1. มาตรฐานงานสำหรับพนักงานคลังสินค้า

●ตรวจสอบไซโลและยืนยันชนิดและปริมาณของวัตถุดิบในไซโล.

●ตรวจสอบว่าประเภทของวัสดุที่เข้ามาตรงกับหมายเลขคลังสินค้าหรือไม่ และป้องกันการนำวัสดุไปเก็บผิดที่.

●ตรวจสอบขนาดอนุภาคของวัสดุที่ถูกบดแล้วนำเข้าคลังสินค้า และรายงานต่อผู้ควบคุมส่วนกลางและติดตามผลทันทีหากพบปัญหาใดๆ.

●ทำความสะอาดอุปกรณ์ทำความสะอาดหลักหนึ่งครั้ง และกระบอกแม่เหล็กถาวรสองครั้งในแต่ละกะ เศษสิ่งสกปรกที่ทำความสะอาดแล้วให้ใส่ถุงและนำไปวางในตำแหน่งที่กำหนดไว้ และนำออกจากโรงงานหลังเลิกงาน.

●ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ที่อยู่เหนือชั้นสี่เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานตามปกติ และรายงานต่อผู้ควบคุมกลางและตรวจสอบในเวลาหากพบความผิดปกติใด ๆ.

●ช่วยเหลือและควบคุมการเปลี่ยนตะแกรงคัดขนาดของเครื่องบดให้เป็นปกติ.

●ทำความสะอาดไซโล ท่อเลื่อน และตัวกระจายตามความจำเป็น.

●ตรวจสอบสินค้าคงคลังของแต่ละไซโลก่อนส่งมอบกะและกรอกข้อมูลในตารางสินค้าคงคลังของไซโลอย่างถูกต้อง.

●ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อในบริเวณที่รับผิดชอบอย่างดีเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นและผิวของอุปกรณ์ปราศจากฝุ่นและคราบสกปรก.

●เครื่องมือสุขอนามัยถูกจัดวางและเก็บรักษาอย่างเรียบร้อย.

2. ขั้นตอนการปฏิบัติงานสำหรับพนักงานดูแลคลังสินค้า

(1) กฎการปฏิบัติงานสำหรับการทำความสะอาดครั้งแรกของกระบอก

●ผู้ปฏิบัติงานควรเข้าใจโครงสร้างของเครื่องจักรและคุ้นเคยกับประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร.

●รถที่ว่างเปล่าควรถูกใช้งานก่อนการใช้งาน และทิศทางของท่อหน้าจอควรสอดคล้องกับทิศทางของสัญลักษณ์การบังคับเลี้ยว.

●ตรวจสอบตัวยึดแต่ละตัวเพื่อหลีกเลี่ยงเสียงผิดปกติ เช่น การติดขัด การกระแทก การเสียดสี ฯลฯ.

●วัสดุสามารถป้อนได้เฉพาะเมื่ออุปกรณ์เตรียมพร้อมทำงานตามปกติแล้วเท่านั้น และปริมาณการป้อนควรสม่ำเสมอและเหมาะสม.

●หากเครื่องจักรเกิดขัดข้องระหว่างการทำงาน ควรปิดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบ และเริ่มใช้งานใหม่หลังจากแก้ไขปัญหาเรียบร้อยแล้ว.

●เครื่องไม่สามารถรับน้ำหนักเกินได้ ก่อนปิดเครื่อง ควรหยุดการป้อนก่อน และปิดเครื่องได้หลังจากทำความสะอาดวัสดุที่อยู่ในเครื่องสำรองแล้ว.

(2) กฎการปฏิบัติงานของลิฟต์แบบถัง

●ดำเนินการตรวจสอบเป็นประจำก่อนเริ่มใช้งาน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสลักเกลียวทั้งหมด, ระบบส่งกำลัง, และแผ่นป้องกันความปลอดภัยอยู่ในสภาพสมบูรณ์.

●ตรวจสอบว่าความแน่นของกระเป๋าถังนั้นเหมาะสมหรือไม่ และว่าตัวถังนั้นหลวม บิดเบี้ยว หรือชำรุดหรือไม่.

●เริ่มเครื่องยกและรอจนกว่าเครื่องจะทำงานปกติก่อนที่จะสามารถใช้งานกับวัสดุได้.

●ปริมาณอาหารควรสม่ำเสมอและเหมาะสม.

●ตรวจสอบล้อตึงบนฐานเครื่องจักรที่ใช้งานเป็นประจำเพื่อปรับฟิล์มที่วิ่งของถุงให้ถูกต้อง.

●สังเกตการทำงานผ่านหน้าต่างสังเกตการณ์ หากพบความผิดปกติใด ๆ ให้หยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบ.

●ก่อนหยุดเครื่อง คุณควรหยุดการป้อนวัสดุก่อน จากนั้นให้เครื่องทำงานต่อไปประมาณ 1 นาที และหยุดเครื่องเมื่อวัสดุในตัวเก็บสำรองหมดแล้ว.

● ระหว่างการใช้งาน หากไม่มีสถานการณ์พิเศษ ห้ามเริ่มหรือหยุดการโหลด.

●ในกรณีที่มีการอุดตัน ให้หยุดการป้อนวัสดุทันที จากนั้นดึงแผงปลั๊กที่อยู่ใต้ฐานออกเพื่อนำวัสดุที่อุดตันออก โปรดทราบว่าการเอามือเข้าไปในฐานของเครื่องและหยิบออกขณะทำการกำจัดสิ่งอุดตันนั้นเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเด็ดขาด.

(3) กฎการดำเนินงานของตะแกรงคัดขนาด

●การปรับหน้าจอคัดกรอง

①การปรับมุมเอียงของผิวหน้าตะแกรง: ก่อนที่อุปกรณ์จะออกจากโรงงานผลิตอาหารสัตว์ มุมรวมระหว่างผิวหน้าตะแกรงกับระนาบแนวนอนโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 4° และสามารถปรับขนาดได้โดยปรับความยาวของเชือกเหล็ก (โดยทั่วไปไม่ต้องปรับ).

②การปรับกลไกการกดผิวหน้าจอ: สามารถปรับแรงกดของกลไกการกดได้โดยการปรับความยาวของสกรู หลังจากปรับแรงกดแล้ว ให้ขันน็อตล็อกให้แน่น.

●ข้อบังคับการดำเนินงาน

①ตรวจสอบตัวยึดทั้งหมดก่อนเริ่มใช้งาน และต้องไม่มีความหลวม.

②เครื่องจะเริ่มทำงานเป็นเวลา 2 ถึง 3 นาที และวัสดุสามารถป้อนได้เฉพาะเมื่อไม่มีเสียงผิดปกติ เช่น เสียงติดขัด เสียงเสียดสี หรือแรงเสียดทาน.

③เครื่องจักรต้องไม่ถูกใช้งานภายใต้สภาวะที่มีภาระเกินกำหนด.

④สำหรับข้อกำหนดการคัดกรองที่แตกต่างกัน ให้เปลี่ยนตะแกรงให้เหมาะสม การผลิตอาหารสัตว์ และข้อกำหนดด้านคุณภาพ เมื่อเปลี่ยนหน้าจอ ให้ทำความสะอาดพื้นผิวหน้าจอและตรวจสอบความเสียหายของหน้าจอและการสึกหรอของลูกบอลยางอย่างระมัดระวัง หากหน้าจอเสียหาย ควรเปลี่ยนหรือซ่อมแซมในเวลาที่เหมาะสม และหากลูกบอลยางสึกหรออย่างรุนแรง ควรเปลี่ยนในเวลาที่เหมาะสม.

3. กระบวนการทำงานของพนักงานคลังสินค้า

●พนักงานควบคุมส่วนกลางแจ้งวัตถุดิบ (กึ่งสำเร็จรูป, ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) ให้เข้าสู่ไซโล;

●พนักงานในคลังสินค้าไปที่ไซโลที่เกี่ยวข้องเพื่อตรวจสอบว่าวัตถุดิบ (ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) ถูกนำเข้าคลังสินค้าอย่างถูกต้องหรือไม่;

●ตรวจสอบว่ามีวัตถุดิบ (ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) อยู่ในท่อเลื่อนที่อยู่ติดกันหรือไม่ เพื่อป้องกันการปนเปื้อน;

●ตรวจสอบสถานการณ์การป้อนของไซโลตามข้อกำหนดของเวลา;

●ตรวจสอบว่าวัตถุดิบ (ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป, ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) มีคุณสมบัติเหมาะสมหรือไม่ (ส่งตัวอย่างไปยังจุดควบคุมกลางและจุดอัดเม็ด);

●ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์บนชั้นสี่ขึ้นไป และแจ้งให้ศูนย์ควบคุมและตรวจสอบทราบโดยทันทีหากพบปัญหาใด ๆ;

●ช่วยในการบำรุงรักษาและตรวจสอบอุปกรณ์ที่อยู่เหนือชั้นสี่ในแผนกการอัดเม็ด, การควบคุมกลาง, และการซ่อมแซม.

4. ข้อควรระวังสำหรับพนักงานในคลังสินค้า

●เมื่อวัตถุดิบ (ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) เข้าสู่ไซโล จะต้องตรวจสอบไซโลขาเข้าทุก ๆ 15 นาที และแจ้งให้เจ้าหน้าที่ควบคุมส่วนกลางและผู้นำทราบโดยทันทีหากมีการเปลี่ยนแปลงคุณภาพ.

●หลังจากวัตถุดิบ (ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) ถูกนำเข้าคลังสินค้าแล้ว ต้องแจ้งการควบคุมส่วนกลางเพื่อเปลี่ยนถังสต็อกโดยไม่ใช้ท่อเลื่อน.

●ป้องกันไม่ให้วัตถุดิบอาหารสัตว์ (ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) ปนกันและติดกันในคลังสินค้า.

●ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ในแต่ละชั้นได้ตลอดเวลา และรายงานปัญหาใด ๆ อย่างทันท่วงที.

●การสุ่มตัวอย่างไปยังตำแหน่งควบคุมกลางและตำแหน่งการอัดเม็ดในเวลาที่เหมาะสมเพื่อประเมินสถานะคุณภาพ.