1. Стандарти роботи для працівників складських приміщень

Перевірте силос і підтвердіть сорт і кількість сировини в силосі.

Перевірте, чи відповідають типи матеріалів, що надходять, номерам складів, і не допускайте пересортиці.

Перевіряти розмір частинок подрібнених матеріалів, що надходять на склад, і повідомляти центральному диспетчеру та вчасно контролювати, якщо будуть виявлені якісь проблеми.

Очищайте обладнання для первинного очищення один раз, а циліндр з постійними магнітами - двічі за зміну. Очищене сміття збирається в мішки та розміщується у спеціально відведеному місці, а після закінчення роботи вивозиться з майстерні.

Стежити за роботою обладнання вище четвертого поверху, щоб забезпечити нормальну роботу обладнання, а також вчасно повідомляти центральному диспетчеру і контролювати, якщо будуть виявлені якісь відхилення від норми.

Допомагати та контролювати гранулятор для нормальної заміни сортувального сита.

Очищайте силоси, шиберні труби та розподільники за потреби.

Перевіряйте інвентар кожного силосу перед здачею зміни та правдиво заповнюйте таблицю інвентаризації силосу.

●Дотримуйтесь належної санітарії у відповідальній зоні, щоб переконатися, що земля та поверхня обладнання не містять пилу та плям.

Санітарні інструменти розміщені та зберігаються акуратно.

2. Операційні процедури для працівників складських контейнерів

(1) Правила експлуатації для початкового очищення циліндра

Оператор повинен розуміти будову машини та бути знайомим з її робочими характеристиками.

Порожній автомобіль слід обкатати перед використанням, а напрямок екранної трубки повинен відповідати напрямку покажчика повороту.

Перевірте кожне кріплення, щоб уникнути ненормальних шумів, таких як заклинювання, удари, тертя тощо.

Матеріал можна подавати тільки після нормальної роботи резервного пристрою, а кількість подачі повинна бути рівномірною та відповідною.

Якщо машина виходить з ладу під час робочого процесу, її слід негайно зупинити для перевірки, а після усунення несправності знову запустити для використання.

Машина не повинна бути перевантажена. Перед вимкненням спочатку слід перервати подачу, а машину можна вимкнути після того, як матеріал, що знаходиться в режимі очікування, буде прибраний.

(2) Правила експлуатації ковшового елеватора

Проводьте регулярні перевірки перед запуском: чи всі болти, трансмісії та захисні екрани цілі.

Перевірте, чи достатньо щільно затягнутий мішок для ковша, чи не розхитався, не деформувався і не зносився ківш.

Запустіть підйомник і зачекайте, поки він не почне працювати в нормальному режимі, перш ніж використовувати його для роботи з матеріалами.

Кількість корму має бути рівномірною та відповідною.

Регулярно перевіряйте натяжне колесо на основі робочої машини, щоб відрегулювати натяг плівки ковшового мішка.

Спостерігайте за роботою через оглядове вікно. У разі виявлення будь-яких відхилень зупиніть машину для перевірки.

Перед зупинкою машини слід спочатку зупинити подачу матеріалу, а потім продовжити роботу протягом приблизно 1 хвилини, і зупинити машину після того, як матеріал в режимі очікування буде вичерпано.

Під час роботи, якщо немає особливих ситуацій, вантаж не повинен запускатися або зупинятися.

У разі засмічення негайно припиніть подачу матеріалів, а потім витягніть вставну плату під основою, щоб видалити засмічені матеріали. Зверніть увагу, що категорично забороняється тягнутися до основи машини і піднімати її під час усунення засмічення.

(3) Правила роботи з екраном сортування

Налаштування екрана градації

Регулювання кута нахилу поверхні екрану: Перед тим, як обладнання покине завод з виробництва кормів для тварин, включений кут між поверхнею сита і горизонтальною площиною, як правило, становить близько 4°, і його розмір можна регулювати, регулюючи довжину сталевого каната (зазвичай без регулювання).

Регулювання механізму притискання поверхні екрану: силу притискання механізму притискання можна відрегулювати, змінивши довжину гвинта. Затягніть контргайку після регулювання сили притискання.

Регламент роботи

①Перевірте всі кріплення перед запуском, не повинно бути ніяких ослаблень.

② Машина починає працювати протягом 2-3 хвилин, і матеріал можна подавати лише за відсутності ненормальних звуків, таких як заклинювання, тертя або тертя.

③ Машину не можна використовувати в умовах перевантаження.

④Для різних вимог до скринінгу замінюйте різні екрани, щоб задовольнити їх виробництво кормів для тварин та вимоги до якості. Під час заміни екрана очистіть поверхню екрана і ретельно перевірте пошкодження екрана та знос гумової кульки. Якщо екран пошкоджено, його слід вчасно замінити або відремонтувати, а гумову кульку слід вчасно замінити, якщо вона сильно зношена.

3. Робочий процес працівників складу

Працівники центральної диспетчерської повідомляють сировину (напівфабрикати, готову продукцію) про те, що вона має надійти до силосу;

Працівник складу йде до відповідного силосу, щоб перевірити, чи сировина (напівфабрикати, готова продукція) правильно розміщена на складі;

Перевірте, чи немає сировини (напівфабрикатів, готової продукції) в сусідніх шиберних трубах, щоб запобігти змішуванню;

Перевірте ситуацію з подачею корму в силос відповідно до вимог часу;

Перевірте, чи відповідає сировина (напівфабрикати, готова продукція) встановленим вимогам (відбір проб на центральному контролі та позиції гранулювання);

Перевіряти роботу обладнання на четвертому поверсі і вище, а також вчасно повідомляти центральну диспетчерську і монітор, якщо виявлені якісь неполадки;

Допомагати в обслуговуванні та перевірці обладнання вище четвертого поверху в грануляції, центральному управлінні та ремонті.

4. Деякі запобіжні заходи для працівників зерносховищ

Коли сировина (напівфабрикати та готова продукція) надходить до силосу, вони повинні перевіряти вхідний силос з 15-хвилинним інтервалом, і вчасно повідомляти персонал центрального управління та керівників, якщо якість змінюється.

Після того, як сировина (напівфабрикати, готова продукція) була поміщена на склад, необхідно повідомити центральну диспетчерську, щоб вона замінила бункер без ковзної труби.

Запобігання змішуванню та нанизуванню кормової сировини (напівфабрикатів, готової продукції) на складі.

Перевіряти роботу обладнання на кожному поверсі в будь-який час і вчасно повідомляти про будь-які проблеми.

Відбір проб на центральному контролі та позиції грануляції вчасно для оцінки стану якості.