1. Standard di lavoro per gli addetti ai contenitori di stoccaggio

Controllare il silo e verificare la varietà e la quantità di materie prime presenti nel silo.

Controllare se i tipi di materiali in entrata sono coerenti con il numero di magazzino e prevenire il binning.

Controllare la granulometria dei materiali frantumati nel magazzino e riferire al controllore centrale e monitorare in tempo se si riscontrano problemi.

Pulire l'apparecchiatura di pulizia primaria una volta e il cilindro a magneti permanenti due volte per ogni turno. I detriti puliti vengono imbustati e collocati in un luogo designato e portati fuori dall'officina al termine del lavoro.

Monitorare il funzionamento delle apparecchiature al di sopra del quarto piano per garantirne il normale funzionamento e segnalare tempestivamente al controllore centrale e al monitor eventuali anomalie.

Assistere e supervisionare il granulatore per sostituire normalmente il setaccio di classificazione.

Pulire i sili, i tubi di scorrimento e i distributori come richiesto.

Controllare l'inventario di ogni silo prima di consegnare il turno e compilare la tabella dell'inventario dei sili in modo veritiero.

●Fare un buon lavoro di sanificazione nell'area di competenza per garantire che il terreno e la superficie dell'attrezzatura siano privi di polvere e macchie.

Gli strumenti sanitari sono posizionati e conservati in modo ordinato.

2. Procedure operative per gli addetti ai contenitori di stoccaggio

(1) Regole operative per la pulizia iniziale del cilindro

L'operatore deve comprendere la struttura della macchina e conoscerne le prestazioni.

La macchina vuota deve essere fatta funzionare prima dell'uso e la direzione del tubo dello schermo deve essere coerente con la direzione del segnale di direzione.

●Controllare ogni dispositivo di fissaggio per evitare rumori anomali come inceppamenti, urti, sfregamenti, ecc.

Il materiale può essere alimentato solo dopo il normale funzionamento del dispositivo di standby e la quantità di alimentazione deve essere uniforme e adeguata.

Se la macchina si rompe durante il processo di lavoro, deve essere fermata immediatamente per l'ispezione e riavviata per l'uso dopo aver eliminato il guasto.

La macchina non può essere sovraccaricata. Prima di spegnere la macchina, è necessario interrompere l'alimentazione e spegnerla dopo aver ripulito il materiale in attesa.

(2) Regole di funzionamento dell'elevatore a tazze

Prima dell'avviamento, eseguire ispezioni regolari: verificare che tutti i bulloni, le trasmissioni e gli schermi di sicurezza siano intatti.

Controllare se la tenuta del sacco della benna è adeguata e se la benna è allentata, deformata o usurata.

●Avviare il paranco e attendere che funzioni normalmente prima di poterlo utilizzare per i materiali.

La quantità di mangime deve essere uniforme e adeguata.

Controllare regolarmente la ruota di tensione sulla base della macchina operatrice per correggere il film di scorrimento del sacco della benna.

Osservare il funzionamento attraverso la finestra di osservazione. Se si riscontrano anomalie, arrestare la macchina per ispezionarla.

Prima di arrestare la macchina, è necessario interrompere l'alimentazione del materiale, quindi continuare a funzionare per circa 1 minuto e arrestare la macchina una volta esaurito il materiale in attesa.

Durante il funzionamento, in assenza di situazioni particolari, il carico non deve essere avviato o arrestato.

In caso di blocco, interrompere immediatamente l'alimentazione dei materiali, quindi estrarre la scheda a innesto sotto la base per rimuovere i materiali bloccati. Si noti che è severamente vietato raggiungere la base della macchina e prenderla quando si scarica l'ostruzione.

(3) Regole di funzionamento del vaglio di classificazione

Regolazione dello schermo di classificazione

① Regolazione dell'angolo di inclinazione della superficie del vaglio: Prima che l'apparecchiatura lasci lo stabilimento di produzione di mangimi, l'angolo incluso tra la superficie del vaglio e il piano orizzontale è generalmente di circa 4° e la sua dimensione può essere regolata regolando la lunghezza della fune d'acciaio (generalmente non c'è regolazione).

② Regolazione del meccanismo di pressatura della superficie dello schermo: la forza di pressatura del meccanismo di pressatura può essere regolata regolando la lunghezza della vite. Serrare il controdado dopo aver regolato la forza di pressatura.

Regolamenti operativi

① Prima della messa in funzione, controllare tutti gli elementi di fissaggio, che non devono essere allentati.

② La macchina inizia a funzionare per 2 o 3 minuti e il materiale può essere alimentato solo se non si avvertono suoni anomali come inceppamenti, sfregamenti o attriti.

③ La macchina non deve essere utilizzata in condizioni di sovraccarico.

④ Per requisiti di vagliatura diversi, sostituire i diversi vagli per soddisfare le esigenze del cliente. produzione di mangimi per animali e i requisiti di qualità. Quando si sostituisce il vaglio, pulire la superficie del vaglio e controllare attentamente i danni del vaglio e l'usura della sfera di gomma. Se il vaglio è danneggiato, deve essere sostituito o riparato in tempo, mentre la sfera di gomma deve essere sostituita in tempo se è molto usurata.

3. Flusso di lavoro degli addetti al magazzino

Gli addetti al controllo centrale notificano l'ingresso delle materie prime (semilavorati e prodotti finiti) nel silo;

L'addetto al magazzino si reca al silo corrispondente per controllare se le materie prime (semilavorati e prodotti finiti) sono state introdotte correttamente nel magazzino;

Verificare la presenza di materie prime (semilavorati, prodotti finiti) nei tubi di scorrimento adiacenti per evitare che si mescolino;

Controllare la situazione di alimentazione del silo in base ai requisiti temporali;

Controllare se le materie prime (semilavorati, prodotti finiti) sono qualificate (campione per il controllo centrale e posizioni di pellettizzazione);

Controllare il funzionamento delle apparecchiature al quarto piano e oltre e informare tempestivamente la centrale di controllo e monitoraggio in caso di problemi;

Assistere nella manutenzione e nell'ispezione delle apparecchiature al di sopra del quarto piano in materia di granulazione, controllo centrale e riparazione.

4. Alcune precauzioni per gli addetti ai cassonetti

Quando le materie prime (semilavorati e prodotti finiti) entrano nel silo, devono controllare il silo in entrata a intervalli di 15 minuti e notificare in tempo al personale di controllo centrale e ai dirigenti se la qualità cambia.

Dopo che le materie prime (semilavorati e prodotti finiti) sono state immesse nel magazzino, il controllo centrale deve essere avvisato per cambiare il contenitore di stoccaggio senza il tubo di scorrimento.

●Evitare la miscelazione e l'incordatura delle materie prime per mangimi (semilavorati e prodotti finiti) nel magazzino.

● Ispezionare in qualsiasi momento il funzionamento delle apparecchiature di ogni piano e segnalare tempestivamente eventuali problemi.

Campionamento alle postazioni di controllo centrale e di pellettizzazione in tempo utile per valutare lo stato di qualità.