목재 부스러기 펠릿 생산 라인
목재 부스러기 펠릿 생산 라인
목재 부스러기 펠릿 생산 라인

목재 부스러기 펠릿 생산 라인

가구 공장, 바닥 공장, 가구 공장 및 기타 목재 가공 회사는 종종 나무 부스러기, 나무 조각 및 테두리와 같은 많은 양의 폐기물을 생성합니다. 목재 부스러기 폐기물의 수분은 기본적으로 10-20% 사이로 보장되며, 이는 당사의 소형 성형 요구 사항인 12-16% 범위를 충족합니다.

완성된 펠렛:
6-12mm
원재료 유형:
목재 칩, 보드 폐기물, 젖은 목재 칩, 목재 톱밥, 통나무 목재 폐기물, 너도밤나무 목재 톱밥, 아카시아 나무, 홉 등입니다.
기능:
1. 대규모 발전
2. 중앙 난방
3. 보일러
4. 요리
5. 가정 난방
6. 유기 비료
용량:
1-40T/H
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완벽한 목재 부스러기 펠릿 생산 라인 처리 흐름

당사의 솔루션은 모듈식 설계로 제공되므로 생산 공정에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. At RICHI는 가장 작은 예비 부품을 공급하든 장기적인 파트너로서의 역할을 하든 장기적인 파트너로서. 완전한 목재 부스러기 펠릿 생산 라인에는 원료 보관부터 최종 펠릿 포장에 이르기까지 다음과 같은 장비가 포함됩니다. 최종 펠릿의 포장까지. 각 섹션에는 작업할 수 있는 전문 장비가 있습니다. 의 물론 다양한 요구에 따라 원료의 특수성이나 현장의 한계. 당사의 엔지니어가 공정을 재설계하고 사용되는 장비가 증가하거나 감소할 수 있습니다. 아래의 각 모듈을 클릭하면 구체적인 장비 정보를 확인할 수 있습니다.

청소 섹션

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손
청소 섹션
원자재 사전 세척

나무 부스러기는 컨베이어를 통해 선별기로 이송되어 청소되며, 나무 블록이나 쇠못과 같은 큰 이물질은 제안됩니다.

 

펠릿 세척 체

자기 분리기

그라인딩 섹션

2

손
그라인딩 섹션
원자재 파쇄

이 단계의 작업은 목재 부스러기를 작은 목재 톱밥으로 더 분쇄하는 것이며, 크기 요구 사항을 충족하는 목재 부스러기 만 해머 밀에 직접 공급할 수 있으며, 해머 밀의 다양한 스크린 크기로 인해 다양한 크기의 입자를 생산할 수 있으므로 목재 펠릿 제조업체에서 가장 일반적인 선택입니다.

 

우드 크러셔

컨베이어 섹션

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컨베이어 섹션
원자재 전송

분쇄 후, 목재 부스러기 해머 밀 내부의 공기 순환으로 인한 재료는 중력에 의해 떨어질 수 없으므로 여기에 집진기가있는 송풍 팬과 사이클론을 추가하여 순환을 끊는 강한 바람을 제공하여 최종 톱밥이 떨어지고 환경을 깨끗하게 유지합니다.

 

드럼 건조기

건조 섹션

4

손
건조 섹션
원재료 다이잉

건조 부분의 경우 공급 속도, 건조기의 회전 속도 및 흡입 공기 온도를 조정하여 나무 부스러기 펠릿을 만드는 데 필요한 수분을 조정하고 얻을 수 있습니다. 그리고 나무 부스러기 펠릿을 만드는 데 적합한 수분은 15%-17%입니다. (조정 방법에 대해서는 엔지니어가 노동력을 훈련시킬 것입니다.) 다른 용량과 다른 용량, 건조기의 직경과 길이가 다릅니다.

 

 

믹싱 섹션

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믹싱 섹션
원재료 혼합

단일 원료 펠릿을 생산하든 혼합 펠릿을 생산하든, 펠릿 생산 공장에서는 목재 부스러기의 일관성을 유지하는 것이 매우 중요합니다. 나무 부스러기를 갈아서 말린 후 바인더 (식물성 기름, 당밀, 전분, 글루텐, 말린 찌꺼기, 유채 케이크 등)를 첨가해야하므로 믹서기를 사용해야합니다. 혼합 후 원료를 더 완전하고 균일하게 혼합 한 다음 펠렛 제조기로 보냅니다.

이 섹션은 선택 사항이며 특수 공정을 사용하는 일부 고객만 선택할 수 있습니다. 원료에 접착하기에 충분한 천연 리그닌이 포함되어 있는 경우,첨가제가 필요하지 않으므로 이 섹션을 완전히 무시할 수 있습니다.

전처리 섹션

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손
전처리 섹션
탑 펠릿 전처리

목재 톱밥 원료를 완전히 혼합한 후 펠릿을 만들기 위해 물과 증기를 추가해야 합니다. 이러한 첨가제는 목재 부스러기 펠릿 밀 기계의 작업 효율을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

펠렛화 섹션

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펠렛화 섹션
원료를 펠릿으로 누르기

나무 부스러기 펠릿 제조 기계는 나무 부스러기 펠릿 생산 라인의 핵심입니다. 펠릿 기계는 목재, 짚 및 기타 바이오매스 에너지를 펠릿화하는 데 널리 사용됩니다. 생산량은 시간당 1톤에서 10톤까지 다양합니다. 바이오 매스 목재 펠릿 기계는 스웨덴 SKF 베어링과 지멘스 모터를 채택하여 목재 부스러기 펠릿 장비 용량과 안정적인 작동을 완전히 보장 할 수 있습니다.

 

목재 펠릿 제조 기계

냉각 섹션

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냉각 섹션
펠릿 냉각

과립화 후 목재 부스러기 펠릿의 온도는 80-98도까지 높고 구조가 상대적으로 느슨하며 부서지기 쉽습니다. 창고에 들어가기 전에 역류 냉각 시스템을 통과하고 실온으로 냉각시켜야 합니다.

 

펠렛 쿨러

심사 섹션

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심사 섹션
최종 요구 사항을 충족하는 좋은 펠릿 선별

목재 부스러기 펠릿의 성형 속도는 약 98%이므로 펠릿에는 여전히 2%의 분말이 있으며, 선별을 통해 펠릿에서 모든 분말을 분류합니다.

 

펠렛 스크리너

자동 포장 시스템

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자동 포장 시스템
짐 싸기

자격을 갖춘 펠릿은 10kg에서 100kg까지 비닐 봉지에 포장됩니다 (이제 점점 더 많은 바이오 매스 펠릿 가공 공장이 톤수 저울을 선택합니다). 그런 다음 열가소성 밀봉 기계를 사용하여 재봉하면 펠릿을 건조하고 방수 할 수 있습니다. 목재 펠릿 저장 시간을 연장하려면.

 

자동 포장 기계

전자 제어 시스템

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전자 제어 시스템
완전 자동 제어

PLC는 고객의 요구 사항에 따라 설계되었습니다. 또한 자동화 수준을 제어 할 수 있습니다. 당사의 PLC는 Siemens, Schneider 및 Delta와 같은 산업 자동화 분야의 최고 국제 브랜드에서 제공합니다.

완벽한 바이오매스 펠릿 생산 라인의 미안 장비

RICHI는 설계부터 설치까지 완벽한 턴키 프로젝트 바이오 매스 목재 펠릿 생산 라인을 제공 할 수 있습니다. 설치. 목재 펠릿, 톱밥 펠릿, 왕겨 펠릿, EFB 펠릿, 잔디를 생산하고 싶은지 여부 펠렛 또는 유기 비료 펠렛, 용량은 1-100TPH를 선택할 수 있습니다. 주요 기계는 목재입니다. 치퍼, 목재 분쇄기, 드럼 건조기, 목재 펠릿 기계, 냉각 기계, 로터리 세이너 및 기타. 귀하의 상담을 기다리고 있습니다!

  • 수평 드럼 목재 절단기
  • 목재 해머 밀
  • 바이오매스 펠릿 밀
  • SKLN 시리즈 카운터 플로우 쿨러
  • 로타 스크리너
  • 로터리 드럼 건조기
12T/H 자동 대마 펠렛 라인

사례 정보

일반적인 바이오매스 목재 펠릿 라인 턴키 프로젝트

이름:The 12T/H 자동 대마 펠렛 라인
국가: 미국
펠렛 크기:1-12mm
주요 재료: 대마
총 전력: 977KW
주요 기계: 마초 해머 밀 * 90KW, 대마 믹서 * 1000KG / 배치, 대마 펠렛 기계 * 160KW, 냉각 기계, 크럼 블러 기계, 스크린 기계, 자동 포장 기계 및 기타 장비.

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프로젝트 요약

이 프로젝트의 대마 펠렛 공장은 최고의 처리량 용량을 위해 개발되었습니다. 복합 사료 펠렛 가공을 위해 개발되었으며, 지방 또는 섬유질 함량이 높은 높은 지방 또는 섬유질 함량을 가지고 있습니다. 이 기계는 효율성과 성능 면에서 새로운 기준을 제시합니다. 성능: 기존 펠렛에 비해 에너지 소비량이 현저히 낮습니다. 밀, 최대 20 t/h의 생산 능력, 220 또는 260 kW의 모터 정격, 그리고 고객 지향적 설계는 이 RICHI 기계의 장점 중 일부에 불과합니다. 하지만 매우 컴팩트한 디자인 덕분에 기계는 공간을 거의 차지하지 않습니다(작업장 크기: 16m*7m*7.5m) - 동일한 설치 공간에서 두 배의 용량을 제공합니다. 두 배의 용량을 제공합니다.

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12T/H 자동 대마 펠렛 라인 레이아웃
2T/H 자동 목재 펠릿 라인

사례 정보

일반적인 바이오매스 목재 펠릿 라인 턴키 프로젝트

이름: 2T/H 자동 목재 펠릿 라인
국가: 국가: 캐나다
펠렛 크기: 6-12mm
주요 재료: 50% 수분 우드칩 , 50% 수분 톱밥
총 전력: 385KW
주요 기계: 목재 치퍼, 목재 해머 밀 크러셔, 시프터, 목재 건조기, 보관함, 펠렛 기계, 냉각기, 자동 포장기 및 기타 보조 장비.

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프로젝트 요약

이 프로젝트 협력에서 정교한 프로세스 설계와 강력한 생산 팀은 고객을 감동시키는 매우 고객을 감동시키는 매우 중요한 요소입니다. 이 프로젝트의 최종 바이오매스 펠릿은 주로 수출에 사용되며 높은 품질 요구 사항이 있습니다. 환경 보호 및 에너지 절약은 계획의 설계에 통합되어 있습니다. 먼지 제거 시스템은 전체 생산 링크를 통해 실행되어 오염 제로 및 배출 제로를 달성하고 고객의 현지 규정을 충족합니다.

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2T/H 자동 목재 펠릿 라인 레이아웃
펠렛 생산 라인
2020년 3월 15일, 여러 차례의 기술 협상과 생산 라인 계획 끝에, 고객은 RICHI와의 협력을 마무리했습니다;
펠렛 생산 라인
현장 조사부터 장비 선정, 설치, 시운전에 이르기까지 고객의 실제 상황에 따라 선택, 설치 및 시운전에 이르기까지 고객의 실제 상황에 따라 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
펠렛 생산 라인
리치는 기계 공정 단계에서 항상 장인 정신을 지켜왔습니다, 품질에 대한 우리의 엄격한 요구 사항은 궁극적으로 장기적이고 문제없는 장비 작동을 목표로합니다. 고객에게 최대의 이익을 창출하기 위한 장비의 작동을 목표로 합니다;
펠렛 생산 라인
납품 전 품질 테스트 후 12t / h 생산 라인 장비는 공식적으로 전문 포장 및 모듈식 운송 솔루션을 통해 배송됩니다;
턴키 서비스 검토
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  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
펠렛 생산 라인
리치는 2명의 전문 기술자를 파견하여 현장 건설을 지원했습니다. 인프라, 장비 설치 및 시운전, 전체 생산 라인의 시운전을 지원했습니다. 생산 라인;
펠렛 생산 라인
40일간의 설치 후 프로젝트가 성공적으로 완료된 후 고객에게 고객에게 공장 인증서, 검사 보고서 및 기타 문서를 제공했습니다.
펠렛 생산 라인
RICHI는 1년 보증과 같은 일련의 애프터 서비스를 계속 제공할 것입니다, 유지보수 및 액세서리와 같은 일련의 애프터 서비스를 제공하고 프로젝트 운영 중 고객 피드백에 신속하게 대응합니다. 신속하게 대응할 것입니다.
펠렛 생산 라인
2008년 8월, 리치는 독특한 기업 문화와 제품, 서비스, 가격의 제품, 서비스, 가격에서 우위를 점하며 턴키 방식의 10톤 규모의 가축 사료 펠렛 라인 프로젝트를 성공적으로 수행했습니다;
펠렛 생산 라인
고객 현장의 실정을 충분히 파악한 후, 고객과 면밀한 고객과의 면밀한 논의를 거쳐 2-3T 목재 톱밥 라인의 설계를 결정했습니다.
펠렛 생산 라인
리치는 기계 공정 단계에서 항상 장인 정신을 지켜왔습니다, 품질에 대한 우리의 엄격한 요구 사항은 궁극적으로 장기적이고 문제없는 장비 작동을 목표로합니다. 고객에게 최대의 이익을 창출하기 위한 장비의 작동을 목표로 합니다;
펠렛 생산 라인
납품 전 품질 테스트 후 2-3t / h 생산 라인 장비는 공식적으로 전문 포장 및 모듈식 운송 솔루션을 통해 배송됩니다;
턴키 서비스 검토
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펠렛 생산 라인
리치는 전문 기술자 1명을 파견하여 현장 건설을 지원했습니다. 인프라, 장비 설치 및 시운전, 전체 생산 라인의 시운전 생산 라인;
펠렛 생산 라인
60일간의 설치 후 프로젝트가 성공적으로 완료된 후 고객에게 고객에게 공장 인증서, 검사 보고서 및 기타 문서를 제공했습니다.
펠렛 생산 라인
RICHI는 1년 보증과 같은 일련의 애프터 서비스를 계속 제공할 것입니다, 유지보수 및 액세서리와 같은 일련의 애프터 서비스를 제공하고 프로젝트 운영 중 고객 피드백에 신속하게 대응합니다. 신속하게 대응할 것입니다.
바이오매스 펠릿 애플리케이션

목재 펠릿 공장
우드칩 펠릿 공장
건초 더미 펠렛 공장
유기 비료 펠렛 공장
알팔파 펠렛 공장
옥수수 줄기 펠렛 공장
팜 껍질 펠렛 공장
......

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