1. Arbeitsstandards für Lagerplatzarbeiter

Kontrollieren Sie das Silo und überprüfen Sie die Sorte und Menge der Rohstoffe im Silo.

Überprüfen Sie, ob die Art der eingehenden Materialien mit der Lagernummer übereinstimmt, und verhindern Sie eine Vermischung.

Überprüfen Sie die Partikelgröße der zerkleinerten Materialien in das Lager, und melden Sie der zentralen Steuerung und Überwachung rechtzeitig, wenn irgendwelche Probleme gefunden werden.

Reinigen Sie die Hauptreinigungsanlage einmal und den Permanentmagnetzylinder zweimal in jeder Schicht. Die gereinigten Abfälle werden in Säcke verpackt und an einen bestimmten Ort gebracht und nach Feierabend aus der Werkstatt entfernt.

Überwachung des Betriebs der Anlagen oberhalb des vierten Stockwerks, um den normalen Betrieb der Anlagen zu gewährleisten, und rechtzeitige Meldung an die zentrale Steuerung und Überwachung, wenn irgendwelche Anomalien festgestellt werden.

Unterstützen und beaufsichtigen Sie den Granulator beim normalen Austausch des Sortiersiebs.

Reinigen Sie die Silos, Schieberohre und Verteiler nach Bedarf.

Überprüfen Sie den Bestand jedes Silos vor der Schichtübergabe und füllen Sie die Silobestandstabelle wahrheitsgemäß aus.

Achten Sie darauf, dass der Boden und die Oberfläche des Geräts frei von Staub und Flecken sind.

Hygienewerkzeuge werden ordentlich platziert und aufbewahrt.

2. Arbeitsverfahren für Lagerplatzarbeiter

(1) Betriebsvorschriften für die Erstreinigung des Zylinders

Der Bediener sollte den Aufbau der Maschine verstehen und mit der Leistung der Maschine vertraut sein.

Der leere Fahrkorb sollte vor der Benutzung gefahren werden, und die Richtung des Schirmrohrs sollte mit der Richtung des Steuerzeichens übereinstimmen.

Überprüfen Sie jedes Befestigungselement, um ungewöhnliche Geräusche wie Klemmen, Stöße, Reibungen usw. zu vermeiden.

●Das Material kann nur zugeführt werden, wenn das Standby-Gerät normal läuft, und die Zufuhrmenge sollte gleichmäßig und angemessen sein.

Wenn die Maschine während des Arbeitsprozesses ausfällt, sollte sie sofort zur Inspektion abgeschaltet und nach Behebung der Störung wieder in Betrieb genommen werden.

●Die Maschine darf nicht überlastet werden. Vor dem Abschalten sollte die Zufuhr zunächst unterbrochen werden, und die Maschine kann abgeschaltet werden, nachdem das Material in der Warteschleife gereinigt wurde.

(2) Betriebsvorschriften für Becherelevatoren

Führen Sie vor der Inbetriebnahme regelmäßige Kontrollen durch: ob alle Bolzen, Getriebe und Schutzschilde intakt sind.

Prüfen Sie, ob die Dichtigkeit des Eimersacks angemessen ist und ob der Eimer locker, verformt oder abgenutzt ist.

●Starten Sie das Hebezeug und warten Sie, bis es normal läuft, bevor Sie es für Materialien verwenden können.

Die Futtermenge sollte gleichmäßig und angemessen sein.

Kontrollieren Sie regelmäßig das Spannrad am Sockel der Arbeitsmaschine, um den Lauffilm des Schaufelsacks zu korrigieren.

Beobachten Sie den Betrieb durch das Sichtfenster. Wenn eine Anomalie auftritt, halten Sie die Maschine zur Überprüfung an.

Bevor Sie die Maschine stoppen, sollten Sie zuerst die Materialzufuhr stoppen, dann etwa 1 Minute lang weiterlaufen lassen und die Maschine stoppen, wenn das Material in der Bereitschaft leer ist.

● Während des Betriebs darf die Last nicht gestartet oder gestoppt werden, wenn keine besondere Situation vorliegt.

Im Falle einer Verstopfung stoppen Sie sofort die Materialzufuhr und ziehen Sie dann die Steckplatte unter dem Sockel heraus, um das verstopfte Material zu entfernen. Beachten Sie, dass es strengstens verboten ist, beim Entfernen der Verstopfung in den Sockel der Maschine zu greifen und ihn aufzuheben.

(3) Betriebsregeln für das Klassifizierungssieb

●Einstellung des Sortiergitters

①Einstellung des Neigungswinkels der Siebfläche: Bevor das Gerät die Futtermittelfabrik verlässt, beträgt der eingeschlossene Winkel zwischen der Siebfläche und der horizontalen Ebene im Allgemeinen etwa 4°, und seine Größe kann durch Anpassung der Länge des Stahlseils eingestellt werden (im Allgemeinen keine Anpassung).

②Einstellung des Druckmechanismus für die Bildschirmoberfläche: Die Druckkraft des Druckmechanismus kann durch Einstellen der Schraubenlänge angepasst werden. Ziehen Sie die Kontermutter nach dem Einstellen der Andruckkraft fest.

●Betriebsordnung

Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme alle Befestigungselemente, die nicht locker sitzen dürfen.

Die Maschine läuft 2 bis 3 Minuten lang, und das Material kann nur eingezogen werden, wenn keine abnormalen Geräusche wie Verklemmen, Reiben oder Reibung zu hören sind.

③Die Maschine darf nicht unter Überlastbedingungen eingesetzt werden.

④Für unterschiedliche Anforderungen an die Abschirmung sind verschiedene Siebe auszutauschen, um die Tierfutterherstellung und Qualitätsanforderungen. Wenn Sie das Sieb austauschen, reinigen Sie die Oberfläche des Siebs und prüfen Sie sorgfältig die Beschädigung des Siebs und den Verschleiß des Gummiballs. Wenn das Sieb beschädigt ist, sollte es rechtzeitig ersetzt oder repariert werden, und der Gummiball sollte rechtzeitig ersetzt werden, wenn er stark abgenutzt ist.

3. Arbeitsablauf der Lagerarbeiter

Die Mitarbeiter der Zentralsteuerung melden die Rohstoffe (Halbfertigprodukte, Fertigprodukte) zur Einlagerung in das Silo an;

Der Lagerplatzarbeiter geht zum entsprechenden Silo, um zu prüfen, ob die Rohstoffe (Halbfertigprodukte, Fertigprodukte) korrekt eingelagert sind;

Überprüfen Sie, ob sich in den angrenzenden Gleitrohren Rohstoffe (Halbfertigprodukte, Fertigprodukte) befinden, um eine Vermischung zu vermeiden;

Überprüfen Sie die Beschickungssituation des Silos entsprechend den zeitlichen Anforderungen;

●Prüfen Sie, ob die Rohstoffe (Halbfertigprodukte, Fertigprodukte) qualifiziert sind (Probe an den zentralen Kontroll- und Granulierstellen);

Überprüfen Sie den Betrieb der Geräte im vierten Stock und darüber und melden Sie der zentralen Steuerung und Überwachung rechtzeitig, wenn Probleme auftreten;

Mithilfe bei der Wartung und Inspektion der Anlagen oberhalb des vierten Stocks in den Bereichen Granulation, zentrale Steuerung und Reparatur.

4. Einige Vorsichtsmaßnahmen für Lagerplatzarbeiter

Wenn die Rohstoffe (Halbfertig- und Fertigprodukte) in das Silo gelangen, müssen sie das Eingangssilo in 15-Minuten-Intervallen überprüfen und das zentrale Kontrollpersonal und die Leiter rechtzeitig benachrichtigen, wenn sich die Qualität ändert.

Nach der Einlagerung der Rohstoffe (Halbfertigprodukte, Fertigprodukte) muss die zentrale Steuerung benachrichtigt werden, um den Lagerplatz ohne Gleitrohr zu wechseln.

Verhindern Sie die Vermischung und Aneinanderreihung von Futtermittelrohstoffen (Halbfertigprodukte, Fertigprodukte) im Lager.

Überprüfen Sie jederzeit den Betrieb der Geräte auf jeder Etage und melden Sie etwaige Probleme rechtzeitig.

● Rechtzeitige Probenahme an den zentralen Kontroll- und Pelletierplätzen zur Beurteilung des Qualitätszustandes.