로터리 채점 화면 현대에 없어서는 안될 장비입니다. 동물 사료 생산 기술 에서 널리 사용되고 있으며 가금류 가축 사료 제조 공장. 에서 동물 사료 생산 공정, 일부 사용자는 평상시 장비의 작동 및 유지 보수가 불충분하여 비정상적인 상황에 자주 직면하는 것으로 나타났습니다. 예를 들어, 스크리닝 선박의 수평이 좋지 않으면 스크리닝 선박의 불규칙한 진동과 점프, 높은 소음이 발생하여 출력에 영향을 미치고 조인트의 볼트가 느슨해 지거나 절단되고 스크린과 재료 유형이 일치하지 않아 출력이 낮아지는 등 정상적인 생산에 영향을 미칩니다. 따라서 로터리 스크린의 올바른 작동과 유지 관리는 평상시 사용자에게 특히 중요합니다. 의 작동, 유지 보수 및 일반적인 결함 로터리 화면 를 간략하게 소개합니다. 사용자가 다음 사항에 따라 올바른 작업을 구현할 수 있기를 바랍니다.
1. 운영 및 유지 관리 로터리 스크리닝 머신
(1) 시동하기 전에 작업자는 회전식 스크린의 설명서를주의 깊게 읽고 기계의 성능을 숙지하고 기계의 구조와 다양한 작동 지점을 이해해야합니다.
(2) 시동하기 전에 각 연결부의 연결 볼트를 확인하고 느슨해지지 않아야 합니다(매일 시동하기 전에 확인).
(3) 장비가 2-3 분 동안 작동하기 시작하고 먹이기 전에 비정상적인 현상 (예 : 끼임, 만짐, 문지름)이 없습니다.
(4) 생산 공정 중에 로터리 스크린의 공급 입구는 항상 가능한 한 재료로 채워져 스크린 표면에 재료없이 로터리 스크린이 장시간 유휴 상태가되어 스크린의 마모와 변속기 상자의 부하가 증가하는 것을 방지해야합니다. 고르지 않습니다.
(5) 이중 공급 입구가있는 대규모 회전 장비의 경우 위의 요구 사항을 충족하는 것 외에도 두 공급 입구에서 스크린 표면에 떨어지는 재료가 비슷해야합니다. 전송 상자의 부하를 줄이기 위해 스크린 배송의 한쪽 끝에 자재를 모으지 마십시오.
(6) 기계 작동 중 강한 진동, 소음, 과도한 베어링 온도 상승 및 기타 비정상적인 조건이 발생하면 즉시 검사를 위해 기계를 종료해야 합니다. 이유를 찾을 수 있으며 결함이 제거 된 후 생산을 계속할 수 있습니다.
(7) 과부하 상태에서 기기를 사용해서는 안 됩니다.
(8) 속성이 다른 재료를 스크리닝하려면 출력 및 품질 요구 사항을 충족하기 위해 구멍이 다른 스크린을 사용해야합니다 (자세한 구성 표는 참조 용 매뉴얼에 있음).
(9) 슬링의 볼트의 조임을 조정하여 네 개의 슬링은 길이가 같고 응력이 균일하여 와이어 슬링의 진동을 제거하여 와이어 슬링의 수명을 늘리고 스크린 선박이 원활하게 작동하도록합니다.
(10) 변속기 케이스의 그리스 니플에 적정량의 리튬 그리스를 교대할 때마다 채웁니다. 1년 동안 운행하여 베어링을 청소하고 그리스를 교환합니다.
(11) 기계가 1,000시간 동안 작동한 후에는 종합적인 검사를 실시해야 합니다. 부품이 손상되었거나 심하게 마모된 것이 발견되면 수리하거나 교체해야 합니다.
2. 문제 해결 로터리 스크리너
최근 사용자 사이트에서 발생하는 로터리 스크린의 주요 장애는 다음과 같습니다:
(1) 변속기 박스와 기계 베이스 사이의 연결 볼트와 변속기 박스의 하부 베어링 베이스와 변속기 박스 본체 사이의 연결 볼트를 잘라냅니다. 주된 이유는 스크린 선박의 스크린 표면의 네 지점이 같은 평면에 있지 않아 작동 중에 스크린 선박의 하중이 고르지 않아 변속기 상자가 움직이고 차단되기 때문입니다.
제외 방법 a: 네 개의 슬링 길이를 다시 조정하여 슬링의 길이를 동일하게 만듭니다. 동시에 기계 베이스의 수평을 조정합니다. 체선 스크린 표면의 네 지점은 평면에 있습니다 (절대적으로 "후방 높고 전면 “낮은”현상이 발생, 즉 꼬리 지지대가 높고 체선의 머리가 낮습니다). b : 제조 과정에서 변속기 케이스 및 커버 플레이트의 가공 기술을 개선합니다. c; 변속기 상자와 기계베이스 사이의 연결이 정확하고 제자리에 조여졌습니다 (현장에서 많은 결함이있는 장비가 발견되고 부적절하고 부적절한 볼트 연결이 많이 있습니다).
(2) 출력이 낮고 주된 이유는 a : 사용자의 스크리닝 재료가 공장 장착 화면과 일치하지 않습니다. b : 로터리 스크린의 이송이 고르지 않고 유휴 시간이 길기 때문입니다.
제거 방법 a: 속성이 다른 재료를 스크리닝하려면 출력 및 품질 요구 사항을 충족하기 위해 구멍이 다른 스크린을 사용해야합니다 (설명서의 자세한 구성 표 참조). b : 가능한 한 로터리 스크린의 공급 입구에는 항상 스크린 표면에 재료가 떨어지는 재료가 있어야 회전 스크린을 장시간 유휴 상태로 만들기 위해 스크린 표면에 재료가 없어야합니다 (이전 공정에서 쿨러의 두 레벨러 사이의 거리는 30mm 이하로 조정할 수 있음).
(3) 선미 지지대는 손상되기 쉽고, 주된 이유는 스크린 선박의 작동 중에 꼬리를지지하는 탄성 플레이트 (대형 회전 스크린의 지지대는 흑연 볼에 의해 지원됨)가 전체 스크린 선박의 종 방향 이동을 제한하고 스크린 페리를 지원합니다. 탄성판은 고르지 않은 힘으로 인해 자체 탄성을 잃거나 장시간 비틀림 응력을 견디는 즉, 탄성 파괴 및 파손됩니다.
제거 방법 a: 위의 1의 방법 a에 따라 제때 확인하고 제때 찾아서 제때 교체합니다. 조건이 허용되는 경우 모든지지 탄성판을 가능한 한 동시에 교체하고 각지지 탄성판의 힘을 가능한 한 균일하게하여 진폭을 균일하게해야합니다. b : 흑연 반구로지지되는 대형 회전 스크린의 꼬리 지지대의 경우 원인을 찾은 후 흑연 반구를 제때 교체해야합니다.
(4) 위의 사항 외에도, 위의 사항 외에도 로터리 스크리닝 장비 를 일정 기간 사용하면 스크리닝 용기의 목재 스크린 프레임이 느슨해지고 움직이기 쉬워 전체 스크리닝 용기에 새로운 진동원을 제공합니다. 이러한 현상을 없애기 위해 스크린 선미에 있는 조절 나사의 길이를 조여 스크린 프레임을 조일 수 있습니다.
3. RICHI 소개 가금류 가축 사료 생산 공장용 로터리 스크리너
우리는 여러 모델의 체를 생산하며, 펠릿을 포장하기 전이나 대량 배송 전에 펠릿에서 먼지를 제거하는 데 사용됩니다.
(1) 적용 범위
곡물, 동물 사료, 밀가루, 식품, 화학 산업, 설탕, 야금과 같은 많은 산업의 재료 분류에 널리 사용되며 특히 입자 사료의 분류에 적합합니다.
(2) 주요 기능
-특수 밸런스 모드, 모든 방향의 관성력이 균형을 이루고 진동이 적으며 소음이 적습니다.
-벨트 전송, 간단하고 안정적이며 쉽고 빠르게 교체할 수 있습니다.
-오류율을 최소화하기 위해 NSK 베어링을 도입했습니다.
-고강성 체 용기와 무거운 프레임으로 내구성이 뛰어나며 저주파 회전 운동에 적합합니다.
-물질 침착 및 교차 오염 없이 내부 디자인을 간소화합니다.
-SFJH 시리즈는 탄성 지지판으로 고탄성 복합 소재를 사용하여 소음을 효과적으로 줄입니다.
-SFJH 시리즈는 탄성 지지 구조를 사용합니다.
-전체 전송 시스템 및 체 용기는 건물의 조립식 서스펜션 구조에 매달릴 수 있으며 바닥형 프레임베이스의 서스펜션에 사용할 수 있습니다.
-전송 박스는 벨트 전송 메커니즘을 사용하여 안정적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
