닭 사료 펠렛 라인
1.5mm 작은 아기 닭 사료 펠렛, 3-4mm 육계 및 산란계 사료 펠렛과 같은 다양한 크기의 닭 사료 펠렛을 생산하는 데 사용되는 RICHI 닭 사료 펠렛 라인 및 기타 필요한 크기. 세부 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 사료 펠렛 라인의 주요 기계는 닭 사료 펠렛 기계, 사료 해머 밀, 사료 믹서 등입니다.
- 유형:
- 아기 닭고기, 육계, 산란계, 번식용 암탉
- 완성된 펠렛:
- *작은 병아리(10일령 병아리): 1.5mm 또는 분말 사료
*중닭(10~30일령 닭): 2.5~3.0mm 사료 펠릿
*큰 닭(30~45일령 닭): 3.5~4.0mm 사료 펠렛
*레이어 피드: 파우더 피드 추천, 맞춤형 디자인
*육계 사료: 2.5mm 또는 3.0mm 피드 펠렛을 추천합니다.
*사육용 암탉 사료: 2.5-3.5mm 사료 펠렛을 추천합니다.
* 다른 크기가 필요한 경우 다른 용량의 닭 사료 펠렛 라인을 사용자 정의 할 수도 있습니다.
- 주요 원자재:
- 대두박, 목화씨 가루, 유채씨 케이크, 옥수수 단백질 가루, 중탄산칼슘, 돌가루 등.
- 용량:
- 1-100T/H
RICHI 닭 사료 펠렛 라인은 1-100t / h 용량을 생산할 수 있으며, 우리는 다양한 디자인을 선택할 수 있습니다!
완전한 닭 사료 펠렛 라인 처리 흐름
당사의 솔루션은 모듈식 설계로 제공되므로 생산 공정에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. At 리치는 가장 작은 예비 부품을 공급하든 장기적인 파트너 역할을 하든 장기적인 파트너로서. 완전한 닭 사료 펠렛 라인에는 원료 보관부터 최종 포장까지 다음과 같은 장비가 포함됩니다. 원료 보관부터 최종 펠렛 포장까지. 각 섹션에는 작업할 수 있는 전문 장비가 있습니다. 의 물론, 다양한 요구에 따라 원료의 특수성이나 현장의 한계. 당사의 엔지니어가 공정을 재설계하고 사용되는 장비가 증가하거나 감소할 수 있습니다. 아래의 각 모듈을 클릭하면 구체적인 장비 정보를 확인할 수 있습니다.
사일로 시스템
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원자재 보관
전체 닭 사료 펠렛 라인의 보관 섹션입니다.
사료의 닭 사료 원료가 분산되어 있기 때문에 특히 닭 사료 펠렛 라인의 생산 능력이 매우 크고 자동 제어 시스템이 필요한 경우. 따라서 다양한 형태의 사일로를 사용해야하며 원료의 수동 공급 및 보관 문제를 해결할 수 있습니다.
사일로 시스템은 주로이 닭 사료 펠렛 라인, 원료 곡물 투기 포트, 그리스 산업 자재 저장소에서 옥수수, 밀, 콩 및 기타 원료 곡물의 저장에 사용되며 장기 보관을 위해 폭기 및 냉각을 추가 할 수 있으며 일반적으로 강철 사일로는 조립 형 강철 사일로와 나사 형 나선형 강철 사일로로 나눌 수 있습니다.
자재 수령 시스템
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원자재 입고
이것은 전체 닭 사료 펠렛 라인의 수령 섹션입니다.
닭 사료 펠렛 라인의 닭 사료 원료 입고 시스템에는 벌크 원료, 포장 원료, 액체 원료가 포함됩니다. 벌크 원료는 덤프 트럭으로 무게를 측정하여 사일로에 원료를 하역하기 전에 무게를 측정하고, 포장 원료는 수동 취급과 기계 취급으로 구분되며, 액체 원료는 병이나 배럴 형태로 창고로 직접 운반됩니다.
청소 시스템
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원자재 사전 세척
이것은 전체 닭 사료 펠렛 라인의 사전 세척 섹션입니다.
닭 사료 펠렛 라인의 세척 시스템 사용은 로프, 덩어리, 옥수수 속대 등 비자기 불순물 및 철 못 자성 불순물과 같은 닭 사료 원료의 불순물을 제거하는 것입니다. 최종 닭 사료 펠렛 제품의 품질과 후속 가공 장비의 안전을 보장 할 수 있습니다.
분쇄 시스템
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원자재 파쇄
이것은 전체 닭 사료 펠렛 라인의 분쇄 섹션입니다.
닭 사료 펠렛을 만들기 전에 원료를 갈아야합니다. 닭 사료 해머 밀은 원료 성분을 필요한 크기로 분쇄 할 수 있습니다. (닭은 펠렛 사료 또는 분쇄 된 곡물 사료를 먹는 것을 좋아하기 때문에 닭 사료는 너무 미세해서는 안되며 두께와 함께 사용할 수 있습니다. 쌀과 부서진 쌀은 과립 형태로 믹서에 직접 추가 할 수 있습니다. 밀과 보리의 분쇄 입도는 2.5mm 미만이어야합니다. 옥수수, 현미, 콩 케이크는 가루로 가공해야 합니다.)
믹싱 시스템
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원재료 혼합
이것은 전체 닭 사료 펠렛 라인의 혼합 섹션입니다.
믹싱은 닭 사료 펠렛 가공에서 필수 작업 중 하나로 간주되며 믹서는 닭 사료 펠렛 라인의 주요 기계입니다. 믹서를 사용하여 분쇄 된 원료를 혼합합니다. 당사의 믹서에는 단일 샤프트 믹서, 이중 샤프트 패들 믹서 및 리본 믹서의 세 가지 유형이 있습니다. 둘 다 분무 분사 시스템을 장착하여 필요한 액체를 추가 할 수있어 닭 사료 펠렛 품질을 향상시킬 수 있습니다.
펠렛화 시스템
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펠렛화 섹션
이것은 전체 닭 사료 펠렛 라인의 펠렛화 섹션입니다.
닭 사료 펠렛 기계는 닭 사료 펠렛 라인의 핵심 장비입니다. 펠렛 시스템의 목적은 펠렛화 과정에서 열, 습기 및 압력의 작용에 의해 잘게 부서지고 먼지가 발생하기 쉽고 기호성이 떨어지고 운송하기 어려운 닭 사료를 과립 펠렛으로 해결하는 것입니다. 닭 사료의 기호성을 개선하고 사료-육 비율을 줄이며 사료 낭비를 줄이고 환경 오염을 줄일 수 있습니다.
냉각 시스템
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펠릿 냉각
전체 닭 사료 펠렛 라인의 냉각 섹션입니다.
닭 사료 펠렛화 공정 후 사료 펠렛의 온도는 약 80-90℃, 수분 함량은 약 15%이며, 냉각기를 사용하여 펠렛의 수분 함량을 약 3/4%로 줄여 펠렛을 보관하기 쉽게 만들어야 합니다.
무너지는 시스템
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펠렛 크럼블링
이것은 전체 닭 사료 펠렛 라인의 무너지는 부분입니다.
분쇄 섹션은 닭 사료 펠렛 라인의 옵션입니다. 큰 닭 사료 펠릿을 작은 펠릿으로 분쇄하는 특수 목적 장비입니다. (전기 절약, 생산량 증가 및 품질 향상을 위해 펠릿 화기의 생산 공정에서 재료를 일정 크기의 펠릿으로 만든 다음 닭 사료의 펠릿 크기에 따라 분쇄기에 의해 적격 제품으로 분쇄됩니다.) 작은 아기 닭용 1.5mm 사료 펠릿 생산에 사용됩니다.
심사 시스템
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심사 시스템
전체 닭 사료 펠렛 라인의 선별 섹션입니다.
로터리 스크리너는 두 층의 스크린을 장착하여 세 가지 재료를 분리할 수 있으며, 최종 배출구에 가장 가까운 가장 큰 재료와 적격 재료 및 분말 재료를 차례로 분리합니다. 큰 재료는 분쇄를 위해 크럼블러에 공급되고 적격 재료는 3방향을 통해 완제품 통에 공급되며 작은 분말 재료는 다시 펠렛 작업을 위해 펠렛 기계에 공급됩니다;
포장 시스템
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완제품 포장
전체 닭 사료 펠렛 라인의 포장 섹션입니다.
자동 포장 시스템은 포장 저울, 벨트 컨베이어 및 재봉기로 구성됩니다. 그것은 10-50Kg 가방에 포장 할 수 있습니다. 포장 기계는 닭 사료 펠릿을 요구 사항에 따라 다른 사양의 봉지에 포장합니다. 최종 닭 사료 펠릿은 적절하게 보관됩니다.
운반 시스템
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운반 시스템
전체 닭 사료 펠렛 라인의 컨베이어 섹션입니다.
당사의 컨베이어 시스템은 원료 섭취부터 완성된 닭 사료 펠릿 운반에 이르기까지 닭 사료 부가가치 체인 전반에 걸쳐 모든 응용 분야를 다루며, 엘리베이터, 체인, 벨트 및 스크류 컨베이어를 통해 모든 조합을 사용하여 고객의 설비 및 공정 요구 사항을 충족하도록 시스템을 맞춤화합니다.
완전한 사료 펠렛 생산 라인의 주요 장비
RICHI는 설계에서 설치까지 완벽한 턴키 프로젝트 사료 펠렛 생산 라인을 제공 할 수 있습니다. 닭 사료, 소 사료 또는 돼지 사료를 생산하든 용량은 1-100TPH를 선택할 수 있습니다. 주요 기계는 피드 해머 밀, 피드 믹서, 피드 펠렛 기계, 냉각 기계, 로터리 세레너입니다. 그리고 다른 사람들. 귀하의 상담을 기다리고 있습니다!
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사례 정보
일반적인 동물 사료 펠렛 라인 턴키 프로젝트이름: The 10T/H 자동 닭 사료 펠렛 라인
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국가 국가: 우즈베키스탄
펠릿 크기:2-4mm
주요 재료: 옥수수, 밀, 대두박 및 기타 곡물
총 전력: 358KW
주요 기계: 1. 피드 해머 밀 * 110kw; 2. 배치 스케일 * 1000kg / 배치 3. 피드 믹서 * 1000kg / 배치; 4. 치킨 피드 펠렛 기계 * 110KW; 5. 냉각 기계 * SKLN20 * 20; 6. 크럼 블러 기계 * SSLG15 * 150; 7. 진동 세린 ;8. 포장 시스템 및 기타 보조 장비.
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프로젝트 요약
현장 시험 가동은 RICHI의 10t 닭 사료의 실제 측정 출력이 펠렛 라인은 최대 13 톤이며 작동 전류는 모터 정격 전류의 85% 만 차지합니다. 모터의 전류 및 각 사료 톤은 업계 평균보다 20kW-h 적을 수 있습니다. 전력 소비. 출력은 11t/h의 평균 수율로 계산됩니다 (초기 설계 용량은 10-12 톤), 1 년에 8 개월, 한 달에 30 일, 하루에 10 같은 등급의 일반적인 닭 사료 펠렛 라인과 비교하여 하루 시간 업계,이 라인은 288,000kWh의 전기를 절약 할 수 있으며, kwh 당 1 위안은 궁극적으로 절약 할 수 있습니다. 고객 28.8 만 (위안화로 계산).
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사례 정보
일반적인 동물 사료 펠렛 라인 턴키 프로젝트이름: 10T/H 가축 사료 펠렛 생산 라인
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국가: 국가: 남아프리카 공화국
펠렛 크기:1-12mm
주요 재료: 옥수수, 대두박, 50% 잔디 및 기타 곡물
총 전력: 335KW
주요 기계: 피드 해머 밀 * 110KW, 피드 믹서 * 1000KG / BATCH, 배치 저울 * 1000KG / 배치, 피드 펠렛 기계 * 110KW, 펠렛 냉각 기계 * SKLH20 * 20, 크럼 블러 기계 * SSLG15 * 150, 스크린 기계, 자동 포장기, 석탄 연소 보일러 * 0.7MPA, 등.
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프로젝트 요약
이 프로젝트는 현재 고객 지역에서 가장 진보된 반추동물 사료 생산 라인입니다. 현지 지역. 이 프로젝트는 완전히 컴퓨터로 제어되며 고객이 이전에 수행하던 수작업 포장, 수작업 취급, 수작업 배칭 및 수작업을 대체하여 고객은 자동화된 사료 생산의 효율성, 에너지 절약, 안전성을 경험할 수 있습니다. 동시에 동시에이 프로젝트는 일류 공정 계획을 사용하고 반추위 공정은 남아프리카에서 가장 남아프리카의 첨단 생산 장비를 사용하여 생산을 크게 향상시킵니다. 고객의 효율성을 높이고 고객에게 경제적 가치를 창출합니다.
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사례 정보
일반적인 동물 사료 펠렛 라인 턴키 프로젝트이름: 하남의 5T / H 압출 새우 사료 펠렛 생산 라인
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국가: 국가: 중국
펠릿 크기: 0.6-4mm
주요 재료: 어분, 수제 어분, 알코올 마스터 배치, 대두 포스파타이드, 대두박, 땅콩박 등
총 전력: 235KW
주요 기계: 어류 사료 분쇄기, 사료 초미세 분쇄기, 사료 혼합기, 펠렛 크럼블러, 자동 배치 시스템, 어류 사료 압출기 기계, 사료 펠렛 쿨러, 스크린 기계, 자동 포장기, 천연 가스 보일러 등.
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프로젝트 요약
압출 수생 프로젝트는 고객의 가장 큰 지역 수생 프로젝트입니다. 그 성공적인 운영은 현지 농부들에게 큰 변화를 가져올 뿐만 아니라 장기적인 발전의 토대를 마련했습니다. 차별화된 공정 사용 이 확장 된 수산 프로젝트를위한 장비는 사료 품질을 크게 향상시키고 수익성; 동시에 자동화 및 지능형 장비의 도입으로 또한 인건비를 크게 절감하고 고객이 효율성을 개선하고 사료를 줄이는 데 도움이됩니다. 공장 운영 비용 . 건설 과정에서 첨단 기술뿐만 아니라 현지에 도입 될뿐만 아니라 자원 및 에너지 활용도 고려되므로 프로젝트는 전기와 증기를 절약합니다.
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- 2020년 3월 15일, 여러 차례의 기술 협상과 생산 라인 계획 끝에, 고객은 RICHI와의 협력을 마무리했습니다;
- 현장 조사부터 장비 선정, 설치, 시운전에 이르기까지 고객의 실제 상황에 따라 선택, 설치 및 시운전에 이르기까지 고객의 실제 상황에 따라 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
- 리치는 기계 공정 단계에서 항상 장인 정신을 지켜왔습니다, 품질에 대한 우리의 엄격한 요구 사항은 궁극적으로 장기적이고 문제없는 장비 작동을 목표로합니다. 고객에게 최대의 이익을 창출하기 위한 장비의 작동을 목표로 합니다;
- 납품 전 품질 테스트 후 12t / h 생산 라인 장비는 공식적으로 전문 포장 및 모듈식 운송 솔루션을 통해 배송됩니다;
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- 리치는 2명의 전문 기술자를 파견하여 현장 건설을 지원했습니다. 인프라, 장비 설치 및 시운전, 전체 생산 라인의 시운전을 지원했습니다. 생산 라인;
- 40일간의 설치 후 프로젝트가 성공적으로 완료된 후 고객에게 고객에게 공장 인증서, 검사 보고서 및 기타 문서를 제공했습니다.
- RICHI는 1년 보증과 같은 일련의 애프터 서비스를 계속 제공할 것입니다, 유지보수 및 액세서리와 같은 일련의 애프터 서비스를 제공하고 프로젝트 운영 중 고객 피드백에 신속하게 대응합니다. 신속하게 대응할 것입니다.
- 2017년 4월 3일, 남아프리카공화국 고객이 리치 기계에 방문하여 작업장을 방문하고 제품 품질에 대해 높은 평가를 내렸습니다;
- 고객 현장의 실정을 충분히 파악한 후, 고객과 면밀한 고객과 논의한 후 10T 가축 사료 라인의 설계를 결정했습니다.
- 리치는 기계 공정 단계에서 항상 장인 정신을 지켜왔습니다, 품질에 대한 우리의 엄격한 요구 사항은 궁극적으로 장기적이고 문제없는 장비 작동을 목표로합니다. 고객에게 최대의 이익을 창출하기 위한 장비의 작동을 목표로 합니다;
- 납품 전 품질 테스트 후 10t / h 생산 라인 장비는 공식적으로 전문 포장 및 모듈식 운송 솔루션을 통해 배송됩니다;
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- RICHI는 2명의 전문 기술자를 파견하여 현장 건설을 안내하고 인프라, 장비 설치 및 시운전, 전체 생산 라인의 시험 운영 생산 라인;
- RICHI는 고객의 요구를 충족하기 위해 생산 라인 조립 및 시운전을 엄격하게 관리합니다. 설치 후 60일이 지나면 프로젝트가 성공적으로 고객에게 전달됩니다.
- RICHI는 1년 보증과 같은 일련의 애프터 서비스를 계속 제공할 것입니다, 유지보수 및 액세서리와 같은 일련의 애프터 서비스를 제공하고 프로젝트 운영 중 고객 피드백에 신속하게 대응합니다. 신속하게 대응할 것입니다.
- 이 프로젝트는 입찰 프로젝트입니다.2015년 8월에 입찰을 따낸 리치기계는 그 달에 고객과 공식적으로 그 달에 고객과 프로젝트 계약을 체결했습니다.
- 고객의 실제 상황에 따라 현장 조사부터 장비 선택, 설치 및 시운전에 이르기까지 고객의 실제 상황에 따라 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
- RICHI는 항상 기계 공정 단계에서 장인 정신을 유지해 왔습니다. 품질에 대한 엄격한 요구 사항은 궁극적으로 장기적이고 문제가없는 것을 목표로합니다. 고객에게 최대의 이익을 창출하기 위한 장비의 작동을 목표로 합니다;
- 납품 전 품질 테스트 후 12t / h 생산 라인 장비는 공식적으로 전문 포장 및 모듈식 운송 솔루션을 통해 배송됩니다;
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- RICHI는 고객 프로젝트가 가능한 한 빨리 생산에 투입될 수 있도록 우수한 작업 팀을 선정했습니다. 가능한 한 빨리 생산에 투입할 수 있도록 우수한 작업 팀을 선정했습니다.
- 프로젝트 설치에 60일이 걸렸고, 모든 프로젝트 지표가 설계 기준에 도달한 후 표준에 도달하면 고객이 프로젝트 수락 문서를 발행했습니다.
- RICHI는 1년 보증과 같은 일련의 애프터 서비스를 계속 제공할 것입니다, 유지보수 및 액세서리와 같은 일련의 애프터 서비스를 제공하고 프로젝트 운영 중 고객 피드백에 신속하게 대응합니다. 신속하게 대응할 것입니다.
