
수익성 있는 사료 생산을 위한 완벽한 가금류 사료 생산 라인 솔루션
- 맞춤형 가금류 사료 생산 시스템 닭, 오리, 거위용...
- 공정 설계부터 안정적인 생산까지 턴키 엔지니어링 솔루션
- 수동 / 반자동/완전 자동 옵션
- 용량 1-100 t/h 모두 사용 가능
RICHI 가금류 사료 생산 라인 개요
고객 용량, 단일 공급 생산 라인 출력 범위에 따라 맞춤 설정 가능 1 ~ 100+ t/h. 당사는 다음을 제공합니다. 전체 턴키 솔루션 원자재 입고부터 포장까지, 그리고 기존 시설의 세분화된 업그레이드까지.
가금류 사료 장비 전문 기업으로서 당사는 고객에게 지속적인 가치와 함께 첨단 기계를 제공합니다.
사료 생산 라인 하이라이트
가금류 사료 공장 라인의 전체 공정 흐름
생산량이 1톤이든 100톤이든 규모에 관계없이 고품질을 보장합니다. 전문 사료 생산 장비를 사용하여 모든 펠렛을 신중하게 제작하는 7가지 엄격하게 통제된 단계를 통해 우수성을 보장합니다.
원재료
처리
분쇄 및 펠릿 크기 제어
배치 및 믹싱
컨디셔닝 및 펠렛
냉각 ⑤ 냉각
심사 ⑥ 심사
포장 및 자동 제어 시스템
가금류 사료 생산 라인에서 생산되는 사료의 종류
일반적인 생각과 달리 이 가금류 사료 제조 라인은 닭 사료에만 국한되지 않습니다. 펠렛 사양을 조정하고 가공하는 것만으로 오리, 거위, 가축 보조제를 생산합니다. 정밀 배치 시스템을 추가하면 농축액과 프리믹스도 처리할 수 있습니다.
단순한 가금류 사료 라인이 아니라 모두를 위한 다용도 사료 플랫폼입니다.
가금류 사료 펠렛 라인을 위한 유연한 용량 및 맞춤형 솔루션
1에서 60+ t/h까지, 당사는 숫자를 넘어선 솔루션을 제공합니다. 규모, 확장, 공간, 예산 등 고객의 실제 요구사항에 따라 솔루션을 맞춤화하며, 당사의 생산 능력은 다음과 같습니다:

당사의 생산 능력은 다음과 같습니다:
가금류 사료 라인의 고급 설계 및 성능 이점
산업용 가금류 사료 생산에서 실제 테스트는 첨단 기술뿐만 아니라 장기적인 안정성, 효율성, 저렴한 비용입니다.
당사의 라인은 이를 위해 제작되었습니다. 제형부터 마모 부품까지 연마되어 입증된 성능을 제공합니다.

다양한 호환성
다양한 공식을 다룹니다. 가변 속도, 다이 선택 및 컨디셔닝 조정을 통해 신속한 피드 전환이 가능합니다.



유연한 자동화 수준
예산과 직원에 맞게 수동에서 반자동 및 전체 플랜트 제어까지 맞춤 설정할 수 있습니다. 이 시스템은 전체 교체 없이 업그레이드를 지원합니다.



헤비 듀티를 위한 설계
고강도 강철과 정밀한 설계로 제작된 핵심 변속기 부품은 무거운 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 따라서 안정성을 보장하고 오버홀을 최소화하며 장비 수명을 최대화합니다.



우수한 하이파이버 처리
강화된 롤러와 확장된 컨디셔닝은 고섬유 펠렛(목화씨, 팜 등)을 안정화하여 재료 비용을 절감합니다.



확장 가능한 디자인
업그레이드 가능한 레이아웃과 확장 가능한 컨트롤. 원활하게 확장하여 비용이 많이 드는 재구축을 절약하세요.



마모 부품 수명 연장
고마모 합금 부품(링, 롤러 등)은 수명을 연장하고 비용을 절감하여 중단 없는 생산을 위해 가동 중단 시간을 최소화합니다.
동물 사료 생산 라인 엔지니어링 프로젝트
당사는 주요 프로젝트에 적합한 사료 기계 제조업체로서 설계 및 제조부터 설치 및 지원에 이르는 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다.
다음 납품된 펠릿 생산 라인 사례는 대규모 프로젝트 납품에 대한 당사의 강력한 실행력을 보여줍니다.
가금류 사료 생산 관련 질문에 대한 답변
동물 사료 생산의 주요 공정과 중요한 고려 사항을 다루는 일반적인 질문에 대한 전문적인 답변을 찾아보세요.

1. 원료를 완제품 동물 사료 펠렛으로 만드는 데는 어떤 가공 단계가 포함되나요?
원료를 완제품 펠릿으로 만드는 데는 일반적으로 10가지 핵심 단계가 포함됩니다:
2. 다른 동물 사료 유형 간에 빠르게 전환하려면 어떻게 해야 하나요?
빠른 전환의 핵심은 준비와 표준화된 운영에 있습니다.
전환하기 전, 다음 배치에 필요한 링 다이 조리개, 스크린 사양, 공식 매개변수 및 포장 세부 정보를 확인합니다. 필요한 모든 예비 부품을 준비합니다.
전환 중, 믹서, 펠렛 분쇄기, 냉각기 및 컨베이어 내부를 철저히 청소하여 잔여물을 제거하고 교차 오염을 방지합니다. 그런 다음 분쇄 스크린 변경, 새 포뮬러 로딩, 링 다이 교체, 롤러 간격 조정, 컨디셔닝 온도 및 스팀 레벨 설정, 분쇄기 롤러 간격 조정, 분쇄 스크린 변경 등 새 포뮬러의 공정 파라미터를 조정합니다.
전환 후, 를 클릭하고 소량의 시험 배치를 실행하여 펠릿 크기, 경도, 물 안정성 등의 지표를 테스트합니다. 확인된 후에야 대량 생산을 진행하세요.
합리적인 생산 순서를 정하면 전환 빈도를 줄일 수 있습니다. 펠릿 크기, 포뮬러 유사성 및 색상별로 생산 일정을 잡는 것이 좋습니다. 큰 펠릿은 작은 것보다 먼저, 밝은 색상은 어두운 것보다 먼저, 표준 포뮬러는 첨가제가 많은 것보다 먼저 생산하여 세척 작업을 최소화하는 것이 좋습니다.
전환 작업을 표준화하고 각 단계의 핵심 포인트와 시간 요구 사항을 명확히 합니다. 작업자는 표준에 따라 실행하고, 전환 시간을 기록하고, 지속적으로 프로세스를 최적화하여 생산 라인의 전체 가동률을 향상시켜야 합니다.
3. 용량 요구 사항에 맞는 생산 라인을 구성하려면 어떻게 해야 하나요?
동물 사료 생산 라인을 선택하는 것은 단순히 특정 ‘시간당 톤수'를 선택하는 것이 아니라 실제 생산 시나리오에 장비를 맞추는 것입니다. 다음 사항을 분석하여 가장 적합한 구성을 결정할 수 있도록 도와드립니다:
일일 출력 요구 사항
먼저, 필요한 일일 총 사료량을 명확히 합니다. 이는 농장 규모와 일일 사료 섭취량을 기준으로 계산할 수 있습니다. 이를 계획된 일일 운영 시간과 결합하여 필요한 시간당 용량을 계산합니다. 이것이 라인의 규모를 결정하는 기본적인 기준이 됩니다.
확장 가능성(미래 대비) ② 확장성(미래 대비)
생산 라인은 수명이 길어집니다. 초기 설정 시 향후 확장을 위해 공간을 확보하는 것이 좋습니다. 여기에는 제어 시스템의 추가 인터페이스, 추가 기계를 위한 레이아웃의 물리적 공간, 주요 유닛의 용량 여유 공간이 포함됩니다. 이렇게 하면 확장 시 원활한 전환이 가능하므로 나중에 재구축하는 데 드는 비용을 피할 수 있습니다.
사이트 및 원자재 조건
부지 면적에 따라 레이아웃이 결정됩니다(단층 대 다층). 원재료에 따라 장비 유형이 결정됩니다. 예를 들어 목화씨 가루와 같은 고섬유질 재료의 비율이 높으면 강화 펠렛 시스템이 필요하고, 기름 함량이 높으면 액체 첨가 시스템이 필요합니다.
자동화 수준 ④
투자 예산과 사용 가능한 작업자에 따라 수동, 반자동 또는 완전 자동 제어 모드 중에서 선택할 수 있습니다. 완전 자동 시스템은 포뮬러 리콜, 데이터 모니터링 및 오류 알람을 위해 중앙 집중식 PLC 관리를 사용하므로 수동 개입이 크게 줄어듭니다.
제안 프로세스 ⑥ 제안 프로세스
먼저 일일 생산량, 현장 크기, 원자재 및 예산에 대해 논의합니다. 이를 바탕으로 장비 선택을 자세히 설명하는 예비 제안서를 발행합니다. 장비 선정이 확정되면 설계 및 제조 단계로 넘어갑니다.
궁극적으로 생산 라인을 구성하는 것은 생산 능력, 현장 조건, 투자 예산 사이에서 최적의 균형을 찾는 것입니다.
4. 피드 생산 라인에 장애가 발생한 경우 기술 지원을 받으려면 어떻게 해야 하나요?
장비 문제가 발생할 때마다 신속하게 대응할 수 있도록 다단계 기술 지원 시스템을 구축했습니다:
원격 진단 지원
전화, 화상 또는 원격 통신 소프트웨어를 통해 기술팀에 문의할 수 있습니다. 제공한 증상, 작동 매개변수, 알람 코드를 바탕으로 엔지니어가 원격으로 원인을 진단하고 현장 직원이 문제를 해결할 수 있도록 안내합니다. 대부분의 일반적인 결함은 원격으로 해결할 수 있으므로 현장 직원을 기다릴 필요가 없습니다.
현장 서비스 대응
원격으로 해결할 수 없는 복잡한 문제의 경우, 적시에 문제가 해결될 수 있도록 고객의 위치에 따라 애프터서비스 엔지니어를 현장에 파견해 드립니다.
예비 부품 공급 보증 ③
배송 시 자세한 예비 부품 목록과 구매 채널을 제공합니다. 일반적인 마모 부품은 미리 비축해 두는 것이 좋습니다. 비상 시에는 고객이 예비 부품을 신속하게 조정하여 장비 가동 중단 시간을 최소화할 수 있도록 지원합니다.
예방적 유지보수 메커니즘
예방적 유지보수 계획을 수립하는 데 도움이 되는 장비 유지보수 매뉴얼과 점검 표준을 제공합니다. 마모 부품, 변속기 부품, 전기 시스템을 정기적으로 점검하여 고장이 발생하기 전에 개입하여 예기치 않은 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.
운영자 교육 ⑥ 운영자 교육
배송 시 현장 운영자에게 장비 작동, 고장 식별 및 비상 절차에 대한 체계적인 교육을 제공합니다. 기본적인 문제 해결 기술을 익힌 운영자는 일상적인 운영 중에 사소한 문제를 독립적으로 처리할 수 있습니다.
장기 기술 지원 계약
대규모 생산 라인을 보유한 고객을 위해 장기 기술 지원 계약을 제공합니다. 이러한 계약은 연간 점검 주기와 우선 서비스 대응을 정의하여 장비의 수명 주기 동안 지속적인 기술 지원을 보장합니다.
5. 가금류 사료 생산 라인의 가격은 얼마인가요?
완전한 가금류 사료 가공 공장을 건설하려는 경우, 다음은 다양한 용량에 따른 총 투자에 대한 참고 자료입니다:
- 1-2 T/H: 약 30,000-60,000
- 3-4 T/H: 약 60,000-200,000
- 5-6 T/H: 약 80,000-250,000
- 10 T/H: 약 170,000-320,000
- 15 T/H: 약 240,000-400,000
- 20 T/H: 약 440,000-600,000
- 30 T/H: 약 600,000-700,000
- 40 T/H: 약 700,000-800,000
- 60 T/H: 보통 $1,100,000 이상
- 더 높은 용량: 최대 120T/H까지 사용 가능
참고: 동일한 용량이라도 생산 공정, 장비 구성, 자동화 수준, 원자재, 공장 레이아웃 등의 차이로 인해 최종 가격은 크게 달라질 수 있습니다.
따라서 사료 생산 라인은 일반적으로 특정 요구 사항에 따라 맞춤화되며 최종 견적은 이에 따라 달라집니다.
RICHI 기타 펠릿 생산 솔루션 살펴보기

리치 기계: 글로벌 펠릿 생산 지원
펠릿 기술 및 산업 엔지니어링 분야를 개척하기 위해 노력하는 당사는 30년 이상의 R&D 전문 지식과 글로벌 경험을 활용합니다.
설계, 제조 및 시스템 통합을 최적화하여 사료, 바이오매스 및 특수 산업을 효율성, 인텔리전스 및 지속 가능성으로 이끌고 있습니다.
당사의 전문가 팀은 국제 표준을 충족하고 생산성 및 장기적 성장을 위한 전략적 목표에 부합하는 엔드투엔드 펠릿 생산 솔루션을 제공합니다.
60000 +m2
공장 평방 미터
2000 +
전 세계에서 진행 중인 프로젝트
140 +
고객 국가
200 +
팀원 수
글로벌 전문성 및 시스템 우수성
첨단 펠릿 생산 시스템은 견고함과 미래 대비를 결합하여 기술 통합과 혁신을 통해 업계 벤치마크를 확립합니다.

신뢰할 수 있는 품질
모든 기계는 정밀하고 엄격한 품질 검사를 거칩니다.

걱정 없는 보증
빠른 응답 시간을 제공하는 글로벌 서비스 네트워크의 지원을 받습니다.

전문가 지원
숙련된 기술팀이 전주기적인 지원을 제공합니다.

안전한 결제
다계층 암호화로 안전하고 투명한 거래를 보장합니다.

글로벌 물류
효율적인 전 세계 배송으로 어느 지역으로든 적시에 배송할 수 있습니다.
펠렛 프로젝트 시작하기
펠렛 생산은 체계적인 프로세스입니다. 필요한 원자재와 용량을 제공하면 상업적 생산을 위한 전문적인 지침과 함께 맞춤형 솔루션을 만들어 드립니다.
문의하기
요구 사항을 보내주시면 RICHI의 컨설턴트가 신속하게 연락을 드릴 것입니다.











































