1. Нормы труда для работников складского бункера

● Проверьте силос и убедитесь в разнообразии и количестве сырья в нем.

● Проверьте, соответствуют ли типы поступающих материалов номерам складов, и предотвратите их разделение на группы.

Контроль размера частиц дробленого материала на складе, своевременное информирование центрального контроллера и мониторинг в случае обнаружения проблем.

Очистка оборудования для первичной очистки производится один раз, а цилиндра постоянного магнита - два раза в каждую смену. Очищенный мусор складывается в мешок и помещается в специально отведенное место, а после окончания работы выносится из цеха.

● Контролируйте работу оборудования, расположенного выше четвертого этажа, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования, и своевременно сообщайте центральному контроллеру и монитору о любых отклонениях от нормы.

● Помогайте и контролируйте гранулятор, чтобы нормально заменить сито сортировки.

Очищайте бункеры, задвижные трубы и распределители по мере необходимости.

● Проверяйте инвентарь каждого силоса перед сдачей смены и правдиво заполняйте таблицу инвентаризации силосов.

● Проводите тщательную санитарную обработку ответственной зоны, чтобы на земле и поверхности оборудования не было пыли и пятен.

● Санитарные инструменты размещены и хранятся аккуратно.

2. Операционные процедуры для работников складского бункера

(1) Правила эксплуатации для первичной очистки цилиндра

● Оператор должен понимать устройство машины и знать ее характеристики.

Перед использованием пустую машину следует запустить, а направление экранной трубы должно соответствовать направлению рулевого знака.

Проверьте каждое крепление, чтобы избежать ненормальных шумов, таких как заедание, удары, трение и т.д.

● Подача материала может осуществляться только после нормальной работы резервного устройства, а количество подаваемого материала должно быть равномерным и соответствующим.

Если машина сломалась в процессе работы, ее следует немедленно остановить для проверки, а после устранения неисправности снова запустить в работу.

● Машину нельзя перегружать. Перед выключением необходимо сначала прервать подачу материала, а после очистки материала, находящегося в резерве, машину можно выключить.

(2) Правила эксплуатации ковшового элеватора

● Проводите регулярные проверки перед запуском: все ли болты, трансмиссия и защитные экраны целы.

● Проверьте, насколько плотно затянут мешок ковша, не ослаблен ли ковш, не деформирован ли он и не изношен ли.

● Запустите подъемник и дождитесь его нормальной работы, прежде чем использовать его для работы с материалами.

● Количество корма должно быть равномерным и соответствующим.

Регулярно проверяйте натяжное колесо на основании рабочей машины для корректировки хода пленки мешка ковша.

Наблюдайте за работой через смотровое окно. При обнаружении каких-либо отклонений остановите машину для проверки.

Перед остановкой машины сначала необходимо прекратить подачу материала, затем продолжить работу в течение примерно 1 минуты и остановить машину после того, как материал в резерве закончится.

● Во время работы, если нет особых ситуаций, нагрузка не должна запускаться или останавливаться.

В случае засорения немедленно прекратите подачу материалов, а затем вытащите вставную плату под основанием, чтобы удалить засорившиеся материалы. Обратите внимание, что категорически запрещается доставать до основания машины и поднимать его при удалении засора.

(3) Правила эксплуатации сортировочного грохота

●Настройка сортировочного экрана

① Регулировка угла наклона поверхности экрана: До того, как оборудование покинет завод по производству кормов для животных, угол между поверхностью грохота и горизонтальной плоскостью обычно составляет около 4°, и его величина может быть отрегулирована путем изменения длины стального троса (обычно регулировка не требуется).

② Регулировка механизма прижима поверхности экрана: сила прижима механизма прижима регулируется путем изменения длины винта. После регулировки силы прижима затяните контргайку.

● Правила эксплуатации

① Перед запуском проверьте все крепежные элементы, они не должны быть ослаблены.

② Машина начинает работать в течение 2-3 минут, и подача материала может осуществляться только при отсутствии ненормальных звуков, таких как заклинивание, трение.

③ Запрещается использовать машину в условиях перегрузки.

④ При различных требованиях к просеиванию заменяйте различные сита для удовлетворения производство кормов для животных и требованиям к качеству. При замене экрана очистите его поверхность и тщательно проверьте повреждения экрана и износ резинового шарика. Если экран поврежден, его следует своевременно заменить или отремонтировать, а при сильном износе следует своевременно заменить резиновый шарик.

3. Рабочий процесс складских работников

● Работники центрального управления сообщают о поступлении сырья (полуфабрикатов, готовой продукции) в бункер;

● Работник складского бункера идет к соответствующему бункеру, чтобы проверить, правильно ли заложено сырье (полуфабрикаты, готовая продукция) на склад;

● Проверьте, нет ли сырья (полуфабрикатов, готовой продукции) в соседних задвижных трубах, чтобы предотвратить смешивание;

● Проверьте подачу материала в бункер в соответствии с требованиями времени;

● Проверьте, соответствует ли сырье (полуфабрикаты, готовая продукция) требованиям (проба на центральный контроль и позиции гранулирования);

● Проверяйте работу оборудования на четвертом этаже и выше, а при обнаружении каких-либо проблем своевременно сообщайте на центральный пульт управления и монитор;

●Помощь в обслуживании и проверке оборудования выше четвертого этажа в грануляции, центральном управлении и ремонте.

4. Некоторые меры предосторожности для работников складских бункеров

● При поступлении сырья (полуфабрикатов и готовой продукции) в силос необходимо проверять его с интервалом в 15 минут, а в случае изменения качества своевременно сообщать об этом центральному персоналу управления и руководителям.

●После того, как сырье (полуфабрикаты, готовая продукция) поступили на склад, необходимо уведомить центральный пульт управления о необходимости смены складского бункера без проскальзывания трубы.

● Предотвращение смешивания и нанизывания сырья для кормов (полуфабрикатов, готовой продукции) на склад.

Проверяйте работу оборудования на каждом этаже в любое время и своевременно сообщайте о любых проблемах.

● Своевременная подача проб на центральный пост управления и гранулирования для оценки состояния качества.