RICHI 펠렛 머신 -- --
모든 프로덕션을 위한 높은 효율성

펠렛 공장은 다양한 원료를 처리할 수 있습니다. 다음은 주요 응용 분야와 일반적으로 사용되는 공급 원료입니다:

펠렛 기계는 다양한 가루, 무질서한 물질을 균일하고 규칙적인 과립으로 압출, 성형 및 응고하도록 설계된 핵심 장비입니다.

분쇄, 혼합, 건조, 냉각, 선별 장비와 통합되어 가축 및 가금류 사료, 수생 사료, 바이오매스 연료, 유기 비료, 고양이 사료 등 산업 전반에 널리 적용되는 완전 자동화된 과립 생산 라인을 형성합니다.

주요 기능은 다음과 같습니다:

• 분말을 균일한 크기, 적당한 강도, 우수한 유동성을 갖춘 완제품 펠릿으로 가공하여 보관, 포장 및 운송을 용이하게 합니다;
• 자재 분진, 손실, 층화를 줄이고 원자재 활용도를 극대화하며 생산 폐기물을 줄입니다;
• 재료의 물리적 특성을 개선하고 기호성, 연소 효율 또는 전반적인 사용 효율을 향상시킵니다;
• 지속적이고 표준화된 대규모 생산을 달성하여 전반적인 공장 효율성과 생산 능력을 개선합니다;
• 펠릿 모양, 밀도, 경도 및 수분 함량과 관련된 산업 전반의 특정 공정 요구 사항을 충족합니다.

즉, 사료, 유기 비료, 바이오매스 연료, 고양이 쓰레기, 수생 사료 등 모든 관련 재료에 대해 당사의 펠릿화 장비와 완전한 펠릿 라인 솔루션은 시장 표준 및 응용 분야 요구 사항을 엄격하게 충족하는 완제품 펠릿으로 가공할 수 있습니다.

재료마다 수분 함량, 고운 정도, 섬유질 함량, 끈적임이 크게 다릅니다. 잘못된 기계 선택은 낮은 용량, 불량 펠릿, 기계 막힘을 초래합니다. 광범위한 생산 경험을 바탕으로 재료에 적합한 기계를 선택하는 데 도움이 되는 간단한 참고 사항을 알려드립니다:

• 가축 및 가금류 사료:
  원료는 주로 옥수수, 대두박, 밀기울을 사용하며 표면이 매끄럽고 분말 함량이 낮은 단단한 펠릿이 필요합니다.
  
  권장: 링 다이 펠렛 밀. 우수한 펠렛 품질과 높은 효율로 사료 산업에서 주류 선택입니다.
• 생선 및 새우 사료:
  수생 사료는 내수성, 부유, 가라 앉음 또는 느린 가라 앉음 효과가 필요하며 일반 펠릿 공장에서는 달성 할 수 없습니다. 주로 사료 압출기에 의존하여 생산합니다.
  
  권장: 싱글 스크류(건식/습식) 압출기 및 트윈 스크류 압출기.
• 바이오매스 연료:
  톱밥, 짚, 왕겨와 같은 바이오매스 연료는 섬유질이 많고 가벼우며 미끄러지기 쉬우므로 고압, 내마모성, 내구성이 뛰어난 기계가 필요합니다.
  
  권장: 링 다이 펠렛 밀 - 적응력이 뛰어나고 막힘이 적습니다.
• 유기 비료:
  발효된 거름, 버섯 찌꺼기, 슬러지는 수분 함량이 높고 점도가 불안정하여 달라붙거나 막히기 쉽습니다.
  
  권장: 플랫 다이 펠렛 밀 - 간단한 구조, 조절 가능한 압력, 쉬운 유지 관리로 유기질 비료에 이상적입니다.
• 고양이 쓰레기:
  고양이 쓰레기는 가루를 최소화하고 외관이 좋은 조밀한 알갱이가 필요합니다.
  
  권장: 원료(벤토나이트, 대두 찌꺼기, 식물 섬유)에 따라 플랫 다이 또는 링 다이 펠릿 기계를 선택하세요.

어떤 기계가 귀사의 재료에 적합한지 잘 모르시겠어요? 원재료와 목표 생산량을 알려주시면 정확한 추천을 제공해 드립니다.

완성된 펠릿의 경도, 균일성 및 합격률은 단일 기계로는 보장할 수 없습니다. 원료, 배합, 공정, 장비 및 작동에 이르기까지 전체 생산 라인에 걸친 종합적인 제어의 결과입니다.

다음과 같은 주요 조치를 통해 최고 수준의 펠릿 품질을 보장합니다:

• 안정적인 원료 전처리: 원료 입도, 수분 및 비율의 일관성은 균일한 펠릿의 기초입니다. 입도나 수분의 변동은 펠릿 경도와 통과율에 직접적인 영향을 미칩니다.
• 장비 디버깅 + 프로세스 안내: 고객의 특정 재료 특성에 따라 현장에서 금형, 압력, 습도 및 온도를 미세 조정하여 최적의 조건을 달성합니다. 또한 안정적이고 장기적인 생산 품질을 보장하기 위해 작업자에게 포괄적인 교육을 제공합니다.
• 핵심 펠렛 밀 구성 요소의 높은 정밀도: 고정밀 링/플랫 다이와 합리적인 압축비, 안정적인 롤러 압력을 활용합니다. 이를 통해 펠릿 챔버에 균일한 압력 분포를 보장하여 일정한 크기와 이상적인 경도의 펠릿을 제공합니다.
• 프로세스 매개변수를 적절히 조정합니다: 펠렛화 온도, 공급 속도 및 컨디셔닝 효과의 안정성은 매우 중요합니다. 속도나 수분의 변동은 품질 불안정으로 이어집니다.
• 냉각 및 선별 시스템을 갖추고 있습니다: 펠렛화 후 펠렛은 냉각되고 등급 선별 스크린을 통과합니다. 이를 통해 미세한 입자, 먼지, 큰 입자를 제거하여 검증된 완제품만 남도록 합니다.

표준 절차를 준수하는 한 입자 균일성, 경도 및 완제품 품질 인증률은 모두 안정적인 업계 수준에 도달할 수 있습니다.