완벽한 펠릿 라인 장비 시스템과 강력한 엔지니어링 설계 역량을 바탕으로 RICHI는 동물 매쉬/펠릿 사료, 바이오매스 연료 펠릿, 수생 사료, 유기 비료 등을 위한 맞춤형 턴키 펠릿 생산 솔루션을 제공합니다.
이 완전 통합형 장비 포트폴리오는 펠릿 처리의 모든 중요한 단계에서 정확성을 위해 특별히 제작되었습니다.
다양한 국가와 산업에서 당사의 완벽한 펠릿 생산 솔루션이 어떻게 적용되는지 보여주는 전 세계의 엄선된 RICHI 프로젝트 사례를 살펴보세요.
엔지니어링을 기반으로 구축, 펠렛화를 위한 설계
중국에 기반을 두고 글로벌 시장에 서비스를 제공합니다, 리치 기계 는 펠릿 생산 산업 발전에 적극적으로 참여하고 있는 펠릿 장비 제조업체입니다.
펠릿화 기계 및 전체 생산 시스템의 R&D 및 제조를 전문으로 하는 당사는 원료 분석, 공정 설계 및 정밀 제조를 결합하여 완벽하고 신뢰할 수 있는 생산 라인을 구축합니다.
지속적인 기술 투자와 장기적인 프로젝트 실행을 통해 RICHI는 다음과 같은 다양한 시나리오에 적용되는 펠릿 생산 솔루션을 개발했습니다. 아시아, 유럽, 아프리카, 아메리카, 를 통해 광범위한 용량과 장기적인 운영 요구 사항을 지원합니다.
60000 +m2
공장 평방 미터
2000 +
전 세계에서 진행 중인 프로젝트
140 +
고객 국가
200 +
팀원 수

당사의 독점 특허 기술은 사료 펠릿 기계 분야의 혁신을 선도하고 있습니다.
구조 엔지니어링에서 지능형 제어 시스템에 이르기까지 모든 특허는 장비가 탁월한 성능을 제공하고 긴 서비스 수명을 보장하도록 보장합니다.
컨셉부터 운영까지 엔드투엔드 프로젝트 서비스
0에서 1까지 전체 라이프사이클에 걸친 파트너십. 제공은 시작에 불과하며 장기적으로 함께합니다.

프로젝트 컨설팅 및 엔지니어링
프로젝트 타당성을 평가하기 위해 원자재와 생산 목표를 이해하는 것부터 시작합니다.
재료 특성, 수분 수준, 제품 사양을 분석하여 용량 계획, 공정 흐름, 투자 전망을 포함한 명확한 로드맵을 제공함으로써 고객이 자신 있게 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 지원합니다.
시스템 설계 및 제조
목표가 정의되면 엔지니어가 맞춤형 시스템 설계를 만들고 완벽한 장비를 선택합니다.
핵심 기계부터 맞춤형 부품까지 모든 구성 요소는 당사 시설에서 설계, 제작 및 엄격한 테스트를 거쳐 특정 애플리케이션에 완벽하게 통합되도록 보장합니다.
설치 및 시운전
당사의 노력은 현장에서도 계속됩니다. 원활한 시작을 위해 전문가의 설치 감독 및 커미셔닝을 제공합니다.
결정적으로, 운영 및 유지 관리에 대한 포괄적인 교육을 통해 팀의 역량을 강화하여 첫날부터 즉각적인 효율성과 품질 표준 준수를 보장합니다.
운영 및 판매 후 지원
고객의 성공은 당사의 장기적인 사명입니다. 출시 후에는 정품 예비 부품, 신속한 기술 지원, 데이터 기반 최적화 조언을 제공하는 전담 파트너로 남아 있습니다.
당사의 목표는 가동 시간을 극대화하고 장비 수명을 연장하며 지속적이고 안정적인 생산을 보장하는 것입니다.
펠릿 생산 관련 질문에 대한 답변
펠릿 생산의 주요 프로세스와 중요한 고려 사항을 다루는 일반적인 질문에 대한 전문적인 답변을 찾아보세요.

1. 가금류 가축 닭 오리 돼지 사료 가공 공장을 설립하려면 어떤 장비가 필요합니까?
가금류 가축 사료 가공 공장을 설립하는 데 필요한 장비에는 분쇄 장비, 혼합 장비, 펠렛화 장비, 냉각 장비, 포장 장비, 운반 장비 등이 있습니다.
2. 동물 사료 공장 생산 공정에서 비용을 관리하는 방법은 무엇인가요?
사료 생산 비용 관리는 주로 다음 다섯 가지 영역에 중점을 둡니다:
(1) 원재료 비용
원자재는 총 사료 비용의 70% 이상을 차지합니다. 구매 일정을 최적화하고, 대체 재료를 합리적으로 사용하며, 보관 및 취급 중 손실을 줄임으로써 효과적인 관리를 달성할 수 있습니다.
(2) 생산 프로세스
과도한 분쇄로 인한 에너지 낭비를 방지하기 위해 분쇄 입도를 적절히 제어합니다. 혼합 시간을 최적화하여 과다 혼합을 방지합니다. 펠렛 기계의 링 다이와 롤러를 정기적으로 유지보수하여 효율성을 높이고 전력 소비를 줄입니다.
(3) 장비 및 에너지 소비
예방적 유지보수를 구현하여 고장으로 인한 가동 중단 시간을 줄이세요. 생산 일정을 일괄적으로 예약하여 기계 설정을 최소화하세요. 가변 주파수 기술을 사용하여 모터를 조절하고 증기 시스템을 최적화하여 에너지 낭비를 줄입니다.
(4) 인력 및 품질
작업자 교육을 강화하여 인적 오류를 줄입니다. 주요 생산 단계에 품질 관리 지점을 설정하여 대규모 결함을 방지하고 재작업으로 인한 높은 비용을 방지하세요.
(5) 비용 회계
제품 톤당 원가 계산 시스템을 구축하세요. 전력 소비, 증기 사용량, 자재 손실과 같은 주요 지표를 정량화합니다. 정기적인 분석을 수행하여 지속적인 개선을 추진합니다.
요약하면, 비용 관리를 위해서는 원자재, 생산, 장비, 인력, 관리 전반에 걸쳐 비용 절감과 효율성 개선을 위한 공동의 노력이 필요합니다.
3. 고양이 쓰레기 생산을 위한 고품질 폐지 입자 생산 라인을 구축하는 방법은 무엇인가요?
생산 라인의 핵심은 불순물 제거, 포뮬러 혼합 및 성형 제어에 있습니다. 프로세스는 다음과 같이 구성됩니다:
- 준비 및 청소: 파쇄기와 자기 분리기가 금속 불순물을 제거하여 장비 손상을 방지합니다.
- 크러싱 및 믹싱: 해머 밀은 폐지를 섬유질로 분쇄합니다. 그런 다음 바인더와 탈취제를 고르게 혼합합니다.
- 과립화: 고압축 성형에는 링 다이 펠릿 기계(2~12mm 구멍 조절 가능)가 사용됩니다.
- 건조 및 냉각: 드럼 건조기와 역류 냉각기는 펠릿이 수분과 온도에 대한 안전한 보관 기준을 충족하도록 보장합니다.
- 선별 및 포장: 진동 스크린이 벌금을 제거한 다음 포장합니다.
CE 표준을 준수하기 위해 당사의 생산 라인은 다음 요구 사항을 충족합니다:
- 핵심 장비는 CE 인증을 보유하고 있습니다.
- 완벽한 먼지 제거 시스템이 포함되어 있습니다.
- 전기 배선은 EU 저전압 및 EMC 지침을 준수합니다.
- 재료와 접촉하는 부품은 304 스테인리스 스틸로 제작됩니다.
4. 목재 칩이 있는데 펠릿 공장을 설립하고 싶습니다. 어떤 장비와 공정부터 시작해야 하나요?
목재 펠릿 생산의 핵심은 원재료의 수분과 펠릿 밀도를 조절하는 것입니다. 표준 프로세스는 다음과 같습니다:
- 분쇄: 큰 재료는 먼저 드럼 치퍼로 슬라이스한 다음 해머 밀로 잘게 분쇄하여 펠렛화 요구 사항을 충족합니다.
- 건조 중입니다: 드럼 건조기는 수분을 이상적인 수준으로 제어하여 효과적인 성형이 가능하도록 합니다.
- 펠렛화: 링 다이 펠릿 기계가 재료를 압출합니다. 목재의 천연 리그닌이 결합제 역할을 하므로 일반적으로 첨가제는 필요하지 않습니다.
- 냉각: 뜨거운 펠릿은 보관 중 곰팡이를 방지하기 위해 역류 냉각기를 통해 실온으로 냉각됩니다.
- 스크리닝 및 패키징: 진동 스크린이 미세 먼지를 제거하고 완제품을 포장합니다.
장비 선택 참조: 예상 용량을 기준으로 선택하십시오. 당사는 소규모 공장을 위한 보급형 모델부터 산업 생산을 위한 고출력 장비까지 모든 종류의 링 다이 펠릿 기계를 제공합니다.
펠렛 프로젝트 시작하기
펠렛 생산은 체계적인 프로세스입니다. 필요한 원자재와 용량을 제공하면 상업적 생산을 위한 전문적인 지침과 함께 맞춤형 솔루션을 만들어 드립니다.

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