1. 1. Standar pekerjaan untuk pekerja tempat penyimpanan stok

Periksa silo dan pastikan variasi dan jumlah bahan baku di dalam silo.

Memeriksa apakah jenis bahan yang masuk sesuai dengan nomor gudang, dan mencegah penumpukan.

Periksa ukuran partikel bahan yang dihancurkan ke dalam gudang, dan laporkan ke pengontrol pusat dan pantau tepat waktu jika ada masalah yang ditemukan.

Bersihkan peralatan pembersih utama sekali dan silinder magnet permanen dua kali dalam setiap shift. Puing-puing yang telah dibersihkan dimasukkan ke dalam kantong dan ditempatkan di lokasi yang telah ditentukan, dan dibawa keluar bengkel setelah selesai bekerja.

Memantau pengoperasian peralatan di atas lantai empat untuk memastikan pengoperasian peralatan secara normal, dan melaporkan kepada pengontrol pusat dan memantau tepat waktu jika ditemukan ketidaknormalan.

Membantu dan mengawasi granulator untuk mengganti saringan gradasi secara normal.

Bersihkan silo, pipa geser, dan distributor sesuai kebutuhan.

Periksa inventaris setiap silo sebelum serah terima shift dan isi tabel inventaris silo dengan jujur.

Lakukan sanitasi yang baik di area yang menjadi tanggung jawabnya untuk memastikan bahwa tanah dan permukaan peralatan bebas dari debu dan noda.

Alat-alat kebersihan ditempatkan dan disimpan dengan rapi.

2. Prosedur operasi untuk pekerja tempat penyimpanan stok

(1) Aturan pengoperasian untuk pembersihan awal silinder

Operator harus memahami struktur alat berat dan memahami kinerja alat berat.

Mobil kosong harus dijalankan sebelum digunakan, dan arah tabung layar harus konsisten dengan arah tanda kemudi.

Periksa setiap pengikat untuk menghindari suara yang tidak normal seperti macet, benturan, gesekan, dll.

Bahan dapat diumpankan hanya setelah perangkat siaga berjalan normal, dan jumlah pengumpanan harus merata dan sesuai.

Jika mesin rusak selama proses kerja, mesin harus segera dimatikan untuk diperiksa, dan dihidupkan kembali untuk digunakan setelah kegagalan diatasi.

Mesin tidak boleh kelebihan beban. Sebelum dimatikan, pengumpanan harus dihentikan terlebih dahulu, dan mesin dapat dimatikan setelah bahan dalam keadaan siaga dibersihkan.

(2) Aturan pengoperasian lift ember

Lakukan pemeriksaan rutin sebelum memulai: apakah semua baut, transmisi, dan pelindung pengaman dalam keadaan utuh.

Periksa apakah kekencangan kantong ember sudah sesuai, dan apakah ember longgar, berubah bentuk, atau aus.

Nyalakan kerekan dan tunggu hingga berjalan normal sebelum dapat digunakan untuk mengangkut material.

Jumlah pakan harus seragam dan sesuai.

Periksa roda penegang pada dasar mesin yang beroperasi secara teratur untuk memperbaiki lapisan film pada bucket bag.

Amati pengoperasian melalui jendela observasi. Jika ada ketidaknormalan, hentikan mesin untuk pemeriksaan.

Sebelum menghentikan mesin, Anda harus menghentikan suplai material terlebih dahulu, lalu melanjutkan menjalankannya selama sekitar 1 menit, dan menghentikan mesin setelah material dalam keadaan siaga kosong.

Selama pengoperasian, jika tidak ada situasi khusus, beban tidak boleh dihidupkan atau dihentikan.

Jika terjadi penyumbatan, segera hentikan suplai bahan, lalu cabut papan plug-in di bawah alas untuk mengeluarkan bahan penyumbat. Perhatikan bahwa dilarang keras menjangkau bagian bawah mesin dan mengangkatnya saat mengeluarkan bahan penyumbat.

(3) Aturan pengoperasian layar penilaian

Penyesuaian layar penilaian

(1)Penyesuaian sudut kemiringan permukaan layar: Sebelum peralatan meninggalkan pabrik produksi pakan ternak, sudut yang disertakan antara permukaan layar dan bidang horizontal umumnya sekitar 4 °, dan ukurannya dapat disesuaikan dengan menyesuaikan panjang tali baja (umumnya tidak ada penyesuaian).

②Penyesuaian mekanisme penekanan permukaan layar: kekuatan penekanan mekanisme penekanan dapat disesuaikan dengan menyesuaikan panjang sekrup. Kencangkan mur pengunci setelah menyesuaikan kekuatan penekanan.

Peraturan Operasional

①Periksa semua pengencang sebelum memulai, dan tidak boleh ada yang kendor.

②Mesin mulai bekerja selama 2 hingga 3 menit, dan bahan hanya dapat diumpankan jika tidak ada suara yang tidak normal seperti gangguan, gesekan, atau gesekan.

③Mesin tidak boleh digunakan dalam kondisi kelebihan beban.

④Untuk persyaratan penyaringan yang berbeda, ganti layar yang berbeda untuk memenuhi produksi pakan ternak dan persyaratan kualitas. Saat mengganti layar, bersihkan permukaan layar dan periksa dengan cermat kerusakan layar dan keausan bola karet. Jika layar rusak, layar harus diganti atau diperbaiki tepat waktu, dan bola karet harus diganti tepat waktu jika sudah sangat aus.

3. Alur kerja pekerja gudang

Pekerja kontrol pusat memberi tahu bahan mentah (produk setengah jadi, produk jadi) untuk masuk ke dalam silo;

Pekerja tempat penyimpanan stok pergi ke silo yang sesuai untuk memeriksa apakah bahan baku (produk setengah jadi, produk jadi) telah dimasukkan ke dalam gudang dengan benar;

Periksa apakah ada bahan mentah (produk setengah jadi, produk jadi) di dalam pipa geser yang berdekatan untuk mencegah pencampuran;

Periksa situasi pengumpanan silo sesuai dengan kebutuhan waktu;

Periksa apakah bahan baku (produk setengah jadi, produk jadi) memenuhi syarat (sampel ke kontrol pusat dan posisi pelet);

Periksa pengoperasian peralatan di lantai empat ke atas, dan beritahukan kepada pusat kendali dan monitor tepat waktu jika ditemukan masalah;

Membantu pemeliharaan dan pemeriksaan peralatan di atas lantai empat dalam hal granulasi, kontrol pusat, dan perbaikan.

4. Beberapa tindakan pencegahan untuk pekerja tempat penyimpanan stok

Ketika bahan baku (produk setengah jadi dan produk jadi) masuk ke dalam silo, mereka harus memeriksa silo yang masuk dengan interval 15 menit, dan memberi tahu personel kontrol pusat dan pemimpin tepat waktu jika kualitasnya berubah.

Setelah bahan baku (produk setengah jadi, produk jadi) dimasukkan ke dalam gudang, kontrol pusat harus diberitahu untuk mengganti tempat stok tanpa pipa yang tergelincir.

Mencegah pencampuran dan merangkai bahan baku pakan ternak (produk setengah jadi, produk jadi) ke dalam gudang.

Periksa pengoperasian peralatan di setiap lantai setiap saat, dan laporkan setiap masalah tepat waktu.

Pengambilan sampel ke kontrol pusat dan posisi pelet tepat waktu untuk menilai status kualitas.