na czas, jeśli jakość ulegnie zmianie.

Po umieszczeniu surowców (półproduktów, produktów gotowych) w magazynie, centralne sterowanie musi zostać powiadomione o zmianie pojemnika magazynowego bez rury poślizgowej.

Zapobieganie mieszaniu i łączeniu surowców paszowych (półproduktów, produktów gotowych) w magazynie.

Kontrola działania sprzętu na każdym piętrze w dowolnym momencie i zgłaszanie wszelkich problemów na czas.

Pobieranie próbek do centralnej kontroli i stanowisk granulowania w czasie umożliwiającym ocenę stanu jakości.