목재 펠릿 생산 라인

이것은 선택 사항입니다. 원재료가 나무 줄기인 경우 필러를 사용하여 나무 줄기에서 껍질을 벗긴 다음 스플리터를 사용하여 그루터기, 큰 가지, 큰 통나무 부분 및 단단한 나무를 박피 기계에 공급되는 재료의 크기 요구 사항을 충족하도록 분할해야 합니다.

이 단계에서는 일반적으로 통나무나 나뭇가지를 조각으로 자릅니다. 치퍼는 회전하는 디스크 표면에 여러 개의 칼날을 고정하는 역할을 합니다. 원재료가 치퍼에 공급된 후 모든 원재료가 작은 조각으로 절단될 때까지 디스크 표면의 블레이드와 접촉합니다.

목재 원료는 주로 산림 벌채재, 임지 잡관목 등이므로 이 단계에서 원료를 수집하고 롤러 스크린을 통해 큰 나무 블록과 이물질을 제거해야 합니다.

이 단계의 작업은 목재를 작은 목재 톱밥으로 더 분쇄하는 것이며, 크기 요구 사항을 충족하는 목재 칩만 목재 분쇄기에 직접 공급하거나 치퍼와 거친 분쇄를 통과하고 더 미세한 분말이 필요한 목재 칩을 공급할 수 있습니다. 해머 밀의 스크린 크기가 다양하기 때문에 다양한 크기의 입자를 생산할 수 있으므로 목재 펠릿 제조업체에서 가장 일반적인 선택입니다.

분쇄 후, 해머 밀 내부의 공기 순환으로 인한 재료는 중력에 의해 떨어질 수 없으므로 여기에 집진기가있는 통풍 팬과 사이클론을 추가하여 순환을 끊는 강한 바람을 제공하여 최종 톱밥을 떨어 뜨리고 환경을 깨끗하게 유지합니다. .

건조 부분의 경우 공급 속도, 목재 건조기의 회전 속도 및 흡입 공기 온도를 조정하여 목재 펠릿을 만드는 데 필요한 수분을 조정하고 얻을 수 있습니다. 그리고 목재 펠릿을 만드는 데 적합한 수분은 15%-17%입니다. (조정 방법에 대해서는 엔지니어가 귀하의 노동력을 훈련시킬 것입니다) 다른 용량과 다른 용량, 건조기의 직경과 길이가 다릅니다.

단일 원료 펠릿을 생산하든 혼합 펠릿을 생산하든 목재 펠릿 생산 공장에서는 원료의 일관성을 유지하는 것이 매우 중요합니다. 원료를 분쇄하고 건조 한 후 바인더 (식물성 기름, 당밀, 전분, 글루텐, 말린 찌꺼기, 유채 케이크 등)를 첨가해야하므로 믹서기를 사용해야합니다. 혼합 후 원료를 더 완전하고 균일하게 혼합 한 다음 목재 펠릿 제조기로 보냅니다.

이 섹션은 선택 사항이며 특수 공정을 사용하는 일부 고객만 선택할 수 있습니다. 원료에 접착하기에 충분한 천연 리그닌이 포함되어 있는 경우,첨가제가 필요하지 않으므로 이 섹션을 완전히 무시할 수 있습니다.

원료를 완전히 혼합한 후에는 펠릿을 만들기 위해 물과 증기를 추가해야 합니다. 이러한 첨가제는 펠릿 밀 기계의 작업 효율을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

목재 펠릿 제조 기계는 목재 펠릿 생산 라인의 핵심입니다. 펠릿 기계는 목재, 짚 및 기타 바이오매스 에너지를 펠릿화하는 데 널리 사용됩니다. 생산량은 시간당 1톤에서 10톤까지 다양합니다. 바이오 매스 목재 펠릿 기계는 스웨덴 SKF 베어링과 지멘스 모터를 채택하여 목재 펠릿 장비 용량과 안정적인 작동을 완벽하게 보장 할 수 있습니다.

과립화 후 바이오매스 목재 펠릿의 온도는 80~98도까지 높고, 구조가 비교적 느슨하며 부서지기 쉽습니다. 창고에 들어가기 전에 역류 냉각 시스템을 통과하고 실온으로 냉각해야 합니다.

자격을 갖춘 목재 펠릿은 10kg에서 100kg까지 비닐 봉지에 포장됩니다 (이제 점점 더 많은 목재 펠릿 가공 공장이 톤수 저울을 선택합니다). 그런 다음 열가소성 밀봉 기계를 사용하여 재봉하면 펠릿을 건조하고 방수 할 수 있습니다. 목재 펠릿 보관 시간을 연장하려면 . (펠릿은 직사광선을 피하여 보관 온도를 높이고 미세 비율의 가능성을 높일 수 있으며, 특히 따뜻한 환경에서 저장된 펠릿에서 일산화탄소 가스가 방출될 수 있으므로 펠릿은 통풍이 잘되는 곳에 보관해야 합니다. 일산화탄소 중독에 주의하세요.)