프리믹스 피드 생산 라인
사료 산업의 발전과 함께 사료 및 프리믹스 레시피 기술과 프리믹스 생산 기술에 대한 요구사항이 점점 더 높아지고 있습니다.
- 유형:
- 완성된 펠렛:
- 프리믹스 처리의 특수성
1) 활성 성분의 활성은 가능한 한 최대한 보호되어야 합니다;
2) 프로세스 흐름은 짧고 적응성과 유연성이 높아야 합니다;
3) 미량 성분의 정확도는 0.01%에 도달해야 합니다;
4) 높은 혼합 균일성 요구 사항, CV는 5%보다 크지 않아야 합니다;
5) 포장재는 보관에 도움이 되고 활동을 보호하는 데 도움이 되어야 합니다;
6) 근로자에 대한 높은 노동 보호 요구 사항.
- 주요 원자재:
- 각종 미량 미네랄 원소, 비타민((비타민 A, 비타민 E, 비타민 K, 비타민 Bl, 비타민 82, 비타민 B6, 비타민 812)), 합성 아미노산, 일부 의약품 및 기타 첨가제 등 함량이 적고 종류가 많으며 주로 분말 타입입니다.
- 용량:
- 1-72T/H
완벽한 프리믹스 피드 생산 라인 처리 흐름
당사의 솔루션은 모듈식 설계로 제공되므로 생산 공정에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. At RICHI는 가장 작은 예비 부품을 공급하든 장기적인 파트너로서의 역할을 하든 장기적인 파트너로서. 완전한 프리믹스 피드 생산 라인에는 원료 보관부터 최종 제품 포장에 이르기까지 다음과 같은 장비가 포함됩니다. 원료 보관부터 최종 펠렛 포장까지. 각 섹션에는 작업할 수 있는 전문 장비가 있습니다. 의 물론, 다양한 요구에 따라 원료의 특수성이나 현장의 한계. 당사의 엔지니어가 공정을 재설계하고 사용되는 장비가 증가하거나 감소할 수 있습니다. 아래의 각 모듈을 클릭하면 구체적인 장비 정보를 확인할 수 있습니다.
사전 청소 시스템
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원자재 사전 세척
세척은 로프, 덩어리, 옥수수 속대와 같은 비자성 불순물과 철못과 같은 자성 불순물 등 큰 불순물을 포함하여 원료에서 불순물을 제거하는 역할을 합니다. 이는 제품의 품질과 다음 가공 기계의 안전을 보장합니다.
그라인딩 시스템
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원자재 파쇄
분쇄는 운반체(옥수수, 밀기울) 및 희석제(중탄산칼슘)와 같은 원료가 표준의 요구 입자 크기 요구 사항을 충족하도록 하여 성분이 고르게 혼합되도록 하는 것입니다. 현재 일부 프리믹스 사료 공장에서는 전문 제조업체에서 제공하는 분쇄 섹션을 설치하지 않습니다. 분쇄 섹션을 설치하는 경우 해머 크러셔 또는 마이크로 크러셔 및 기타 장비는 생산 규모, 원료 특성에 따라 합리적으로 설계되어야합니다.
건조 시스템
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원료 건조
활성 성분의 활성을 효과적으로 보호하기 위해 프리믹스는 원료의 수분에 대한 요구 사항이 높으며 일반적으로 10%를 초과해서는 안 됩니다. 일부 원료는 수분 함량이 높거나 수분 흡수로 인해 수분 함량이 높기 때문에 건조가 필요합니다. 일반적으로 전기 오븐을 사용할 수 있습니다. 건조량이 많으면 작은 건조실을 만들 수 있습니다. 전기 (증기) 열 코일 및 자동 온도 조절기 세트 등이 필요합니다.
일괄 처리 시스템
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정확한 성분
배칭은 프리믹스 생산에서 중요한 프로세스입니다. 배칭의 정확성은 프리믹스의 품질, 비용 및 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재 일반적으로 사용되는 배치 방법은 주로 자동 배치 시스템, 수동 계량 배치, 수동 및 자동 배치의 조합입니다. 배치 저울과 적절한 배치 방법을 적절히 선택하는 것이 정확한 배치를 보장하는 핵심입니다.
그리스 추가 시스템
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오일/물 추가 프로세스
배치된 미량 성분 원료의 농도가 높고 첨가량이 적기 때문에 희석해야 합니다. 계량 횟수를 줄이고 성분의 효율성을 개선하기 위해 미량 성분을 분류하고 사전 혼합하는 것이 좋습니다.
믹싱 시스템
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원재료 혼합
프리믹스의 혼합 균일 성이 높고, 변동 계수는 5% 이상이어야하며, 2%-3 %에 도달 할 수도 있으며, 2 차 혼합 공정이 자주 사용되며, 프리믹스의 혼합 시간은 배합 사료보다 3 ~ 4 배 길며, 프리믹스 믹서의 선택은 혼합 균일 성, 혼합 사각 및 잔류의 세 가지 요소를 우선시 한 다음 혼합 시간, 가격 및 설치 조건을 고려해야하며, 혼합 균일 성, 혼합 사각 및 잔류.
운반 시스템
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모든 섹션 커버
운반 장비는 주로 캐리어 및 벌크 자재의 운반에 사용됩니다. 장비에 잔류 물질이 가능한 한 적어야 합니다. 운반 과정에서 재료의 등급이 매겨져서는 안 됩니다. 이송 라인은 짧을수록 좋습니다. 특히 완제품은 혼합 후 직접 계량 및 포장하여 운반을 최소화하고 버킷 엘리베이터 및 스크류 컨베이어 사용을 피하여 등급 및 재료 잔류물을 줄이고 완제품의 품질을 보장하는 것이 중요합니다.
포장 시스템
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완제품 포장
포장은 수동 또는 완전 자동 포장 기계가 될 수 있습니다. 현재 많은 사전 혼합 공장은 투자를 절약하기 위해 수동 공급, 손으로 꿰맨 봉투, 작업자의 노동 강도, 큰 계량 오류 및 낮은 효율성을 사용합니다. 일반적으로 자동 포장 스케일을 선택하는 것이 좋습니다. 수동 포장은 정밀도가 낮고 효율이 낮을 뿐만 아니라 먼지가 넘쳐서 직원들의 건강에 해롭습니다.
먼지 제거 시스템
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먼지 흡인
프리믹스 작업장에서 가공되는 대부분의 재료는 분말이며 입자 크기가 비교적 미세합니다. 일부 재료는 인체에 해롭거나 자극적인 냄새가 나기도 합니다. 따라서 먼지 문제를 제어해야 합니다. 먼지가 발생하기 쉬운 각 공급 포트와 포장 포트에는 중앙 집중식 먼지 제거 또는 단일 지점 먼지 제거가 가능한 먼지 제거 장치를 설치해야합니다.
전자 제어 시스템
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완전 자동 제어
PLC는 고객의 요구 사항에 따라 설계되었으며 자동화 수준을 제어 할 수도 있습니다. 당사의 PLC는 Siemens, Schneider 및 Delta와 같은 산업 자동화 분야의 최고 국제 브랜드에서 제공합니다.
스테인리스 스틸 제조
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스테인리스 스틸 제조
생산 공정에 관계없이 메인 프리믹서 (소형 재료 추가 호퍼 포함)에서 포장 스케일에 이르기까지 모든 장비와 호퍼 및 재료 접촉 부품은 스테인리스 스틸로 만들어야합니다. 요컨대, 프리믹스 생산 라인의 공정 및 장비 선택은 항상 고객의 요구와 실제 조건에 따라 신중하게 설계되며 최종적으로 고객에게 안전하고 깨끗하며 정확한 프리믹스 공급 생산 라인 세트를 제공 할 것입니다.
완전한 사료 펠렛 생산 라인의 주요 장비
RICHI는 설계에서 설치까지 완벽한 턴키 프로젝트 사료 펠렛 생산 라인을 제공 할 수 있습니다. 닭 사료, 소 사료 또는 돼지 사료를 생산하든 용량은 1-100TPH를 선택할 수 있습니다. 주요 기계는 피드 해머 밀, 피드 믹서, 피드 펠렛 기계, 냉각 기계, 로터리 세레너입니다. 그리고 다른 사람들. 귀하의 상담을 기다리고 있습니다!
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사례 정보
일반적인 동물 사료 펠렛 라인 턴키 프로젝트이름: The 10T/H 자동 닭 사료 펠렛 라인
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국가 국가: 우즈베키스탄
펠릿 크기:2-4mm
주요 재료: 옥수수, 밀, 대두박 및 기타 곡물
총 전력: 358KW
주요 기계: 1. 피드 해머 밀 * 110kw; 2. 배치 스케일 * 1000kg / 배치 3. 피드 믹서 * 1000kg / 배치; 4. 치킨 피드 펠렛 기계 * 110KW; 5. 냉각 기계 * SKLN20 * 20; 6. 크럼 블러 기계 * SSLG15 * 150; 7. 진동 세린 ;8. 포장 시스템 및 기타 보조 장비.
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프로젝트 요약
현장 시험 가동은 RICHI의 10t 닭 사료의 실제 측정 출력이 펠렛 라인은 최대 13 톤이며 작동 전류는 모터 정격 전류의 85% 만 차지합니다. 모터의 전류 및 각 사료 톤은 업계 평균보다 20kW-h 적을 수 있습니다. 전력 소비. 출력은 11t/h의 평균 수율로 계산됩니다 (초기 설계 용량은 10-12 톤), 1 년에 8 개월, 한 달에 30 일, 하루에 10 같은 등급의 일반적인 닭 사료 펠렛 라인과 비교하여 하루 시간 업계,이 라인은 288,000kWh의 전기를 절약 할 수 있으며, kwh 당 1 위안은 궁극적으로 절약 할 수 있습니다. 고객 28.8 만 (위안화로 계산).
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사례 정보
일반적인 동물 사료 펠렛 라인 턴키 프로젝트이름: 10T/H 가축 사료 펠렛 생산 라인
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국가: 국가: 남아프리카 공화국
펠렛 크기:1-12mm
주요 재료: 옥수수, 대두박, 50% 잔디 및 기타 곡물
총 전력: 335KW
주요 기계: 피드 해머 밀 * 110KW, 피드 믹서 * 1000KG / BATCH, 배치 저울 * 1000KG / 배치, 피드 펠렛 기계 * 110KW, 펠렛 냉각 기계 * SKLH20 * 20, 크럼 블러 기계 * SSLG15 * 150, 스크린 기계, 자동 포장기, 석탄 연소 보일러 * 0.7MPA, 등.
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프로젝트 요약
이 프로젝트는 현재 고객 지역에서 가장 진보된 반추동물 사료 생산 라인입니다. 현지 지역. 이 프로젝트는 완전히 컴퓨터로 제어되며 고객이 이전에 수행하던 수작업 포장, 수작업 취급, 수작업 배칭 및 수작업을 대체하여 고객은 자동화된 사료 생산의 효율성, 에너지 절약, 안전성을 경험할 수 있습니다. 동시에 동시에이 프로젝트는 일류 공정 계획을 사용하고 반추위 공정은 남아프리카에서 가장 남아프리카의 첨단 생산 장비를 사용하여 생산을 크게 향상시킵니다. 고객의 효율성을 높이고 고객에게 경제적 가치를 창출합니다.
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사례 정보
일반적인 동물 사료 펠렛 라인 턴키 프로젝트이름: 하남의 5T / H 압출 새우 사료 펠렛 생산 라인
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국가: 국가: 중국
펠릿 크기: 0.6-4mm
주요 재료: 어분, 수제 어분, 알코올 마스터 배치, 대두 포스파타이드, 대두박, 땅콩박 등
총 전력: 235KW
주요 기계: 어류 사료 분쇄기, 사료 초미세 분쇄기, 사료 혼합기, 펠렛 크럼블러, 자동 배치 시스템, 어류 사료 압출기 기계, 사료 펠렛 쿨러, 스크린 기계, 자동 포장기, 천연 가스 보일러 등.
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프로젝트 요약
압출 수생 프로젝트는 고객의 가장 큰 지역 수생 프로젝트입니다. 그 성공적인 운영은 현지 농부들에게 큰 변화를 가져올 뿐만 아니라 장기적인 발전의 토대를 마련했습니다. 차별화된 공정 사용 이 확장 된 수산 프로젝트를위한 장비는 사료 품질을 크게 향상시키고 수익성; 동시에 자동화 및 지능형 장비의 도입으로 또한 인건비를 크게 절감하고 고객이 효율성을 개선하고 사료를 줄이는 데 도움이됩니다. 공장 운영 비용 . 건설 과정에서 첨단 기술뿐만 아니라 현지에 도입 될뿐만 아니라 자원 및 에너지 활용도 고려되므로 프로젝트는 전기와 증기를 절약합니다.
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- 2020년 3월 15일, 여러 차례의 기술 협상과 생산 라인 계획 끝에, 고객은 RICHI와의 협력을 마무리했습니다;
- 현장 조사부터 장비 선정, 설치, 시운전에 이르기까지 고객의 실제 상황에 따라 선택, 설치 및 시운전에 이르기까지 고객의 실제 상황에 따라 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
- 리치는 기계 공정 단계에서 항상 장인 정신을 지켜왔습니다, 품질에 대한 우리의 엄격한 요구 사항은 궁극적으로 장기적이고 문제없는 장비 작동을 목표로합니다. 고객에게 최대의 이익을 창출하기 위한 장비의 작동을 목표로 합니다;
- 납품 전 품질 테스트 후 12t / h 생산 라인 장비는 공식적으로 전문 포장 및 모듈식 운송 솔루션을 통해 배송됩니다;
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- 리치는 2명의 전문 기술자를 파견하여 현장 건설을 지원했습니다. 인프라, 장비 설치 및 시운전, 전체 생산 라인의 시운전을 지원했습니다. 생산 라인;
- 40일간의 설치 후 프로젝트가 성공적으로 완료된 후 고객에게 고객에게 공장 인증서, 검사 보고서 및 기타 문서를 제공했습니다.
- RICHI는 1년 보증과 같은 일련의 애프터 서비스를 계속 제공할 것입니다, 유지보수 및 액세서리와 같은 일련의 애프터 서비스를 제공하고 프로젝트 운영 중 고객 피드백에 신속하게 대응합니다. 신속하게 대응할 것입니다.
- 2017년 4월 3일, 남아프리카공화국 고객이 리치 기계에 방문하여 작업장을 방문하고 제품 품질에 대해 높은 평가를 내렸습니다;
- 고객 현장의 실정을 충분히 파악한 후, 고객과 면밀한 고객과 논의한 후 10T 가축 사료 라인의 설계를 결정했습니다.
- 리치는 기계 공정 단계에서 항상 장인 정신을 지켜왔습니다, 품질에 대한 우리의 엄격한 요구 사항은 궁극적으로 장기적이고 문제없는 장비 작동을 목표로합니다. 고객에게 최대의 이익을 창출하기 위한 장비의 작동을 목표로 합니다;
- 납품 전 품질 테스트 후 10t / h 생산 라인 장비는 공식적으로 전문 포장 및 모듈식 운송 솔루션을 통해 배송됩니다;
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- RICHI는 2명의 전문 기술자를 파견하여 현장 건설을 안내하고 인프라, 장비 설치 및 시운전, 전체 생산 라인의 시험 운영 생산 라인;
- RICHI는 고객의 요구를 충족하기 위해 생산 라인 조립 및 시운전을 엄격하게 관리합니다. 설치 후 60일이 지나면 프로젝트가 성공적으로 고객에게 전달됩니다.
- RICHI는 1년 보증과 같은 일련의 애프터 서비스를 계속 제공할 것입니다, 유지보수 및 액세서리와 같은 일련의 애프터 서비스를 제공하고 프로젝트 운영 중 고객 피드백에 신속하게 대응합니다. 신속하게 대응할 것입니다.
- 이 프로젝트는 입찰 프로젝트입니다.2015년 8월에 입찰을 따낸 리치기계는 그 달에 고객과 공식적으로 그 달에 고객과 프로젝트 계약을 체결했습니다.
- 고객의 실제 상황에 따라 현장 조사부터 장비 선택, 설치 및 시운전에 이르기까지 고객의 실제 상황에 따라 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
- RICHI는 항상 기계 공정 단계에서 장인 정신을 유지해 왔습니다. 품질에 대한 엄격한 요구 사항은 궁극적으로 장기적이고 문제가없는 것을 목표로합니다. 고객에게 최대의 이익을 창출하기 위한 장비의 작동을 목표로 합니다;
- 납품 전 품질 테스트 후 12t / h 생산 라인 장비는 공식적으로 전문 포장 및 모듈식 운송 솔루션을 통해 배송됩니다;
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- RICHI는 고객 프로젝트가 가능한 한 빨리 생산에 투입될 수 있도록 우수한 작업 팀을 선정했습니다. 가능한 한 빨리 생산에 투입할 수 있도록 우수한 작업 팀을 선정했습니다.
- 프로젝트 설치에 60일이 걸렸고, 모든 프로젝트 지표가 설계 기준에 도달한 후 표준에 도달하면 고객이 프로젝트 수락 문서를 발행했습니다.
- RICHI는 1년 보증과 같은 일련의 애프터 서비스를 계속 제공할 것입니다, 유지보수 및 액세서리와 같은 일련의 애프터 서비스를 제공하고 프로젝트 운영 중 고객 피드백에 신속하게 대응합니다. 신속하게 대응할 것입니다.
