새우 사료 펠렛 생산 라인
Richi의 장비와 기술을 사용하면 고품질 새우 사료 펠릿 제품을 제조하고 원자재와 에너지를 최대한 활용하면서 운영 비용을 절감 할 수 있습니다. 당사의 장비는 제조의 고유 한 문제를 처리하도록 특별히 조정되었습니다.
- 유형:
- 잔디 새우, 붉은 꼬리 새우, 왕새우, 민물 새우, 새우 등.
- 완성된 펠렛:
- 잔디 새우:0.5mm-3mm 펠렛
붉은꼬리새우:0.55mm-3mm 펠렛
모나크 새우:0.5mm-3mm 펠렛
민물 새우:0.5mm-3mm 펠렛
새우:0.5m-3mm 펠렛
- 주요 원자재:
- 어분, 대두박, 땅콩박, 새우 분말, 연어 분말, 사료 효모, 밀가루, 생선 기름, 대두 레시틴, 사료 향료 등.
- 용량:
- 1-20T/H
완벽한 새우 사료 펠렛 생산 라인 공정 흐름
당사의 솔루션은 모듈식 설계로 제공되므로 생산 공정에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. At 리치는 가장 작은 예비 부품을 공급하든 장기적인 파트너 역할을 하든 장기적인 파트너로서. 완전한 새우 사료 펠렛 생산 라인에는 원료 보관부터 최종 펠렛 포장에 이르기까지 다음과 같은 장비가 포함됩니다. 원료 보관부터 최종 펠렛 포장까지. 각 섹션에는 작업 할 전문 장비가 있습니다. 의 물론, 다양한 요구에 따라 원료의 특수성이나 현장의 한계. 당사의 엔지니어가 공정을 재설계하고 사용되는 장비가 증가하거나 감소할 수 있습니다. 아래의 각 모듈을 클릭하면 구체적인 장비 정보를 확인할 수 있습니다.
청소 시스템
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그라인딩 시스템
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원료 굵은 분쇄
1 차 거친 분쇄는 수생 사료 가공에서 초 미세 분쇄의 전처리 공정입니다. 주요 목적은 재료의 입자 크기 차이와 변화 범위를 줄이고, 초미세 분쇄기의 작업 조건을 개선하고, 초미세 분쇄기의 작업 효율을 개선하고, 안정적인 품질을 보장하는 것입니다.
1차 투약 및 혼합 시스템
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1차 투여 및 혼합
이 투약 시스템은 다양한 사료 배합식에 따라 설계되었으며 특정 장치를 사용하여 다양한 원료의 정확한 계량 프로세스입니다. 혼합 시스템은 다양한 재료를 계량 한 후 외력의 작용으로 다양한 재료를 혼합하는 것입니다. 원료가 고르게 분포되도록하는 작업이며, 투약 및 계량 공정이 완료되면 원료가 믹서로 들어가 혼합되고 마지막으로 컨베이어와 엘리베이터를 통해 원료가 출력됩니다.
초미세 연삭 시스템
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초미세 연삭
새우의 음식 섭취량이 적고 소화관이 짧고 소화 능력이 좋지 않기 때문에 2 차 분쇄 공정을 사용해야하며 새우 펠렛 사료의 경우 원료의 입자 크기는 80-100 메쉬에 도달해야합니다. 이러한 방식으로 사료의 품질을 향상시키고 새우 사료의 소화율을 높이고 흡수 효과가 좋으며 동시에 입자가 미세하고 수분 흡수 능력이 향상되고 접착력이 좋으며 컨디셔닝 및 과립화가 용이합니다.
2차 투약 및 혼합 시스템
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2차 투약 및 혼합
초미세 분쇄된 재료는 공압 이송 재료에 의해 분리되므로 컨디셔닝 및 과립화 전에 다시 혼합해야 합니다. 두 번째 혼합 중에 미량 성분 또는 액체 성분을 첨가하여 재료의 가공 성능이 우수하여 제품 품질이 우수합니다. 과립 화 전 재료 혼합 균일 성의 CV 값은 7% 미만, 바람직하게는 5% 미만입니다. 그러나 전력 소비가 증가하면 사료 비용이 증가합니다.
압출/펠릿 시스템
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압출/펠릿
현재이 섹션에 사용되는 주요 장비는 새우 사료 펠렛 밀 또는 새우 사료 압출기이며, 압출 공정에서 재료는 고온, 고습 및 고압에서 일정 시간 동안 조리되고 전분 젤라틴 화 및 단백질 변성이 발생합니다. 사료의 물은 액체에서 기체 상태로 변환되고 사료에서 방출되어 재료가 팽창하여 압출 된 펠렛 사료를 형성하며, 강력한 컨디셔닝과 적절한 사료 공식을 통해이 단계의 요구 사항은 새우 사료 펠렛 밀 기계를 사용하여 달성 할 수도 있습니다.펠렛 섹션에서는 전분 젤라틴화 및 새우의 내수성에 대한 요구 사항이 높기 때문에 과립 화 후 후 경화 공정을 늘려 펠렛 사료를 더 열적으로 완전히 조리하여 외부 조리 내인성 현상을 피하고 사료 이용률과 급수 안정성을 크게 높일 수 있어 펠렛 사료가 더 완전히 조리될 수 있도록 해야 합니다.
건조 시스템
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사료 건조
압출 또는 펠렛화 후 새우 펠릿 (수분 25% ~ 30%)이 형성됩니다. 펠렛 파손을 줄이기 위해 압출기에서 플로우 튜브를 통해 건조기로 재료를 건조시키기 위해 공압 이송을 사용하여 재료의 수분을 약 13%로 줄이는 것이 좋습니다.
무너지는 &심사 시스템
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크럼블링 및 스크리닝
일정 크기의 새우 사료 펠렛을 만든 후 새우 사료의 입도에 따라 크럼블러로 적격 제품으로 분쇄되며, 스크린 섹션은 주로 필요한 펠렛 크기의 새우 사료를 선별하는 것입니다. 스크린의 선택은 필요에 따라 결정할 수 있습니다. 스크린의 고무 볼은 스크리닝 능력과 서비스 수명을 향상시키기 위해 탄성과 내마모성이 좋은 제품을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
액체 첨가 및 코팅 시스템
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피드 펠릿 업그레이드하기
재료가 건조된 후 코팅 시스템으로 들어갑니다. 사료는 펠렛 사료의 표면을 그리스, 비타민, 향료 등으로 코팅하여 물고기의 에너지 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 가공 중 열에 민감한 물질의 손실을 줄입니다. 또한 사료의 기호성을 개선하고 분말 함량을 줄일 수 있습니다.
냉각 시스템
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펠릿 냉각
다량의 찬 공기는 사료의 열과 약간의 수분을 빼앗아갑니다. 또한 냉각이 너무 빨라서는 안되며, 내부 표면이 탈수되기 전에 미끼 표면이 빠르게 탈수되어 입자 표면에 미세한 균열이 생기는 것을 방지 할 수 있습니다. 냉각 후 새우 사료 펠릿의 수분 함량은 12% 미만이어야 합니다.
패키징 시스템
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완제품 포장
포장 작업의 계량, 충전 및 포장의 자동화 정도에 따라 수동 포장, 반자동 포장 및 완전 자동 포장의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 포장 유형의 선택은 고객의 요구 사항, 새우 사료 공장 공장의 규모 및 투자 규모에 따라 결정할 수 있습니다.
완전한 사료 펠렛 생산 라인의 주요 장비
RICHI는 설계에서 설치까지 완벽한 턴키 프로젝트 사료 펠렛 생산 라인을 제공 할 수 있습니다. 닭 사료, 소 사료 또는 돼지 사료를 생산하든 용량은 1-100TPH를 선택할 수 있습니다. 주요 기계는 피드 해머 밀, 피드 믹서, 피드 펠렛 기계, 냉각 기계, 로터리 세레너입니다. 그리고 다른 사람들. 귀하의 상담을 기다리고 있습니다!

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사례 정보
일반적인 동물 사료 펠렛 라인 턴키 프로젝트이름: The 10T/H 자동 닭 사료 펠렛 라인
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국가 국가: 우즈베키스탄
펠릿 크기:2-4mm
주요 재료: 옥수수, 밀, 대두박 및 기타 곡물
총 전력: 358KW
주요 기계: 1. 피드 해머 밀 * 110kw; 2. 배치 스케일 * 1000kg / 배치 3. 피드 믹서 * 1000kg / 배치; 4. 치킨 피드 펠렛 기계 * 110KW; 5. 냉각 기계 * SKLN20 * 20; 6. 크럼 블러 기계 * SSLG15 * 150; 7. 진동 세린 ;8. 포장 시스템 및 기타 보조 장비.
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프로젝트 요약
현장 시험 가동은 RICHI의 10t 닭 사료의 실제 측정 출력이 펠렛 라인은 최대 13 톤이며 작동 전류는 모터 정격 전류의 85% 만 차지합니다. 모터의 전류 및 각 사료 톤은 업계 평균보다 20kW-h 적을 수 있습니다. 전력 소비. 출력은 11t/h의 평균 수율로 계산됩니다 (초기 설계 용량은 10-12 톤), 1 년에 8 개월, 한 달에 30 일, 하루에 10 같은 등급의 일반적인 닭 사료 펠렛 라인과 비교하여 하루 시간 업계,이 라인은 288,000kWh의 전기를 절약 할 수 있으며, kwh 당 1 위안은 궁극적으로 절약 할 수 있습니다. 고객 28.8 만 (위안화로 계산).
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사례 정보
일반적인 동물 사료 펠렛 라인 턴키 프로젝트이름: 10T/H 가축 사료 펠렛 생산 라인
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국가: 국가: 남아프리카 공화국
펠렛 크기:1-12mm
주요 재료: 옥수수, 대두박, 50% 잔디 및 기타 곡물
총 전력: 335KW
주요 기계: 피드 해머 밀 * 110KW, 피드 믹서 * 1000KG / BATCH, 배치 저울 * 1000KG / 배치, 피드 펠렛 기계 * 110KW, 펠렛 냉각 기계 * SKLH20 * 20, 크럼 블러 기계 * SSLG15 * 150, 스크린 기계, 자동 포장기, 석탄 연소 보일러 * 0.7MPA, 등.
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프로젝트 요약
이 프로젝트는 현재 고객 지역에서 가장 진보된 반추동물 사료 생산 라인입니다. 현지 지역. 이 프로젝트는 완전히 컴퓨터로 제어되며 고객이 이전에 수행하던 수작업 포장, 수작업 취급, 수작업 배칭 및 수작업을 대체하여 고객은 자동화된 사료 생산의 효율성, 에너지 절약, 안전성을 경험할 수 있습니다. 동시에 동시에이 프로젝트는 일류 공정 계획을 사용하고 반추위 공정은 남아프리카에서 가장 남아프리카의 첨단 생산 장비를 사용하여 생산을 크게 향상시킵니다. 고객의 효율성을 높이고 고객에게 경제적 가치를 창출합니다.
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사례 정보
일반적인 동물 사료 펠렛 라인 턴키 프로젝트이름: 하남의 5T / H 압출 새우 사료 펠렛 생산 라인
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국가: 국가: 중국
펠릿 크기: 0.6-4mm
주요 재료: 어분, 수제 어분, 알코올 마스터 배치, 대두 포스파타이드, 대두박, 땅콩박 등
총 전력: 235KW
주요 기계: 어류 사료 분쇄기, 사료 초미세 분쇄기, 사료 혼합기, 펠렛 크럼블러, 자동 배치 시스템, 어류 사료 압출기 기계, 사료 펠렛 쿨러, 스크린 기계, 자동 포장기, 천연 가스 보일러 등.
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프로젝트 요약
압출 수생 프로젝트는 고객의 가장 큰 지역 수생 프로젝트입니다. 그 성공적인 운영은 현지 농부들에게 큰 변화를 가져올 뿐만 아니라 장기적인 발전의 토대를 마련했습니다. 차별화된 공정 사용 이 확장 된 수산 프로젝트를위한 장비는 사료 품질을 크게 향상시키고 수익성; 동시에 자동화 및 지능형 장비의 도입으로 또한 인건비를 크게 절감하고 고객이 효율성을 개선하고 사료를 줄이는 데 도움이됩니다. 공장 운영 비용 . 건설 과정에서 첨단 기술뿐만 아니라 현지에 도입 될뿐만 아니라 자원 및 에너지 활용도 고려되므로 프로젝트는 전기와 증기를 절약합니다.
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- 2020년 3월 15일, 여러 차례의 기술 협상과 생산 라인 계획 끝에, 고객은 RICHI와의 협력을 마무리했습니다;

- 현장 조사부터 장비 선정, 설치, 시운전에 이르기까지 고객의 실제 상황에 따라 선택, 설치 및 시운전에 이르기까지 고객의 실제 상황에 따라 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

- 리치는 기계 공정 단계에서 항상 장인 정신을 지켜왔습니다, 품질에 대한 우리의 엄격한 요구 사항은 궁극적으로 장기적이고 문제없는 장비 작동을 목표로합니다. 고객에게 최대의 이익을 창출하기 위한 장비의 작동을 목표로 합니다;

- 납품 전 품질 테스트 후 12t / h 생산 라인 장비는 공식적으로 전문 포장 및 모듈식 운송 솔루션을 통해 배송됩니다;
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- 리치는 2명의 전문 기술자를 파견하여 현장 건설을 지원했습니다. 인프라, 장비 설치 및 시운전, 전체 생산 라인의 시운전을 지원했습니다. 생산 라인;

- 40일간의 설치 후 프로젝트가 성공적으로 완료된 후 고객에게 고객에게 공장 인증서, 검사 보고서 및 기타 문서를 제공했습니다.

- RICHI는 1년 보증과 같은 일련의 애프터 서비스를 계속 제공할 것입니다, 유지보수 및 액세서리와 같은 일련의 애프터 서비스를 제공하고 프로젝트 운영 중 고객 피드백에 신속하게 대응합니다. 신속하게 대응할 것입니다.

- 2017년 4월 3일, 남아프리카공화국 고객이 리치 기계에 방문하여 작업장을 방문하고 제품 품질에 대해 높은 평가를 내렸습니다;

- 고객 현장의 실정을 충분히 파악한 후, 고객과 면밀한 고객과 논의한 후 10T 가축 사료 라인의 설계를 결정했습니다.

- 리치는 기계 공정 단계에서 항상 장인 정신을 지켜왔습니다, 품질에 대한 우리의 엄격한 요구 사항은 궁극적으로 장기적이고 문제없는 장비 작동을 목표로합니다. 고객에게 최대의 이익을 창출하기 위한 장비의 작동을 목표로 합니다;

- 납품 전 품질 테스트 후 10t / h 생산 라인 장비는 공식적으로 전문 포장 및 모듈식 운송 솔루션을 통해 배송됩니다;
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- RICHI는 2명의 전문 기술자를 파견하여 현장 건설을 안내하고 인프라, 장비 설치 및 시운전, 전체 생산 라인의 시험 운영 생산 라인;

- RICHI는 고객의 요구를 충족하기 위해 생산 라인 조립 및 시운전을 엄격하게 관리합니다. 설치 후 60일이 지나면 프로젝트가 성공적으로 고객에게 전달됩니다.

- RICHI는 1년 보증과 같은 일련의 애프터 서비스를 계속 제공할 것입니다, 유지보수 및 액세서리와 같은 일련의 애프터 서비스를 제공하고 프로젝트 운영 중 고객 피드백에 신속하게 대응합니다. 신속하게 대응할 것입니다.

- 이 프로젝트는 입찰 프로젝트입니다.2015년 8월에 입찰을 따낸 리치기계는 그 달에 고객과 공식적으로 그 달에 고객과 프로젝트 계약을 체결했습니다.
- 고객의 실제 상황에 따라 현장 조사부터 장비 선택, 설치 및 시운전에 이르기까지 고객의 실제 상황에 따라 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

- RICHI는 항상 기계 공정 단계에서 장인 정신을 유지해 왔습니다. 품질에 대한 엄격한 요구 사항은 궁극적으로 장기적이고 문제가없는 것을 목표로합니다. 고객에게 최대의 이익을 창출하기 위한 장비의 작동을 목표로 합니다;

- 납품 전 품질 테스트 후 12t / h 생산 라인 장비는 공식적으로 전문 포장 및 모듈식 운송 솔루션을 통해 배송됩니다;
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- RICHI는 고객 프로젝트가 가능한 한 빨리 생산에 투입될 수 있도록 우수한 작업 팀을 선정했습니다. 가능한 한 빨리 생산에 투입할 수 있도록 우수한 작업 팀을 선정했습니다.

- 프로젝트 설치에 60일이 걸렸고, 모든 프로젝트 지표가 설계 기준에 도달한 후 표준에 도달하면 고객이 프로젝트 수락 문서를 발행했습니다.

- RICHI는 1년 보증과 같은 일련의 애프터 서비스를 계속 제공할 것입니다, 유지보수 및 액세서리와 같은 일련의 애프터 서비스를 제공하고 프로젝트 운영 중 고객 피드백에 신속하게 대응합니다. 신속하게 대응할 것입니다.




















