옥수수 줄기 펠렛 생산 라인

풍부한 옥수수 줄기 원료는 바이오매스 펠릿 연료의 대량 공급원입니다. 우리는 수집 된 짚을 분쇄, 건조 및 과립 화합니다. 빨대에 따라 처리 방법이 다릅니다. 짚을 종합적으로 활용하면 짚 연소 및 대기 오염을 효과적으로 억제 할 수 있습니다.

완성된 펠렛:: 6-12mm

원재료 유형:: 유채 짚, 면 짚, 타피오카 짚, 담뱃대, 대두박, 깻묵, 밀짚, 볏짚, 감자 짚, 유채박, 면 짚, 사탕수수 짚 등.

기능:: 1. 대규모 발전
2. 중앙 난방
3. 보일러
4. 요리
5. 가정 난방
6. 동물 사료
7.유기 비료

용량:: 1-40T/H

비디오

맞춤형 대상 당신

옥수수 줄기 펠렛 생산 라인의 전체 처리 흐름

당사의 솔루션은 모듈식 설계로 제공되므로 생산 공정에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. At RICHI는 가장 작은 예비 부품을 공급하든 장기적인 파트너로서의 역할을 하든 장기적인 파트너로서 완전한 옥수수 줄기 펠렛 생산 라인에는 원료 보관부터 최종 펠렛 포장까지 다음과 같은 장비가 포함됩니다. 원료 보관부터 최종 펠릿 포장까지. 각 섹션에는 작업할 수 있는 전문 장비가 있습니다. 의 물론 다양한 요구에 따라 원료의 특수성이나 현장의 한계. 당사의 엔지니어가 공정을 재설계하고 사용되는 장비를 증가하거나 감소할 수 있습니다. 아래의 각 모듈을 클릭하면 구체적인 장비 정보를 확인할 수 있습니다.

청소 섹션

원자재 사전 세척

옥수수 줄기는 일반적으로 수확 방법에 따라 영향을 받는 먼지가 발생할 가능성이 높습니다. 따라서 다음 절차에 따라 짚 펠릿 품질에 영향을 줄 수 있는 먼지, 돌, 금속, 펠릿 공장을 손상시킬 수 있는 이물질 등의 오염 물질을 선별해야 합니다.

그라인딩 섹션

원자재 파쇄

옥수수 짚 바이오매스는 직경 4~8mm, 벽 두께 0.3~0.6mm 정도의 튜브형 또는 파이프형 소재입니다. 튜브/파이프와 같은 구조로 인해 짚을 쉽게 가공하여 원하는 입자 크기를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 빨대의 절단 및 분쇄를 포함한 빨대 연삭은 빨대가 매우 가볍기 때문에 이 부분에는 사료 분쇄기가 필요합니다.

건조 섹션

원재료 다이잉

일반적으로 옥수수 줄기는 공기 건조 베일 형태로 납품되며, 수분이 15% 정도로 밀짚 펠릿 생산에 적합한 수준입니다. 따라서 스트로 펠릿의 건조는 종종 생략됩니다. 짚 펠릿 생산을 위해 건조가 필요하더라도 짚은 톱밥에 비해 건조가 훨씬 덜 필요합니다.

컨디셔닝 섹션

탑 펠릿 전처리

빨대는 바람직한 경도를 얻기 위해 특별한 컨디셔닝이 필요합니다. 옥수수 줄기 컨디셔닝에는 증기(및/또는 물)를 가하고 결합제 또는 첨가제를 첨가하는 것이 포함됩니다. 가단성을 확보하고 리그닌을 녹여 결합제 역할을 하는 데 필요한 온도와 수분을 얻기 위해서는 컨디셔닝이 필요합니다. 결합제는 펠릿의 경도를 강화하고 펠릿화 과정에서 마모를 줄이기 위해 필요합니다.

이 섹션은 선택 사항이며 특수 공정을 사용하는 일부 고객만 선택할 수 있습니다. 원료에 접착하기에 충분한 천연 리그닌이 포함되어 있는 경우,첨가제가 필요하지 않으므로 이 섹션을 완전히 무시할 수 있습니다.

펠렛화 섹션

원료를 펠릿으로 누르기

이 섹션의 임무는 옥수수 줄기 분말을 펠릿으로 만드는 것입니다 .링 다이와 롤러 사이의 압력을 통해 펠릿을 만드는 것입니다. 펠렛 화 후 옥수수 줄기 펠렛 온도는 약 70-80 ℃로 높습니다. 옥수수 줄기가 너무 가볍기 때문에 펠렛 화 챔버에 들어가기가 어렵 기 때문에 여기에 포스 피더를 추가하여 펠렛 화 공정이 정상적으로 작동하도록합니다. .

냉각 섹션

취급 및 보관 준비 완료

옥수수 줄기 펠릿은 바이오 매스 펠릿 제조기에서 나오며 온도는 약 70 ℃이며 냉각 시스템에 의해 즉시 실온으로 식힐 수 있으며 펠릿의 경도가 더 강해집니다.

심사 섹션

최종 요구 사항을 충족하는 좋은 펠릿 선별

이 섹션에서는 버킷 엘리베이터가 냉각된 펠릿을 일정 높이까지 올린 다음 스크리너로 들어갑니다. 체로 쳐진 펠릿은 완제품 사일로로 들어가고, 분말은 파이프 라인을 통해 옥수수 짚 펠릿 기계로 들어가 펠릿을 압축합니다.

패키징 섹션

짐 싸기

보관과 운송을 용이하게 하기 위해서는 포장 공정이 필요합니다. 포장 저울은 요구 사항이 낮습니다. 고객은 Richi의 포장 저울을 사용하거나 운임 비용을 절약하고 현지에서 구매할 수 있습니다.

먼지 제거 섹션

먼지 흡인

옥수수 짚 펠릿 생산 공정에서 발생하는 먼지를 재활용하여 과립화함으로써 폐기물을 줄이고 수익을 증대합니다.

컨베이어 시스템

모든 애플리케이션 커버

컨베이어 시스템은 원료 투입부터 완제품 펠릿 운반에 이르기까지 스트로 펠릿 부가가치 체인 전반에 걸쳐 모든 애플리케이션을 포괄하며, 체인, 벨트 및 스크류 컨베이어를 통해 엘리베이터의 모든 조합을 사용하여 고객의 설비 및 공정 요구 사항을 충족하는 시스템을 맞춤화합니다.

전자 제어 시스템

완전 자동 제어

PLC는 고객의 요구 사항에 따라 설계되었으며 자동화 수준을 제어 할 수도 있습니다. 당사의 PLC는 Siemens, Schneider 및 Delta와 같은 산업 자동화 분야의 최고 국제 브랜드에서 제공합니다.

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완벽한 바이오매스 펠릿 생산 라인의 미안 장비

RICHI는 설계부터 설치까지 완벽한 턴키 프로젝트 바이오 매스 목재 펠릿 생산 라인을 제공 할 수 있습니다. 설치. 목재 펠릿, 톱밥 펠릿, 왕겨 펠릿, EFB 펠릿, 잔디를 생산하고 싶은지 여부 펠렛 또는 유기 비료 펠렛, 용량은 1-100TPH를 선택할 수 있습니다. 주요 기계는 목재입니다. 치퍼, 목재 분쇄기, 드럼 건조기, 목재 펠릿 기계, 냉각 기계, 로터리 세이너 및 기타. 귀하의 상담을 기다리고 있습니다!

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: 사례 정보
일반적인 바이오매스 목재 펠릿 라인 턴키 프로젝트
이름:The 12T/H 자동 대마 펠렛 라인
국가: 미국
펠렛 크기:1-12mm
주요 재료: 대마
총 전력: 977KW
주요 기계: 마초 해머 밀 * 90KW, 대마 믹서 * 1000KG / 배치, 대마 펠렛 기계 * 160KW, 냉각 기계, 크럼 블러 기계, 스크린 기계, 자동 포장 기계 및 기타 장비.
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프로젝트 요약
이 프로젝트의 대마 펠렛 공장은 최고의 처리량 용량을 위해 개발되었습니다. 복합 사료 펠렛 가공을 위해 개발되었으며, 지방 또는 섬유질 함량이 높은 높은 지방 또는 섬유질 함량을 가지고 있습니다. 이 기계는 효율성과 성능 면에서 새로운 기준을 제시합니다. 성능: 기존 펠렛에 비해 에너지 소비량이 현저히 낮습니다. 밀, 최대 20 t/h의 생산 능력, 220 또는 260 kW의 모터 정격, 그리고 고객 지향적 설계는 이 RICHI 기계의 장점 중 일부에 불과합니다. 하지만 매우 컴팩트한 디자인 덕분에 기계는 공간을 거의 차지하지 않습니다(작업장 크기: 16m*7m*7.5m) - 동일한 설치 공간에서 두 배의 용량을 제공합니다. 두 배의 용량을 제공합니다.
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: 사례 정보
일반적인 바이오매스 목재 펠릿 라인 턴키 프로젝트
이름: 2T/H 자동 목재 펠릿 라인
국가: 국가: 캐나다
펠렛 크기: 6-12mm
주요 재료: 50% 수분 우드칩 , 50% 수분 톱밥
총 전력: 385KW
주요 기계: 목재 치퍼, 목재 해머 밀 크러셔, 시프터, 목재 건조기, 보관함, 펠렛 기계, 냉각기, 자동 포장기 및 기타 보조 장비.
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프로젝트 요약
이 프로젝트 협력에서 정교한 프로세스 설계와 강력한 생산 팀은 고객을 감동시키는 매우 고객을 감동시키는 매우 중요한 요소입니다. 이 프로젝트의 최종 바이오매스 펠릿은 주로 수출에 사용되며 높은 품질 요구 사항이 있습니다. 환경 보호 및 에너지 절약은 계획의 설계에 통합되어 있습니다. 먼지 제거 시스템은 전체 생산 링크를 통해 실행되어 오염 제로 및 배출 제로를 달성하고 고객의 현지 규정을 충족합니다.
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