1. Tiêu chuẩn công việc đối với nhân viên kho

●Kiểm tra silo và xác nhận chủng loại cũng như số lượng nguyên liệu trong silo.

●Kiểm tra xem các loại nguyên liệu nhập kho có khớp với số kho hay không, và ngăn chặn việc xếp hàng vào kho.

●Kiểm tra kích thước hạt của nguyên liệu đã nghiền khi đưa vào kho, và báo cáo kịp thời cho bộ phận điều khiển trung tâm và bộ phận giám sát nếu phát hiện bất kỳ vấn đề nào.

●Vệ sinh thiết bị làm sạch chính một lần và xi lanh nam châm vĩnh cửu hai lần trong mỗi ca làm việc. Các mảnh vụn sau khi được làm sạch sẽ được cho vào túi, đặt tại vị trí quy định và mang ra khỏi xưởng sau khi kết thúc ca làm việc.

●Theo dõi tình trạng hoạt động của các thiết bị từ tầng 4 trở lên để đảm bảo các thiết bị hoạt động bình thường, và báo cáo kịp thời cho bộ điều khiển trung tâm và nhân viên giám sát nếu phát hiện bất kỳ sự cố nào.

●Hỗ trợ và giám sát nhân viên vận hành máy nghiền trong việc thay lưới phân loại theo quy trình thông thường.

●Vệ sinh các silo, ống trượt và bộ phân phối khi cần thiết.

●Kiểm tra lượng hàng tồn kho trong từng silo trước khi bàn giao ca và điền vào bảng kê hàng tồn kho của silo một cách trung thực.

●Thực hiện tốt công tác vệ sinh trong khu vực được phân công để đảm bảo mặt đất và bề mặt thiết bị không có bụi bẩn và vết bẩn.

●Các dụng cụ vệ sinh được sắp xếp và cất giữ gọn gàng.

2. Quy trình làm việc dành cho nhân viên kho

(1) Quy định vận hành về việc vệ sinh ban đầu xi lanh

●Người vận hành cần hiểu rõ cấu tạo của máy và nắm vững các thông số kỹ thuật của máy.

●Nên chạy thử xe khi xe còn trống trước khi sử dụng, và hướng của ống màn hình phải trùng khớp với hướng của biển báo chỉ dẫn.

●Kiểm tra từng chi tiết cố định để tránh các tiếng động bất thường như kẹt, va đập, ma sát, v.v.

●Chỉ nên nạp nguyên liệu sau khi thiết bị dự phòng đã hoạt động bình thường, và lượng nguyên liệu nạp vào phải đều và phù hợp.

●Nếu máy bị hỏng trong quá trình vận hành, cần tắt máy ngay lập tức để kiểm tra và chỉ khởi động lại khi sự cố đã được khắc phục.

●Không được để máy hoạt động quá tải. Trước khi tắt máy, cần ngừng cấp liệu trước, và chỉ tắt máy sau khi đã dọn sạch nguyên liệu còn sót lại trong khoang chứa.

(2) Quy tắc vận hành thang máy gầu

●Thực hiện kiểm tra định kỳ trước khi khởi động: kiểm tra xem tất cả các bu-lông, bộ truyền động và tấm chắn an toàn có còn nguyên vẹn hay không.

●Kiểm tra xem độ chặt của túi xô có phù hợp không, và xem túi xô có bị lỏng, biến dạng hay mòn không.

●Khởi động cần trục và đợi cho đến khi nó hoạt động bình thường trước khi sử dụng để vận chuyển vật liệu.

●Lượng thức ăn phải đồng đều và phù hợp.

●Thường xuyên kiểm tra bánh răng điều chỉnh độ căng trên khung máy để điều chỉnh độ căng của màng bao xô.

●Quan sát quá trình vận hành qua cửa sổ quan sát. Nếu phát hiện bất kỳ sự cố nào, hãy dừng máy để kiểm tra.

●Trước khi tắt máy, bạn nên ngừng cấp nguyên liệu trước, sau đó tiếp tục chạy máy trong khoảng 1 phút và tắt máy sau khi nguyên liệu trong khoang chứa đã hết.

● Trong quá trình vận hành, trừ khi có tình huống đặc biệt, không được khởi động hoặc dừng tải.

●Trong trường hợp bị tắc, hãy ngừng cấp nguyên liệu ngay lập tức, sau đó rút tấm cắm ở dưới đế máy ra để loại bỏ vật liệu gây tắc. Lưu ý rằng tuyệt đối không được thò tay vào bên trong đế máy để lấy vật liệu ra khi xử lý tình trạng tắc nghẽn.

(3) Quy tắc vận hành của máy sàng phân loại

●Điều chỉnh lưới phân loại

①Điều chỉnh góc nghiêng của bề mặt lưới: Trước khi thiết bị rời khỏi nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi, góc giữa bề mặt lưới và mặt phẳng ngang thường khoảng 4°, và giá trị này có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi độ dài của dây thép (thường không cần điều chỉnh).

② Điều chỉnh cơ cấu ép bề mặt màn hình: Lực ép của cơ cấu này có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi chiều dài vít. Sau khi điều chỉnh lực ép, hãy siết chặt đai ốc khóa.

●Quy định vận hành

①Kiểm tra tất cả các chi tiết buộc chặt trước khi khởi động và đảm bảo không có chi tiết nào bị lỏng.

②Máy bắt đầu chạy trong khoảng 2 đến 3 phút, và chỉ nên nạp nguyên liệu khi không có tiếng động bất thường như kẹt, cọ xát hoặc ma sát.

③Không được sử dụng máy trong điều kiện quá tải.

④Đối với các yêu cầu sàng lọc khác nhau, hãy thay thế các loại lưới sàng phù hợp để đáp ứng sản xuất thức ăn chăn nuôi và các yêu cầu về chất lượng. Khi thay thế lưới lọc, hãy làm sạch bề mặt lưới và kiểm tra kỹ tình trạng hư hỏng của lưới cũng như mức độ mòn của quả bóng cao su. Nếu lưới bị hư hỏng, cần thay thế hoặc sửa chữa kịp thời; còn nếu quả bóng cao su bị mòn nghiêm trọng, cũng cần thay thế kịp thời.

3. Quy trình làm việc của nhân viên kho

●Nhân viên điều hành trung tâm thông báo cho các nguyên liệu (sản phẩm bán thành phẩm, sản phẩm thành phẩm) vào kho chứa;

●Nhân viên kho nguyên liệu đến silo tương ứng để kiểm tra xem nguyên liệu (sản phẩm bán thành phẩm, thành phẩm) đã được đưa vào kho đúng quy trình hay chưa;

●Kiểm tra xem có nguyên liệu thô (sản phẩm bán thành phẩm, sản phẩm thành phẩm) trong các ống trượt liền kề hay không để tránh lẫn lộn;

●Kiểm tra tình trạng cấp liệu của silo theo yêu cầu về thời gian;

●Kiểm tra xem nguyên liệu (sản phẩm bán thành phẩm, thành phẩm) có đạt tiêu chuẩn hay không (lấy mẫu gửi đến bộ phận kiểm soát trung tâm và bộ phận ép viên);

●Kiểm tra tình trạng hoạt động của các thiết bị từ tầng 4 trở lên và thông báo kịp thời cho bộ phận điều khiển và giám sát trung tâm nếu phát hiện bất kỳ sự cố nào;

●Hỗ trợ công tác bảo trì và kiểm tra các thiết bị từ tầng 4 trở lên tại các khu vực sản xuất hạt, điều khiển trung tâm và sửa chữa.

4. Một số biện pháp phòng ngừa dành cho công nhân kho

●Khi nguyên liệu (sản phẩm bán thành phẩm và thành phẩm) được đưa vào silo, cần kiểm tra silo tiếp nhận mỗi 15 phút một lần và thông báo kịp thời cho nhân viên điều khiển trung tâm và lãnh đạo nếu chất lượng có thay đổi.

●Sau khi nguyên liệu (sản phẩm bán thành phẩm, thành phẩm) được đưa vào kho, phải thông báo cho bộ phận điều hành trung tâm để thay đổi vị trí lưu kho mà không sử dụng ống trượt.

●Ngăn chặn việc trộn lẫn và xếp chồng các nguyên liệu thức ăn chăn nuôi (sản phẩm bán thành phẩm, thành phẩm) trong kho.

●Kiểm tra tình trạng hoạt động của thiết bị tại mỗi tầng bất cứ lúc nào và báo cáo kịp thời mọi sự cố.

●Lấy mẫu tại các vị trí điều khiển trung tâm và ép viên đúng thời điểm để đánh giá tình trạng chất lượng.