Linea di produzione di pellet per mangimi per granchi
RICHI è impegnata nella produzione di macchine per la produzione di mangimi acquatici da 25 anni e ha quindi una ricca esperienza in materia di macchinari per mangimi dopo ripetuti tentativi e prove.
- Tipo:
- Granchio di porto, granchio blu, granchio di fiume, granchio peloso, ecc.
- Pellet finito:
- Gamberetti d'erba: pellet da 0,5 mm-3 mm
Gamberetto rosso: pellet da 0,55 mm-3 mm
Gamberetto monarca: pellet da 0,5 mm-3 mm
Gamberetti d'acqua dolce: pellet da 0,5 mm-3 mm
Gambero: pellet da 0,5m-3mm
- Materie prime principali:
- Farina di pesce, farina di sangue fermentato, torta di fagioli, torta di semi di cotone, polvere secondaria, farina di mais, farina di ossa, polvere di lievito, premiscela multivitaminica, amido, ecc.
- Capacità:
- 1-20T/H
Linea di produzione di pellet di mangime per granchi completa Flusso di elaborazione
Le nostre soluzioni hanno un design modulare che consente di personalizzarle in base al vostro processo produttivo. In RICHI ci concentriamo sulle soluzioni che danno buoni frutti, sia che si tratti di fornire il più piccolo pezzo di ricambio, sia che si tratti di servire come partner a lungo termine. partner a lungo termine. La linea completa di produzione di pellet per mangimi per granchi comprende le seguenti attrezzature, dallo stoccaggio delle materie prime al confezionamento del pellet finale. materie prime al confezionamento dei pellet finali. Ogni sezione dispone di attrezzature professionali per lavorare. Naturalmente Naturalmente, in base alle diverse esigenze, può essere la particolarità delle materie prime o i limiti del sito. limitazioni del sito. I nostri ingegneri riprogetteranno il processo e l'attrezzatura utilizzata sarà aumentata o diminuita. aumentate o diminuite. Facendo clic su ciascun modulo qui sotto, è possibile visualizzare le informazioni sulle attrezzature specifiche.
Sistema di pulizia
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Pre-pulizia della materia prima
Le materie prime in pezzatura devono essere frantumate prima di poter essere raggruppate. Dopo che le materie prime entrano nel vaglio di pulizia, le impurità presenti nelle materie prime vengono separate e la limatura di ferro viene rimossa dal separatore magnetico. È molto importante rimuovere le impurità e il ferro. Non solo può garantire la qualità del mangime per granchi, ma anche proteggere le attrezzature e prolungarne la vita.
Sistema di macinazione
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Materia prima Frantumazione grossolana
La frantumazione primaria grossolana è il processo di pretrattamento della frantumazione ultrafine nella lavorazione dei mangimi per granchi acquatici. Lo scopo principale è quello di ridurre la differenza di dimensione delle particelle e l'intervallo di variazione del materiale, migliorare la condizione di lavoro del polverizzatore ultrafine, migliorare l'efficienza di lavoro del frantoio ultrafine e garantire una qualità stabile.
1° Sistema di dosaggio e miscelazione
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1° Dosaggio e miscelazione
Questo sistema di dosaggio è progettato in base alle diverse formule di alimentazione dei granchi, con un accurato processo di pesatura delle diverse materie prime mediante l'utilizzo di un dispositivo specifico. Il sistema di miscelazione mescola vari materiali sotto l'azione di una forza esterna, dopo che i vari materiali sono stati dosati. Dopo aver terminato il processo di dosaggio e pesatura, le materie prime entrano nel miscelatore per essere mescolate e, infine, le materie prime escono dal trasportatore e dall'ascensore.
Sistema di macinazione superfine
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Macinazione superfine
A causa della scarsa assunzione di cibo da parte del granchio, della brevità del tratto digestivo e della scarsa capacità digestiva, è necessario utilizzare un processo di frantumazione secondaria. Per i mangimi in pellet per granchi, la dimensione delle particelle delle materie prime deve raggiungere 80-100 mesh. In questo modo, la qualità del mangime può essere migliorata, la digeribilità del mangime per gamberi è migliorata e l'effetto di assorbimento è buono; allo stesso tempo, le particelle sono fini, la capacità di assorbire acqua è migliorata, l'adesione è buona ed è facile da condizionare e granulare.
2° Sistema di dosaggio e miscelazione
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2° Dosaggio e miscelazione
I materiali ultra-finemente frantumati sono separati da materiali di trasporto pneumatico, quindi devono essere nuovamente miscelati prima del condizionamento e della granulazione. Il componente in tracce o il componente liquido viene aggiunto durante la seconda miscelazione, in modo che il materiale abbia buone prestazioni di lavorazione e la qualità del prodotto sia buona. Il valore CV dell'uniformità di miscelazione del materiale prima della granulazione è inferiore a 7%, preferibilmente 5%.
Sistema di estrusione/pellettatura
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Estrusione/Pellettatura
Attualmente, l'apparecchiatura principale utilizzata per questa sezione è il mulino a pellet per mangimi per granchi o l'estrusore per mangimi per granchi. Nel processo di estrusione, i materiali sono cotti ad alta temperatura, alta umidità e alta pressione per un periodo di tempo, e si verificano la gelatinizzazione dell'amido e la denaturazione delle proteine. L'acqua contenuta nel mangime viene convertita dallo stato liquido a quello gassoso e viene emessa dal mangime per provocare l'espansione del materiale, formando così il mangime in pellet estruso.Con un forte condizionamento e una formula appropriata di mangime per granchi, i requisiti di questa fase possono essere raggiunti anche utilizzando la fresatrice per pellet di mangime per granchi.Nella sezione di pellettizzazione, a causa dei requisiti più elevati di gelatinizzazione dell'amido e di resistenza all'acqua del granchio, è necessario aumentare il processo di post-cottura dopo la granulazione, in modo che il mangime in pellet possa essere ulteriormente cotto termicamente e completamente, il che può evitare fenomeni endogeni esterni cotti e aumentare notevolmente il tasso di utilizzo del mangime e la stabilità dell'acqua del mangime.
ATTREZZATURE PER MULINI PER MANGIMI PER L'ALIMENTAZIONE ANIMALE
Sistema di asciugatura
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Essiccazione dei mangimi
Dopo l'estrusione o la pellettizzazione, si formano i pellet di mangime per granchi (umidità compresa tra 25% e 30%). Per ridurre la rottura dei pellet, è consigliabile utilizzare il trasporto pneumatico per asciugare il materiale dall'estrusore attraverso il tubo di flusso all'essiccatore, in modo da ridurre l'umidità del materiale a circa 13%.
MACCHINA PER L'ESSICCAZIONE DEI MANGIMI
Sistema di sgretolamento e schermatura
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Sgretolamento e schermatura
Dopo aver prodotto pellet di mangime per granchi di una certa dimensione, viene frantumato in un prodotto qualificato con un frantumatore in base alla granularità del mangime per granchi.La sezione del vaglio serve principalmente a vagliare il mangime per gamberi della dimensione richiesta del pellet. La scelta del vaglio può essere determinata in base alle esigenze. Per migliorare la capacità di vagliatura e la durata del vaglio, è preferibile utilizzare prodotti con buona elasticità e resistenza all'usura.
Sistema di aggiunta e rivestimento di liquidi
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Aggiornamento dei pellet per mangimi
Dopo l'essiccazione, il materiale entra nel sistema di rivestimento. Il mangime riveste la superficie del mangime in pellet di granchio con grassi, vitamine, agenti aromatizzanti, ecc. che non solo soddisfano il fabbisogno energetico dei pesci, ma riducono anche la perdita di sostanze sensibili al calore durante la lavorazione. Inoltre, può migliorare l'appetibilità del mangime per granchi e ridurre il contenuto di polvere.
MACCHINA PER L'AGGIUNTA DI OLIO E ACQUA
Sistema di raffreddamento
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Raffreddamento del pellet
Una grande quantità di aria fredda porta via il calore e una parte dell'umidità del mangime per granchi. Inoltre, il raffreddamento non deve essere troppo rapido, per evitare che la superficie dell'esca si disidrati rapidamente prima della superficie interna e che si formino delle sottili crepe sulla superficie delle particelle. Il contenuto d'acqua dei pellet di mangime per granchi dopo il raffreddamento deve essere inferiore a 12%.
Sistema di imballaggio
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Imballaggio del prodotto finito
In base alla pesatura nell'operazione di confezionamento, al grado di automazione del riempimento e dell'imballaggio, può essere suddiviso in tre tipi: insacco manuale, insacco semiautomatico e insacco completamente automatico. La scelta del tipo di insaccamento può essere determinata in base alle esigenze dei clienti, alle dimensioni dell'impianto di mangimificio per granchi e all'entità dell'investimento.
Le principali attrezzature della linea di produzione completa di pellet per mangimi
RICHI può fornire la linea di produzione di pellet per mangimi completa di progetto chiavi in mano, dalla progettazione all'installazione. Se si desidera produrre mangimi per polli, mangimi per mucche o mangimi per maiali, è possibile scegliere una capacità di 1-100TPH. La macchina principale è il mulino a martelli dell'alimentazione, il miscelatore dell'alimentazione, la macchina della pellet dell'alimentazione, la macchina di raffreddamento, il sereener rotatorio e altri. e altri. In attesa della vostra consultazione!
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Caso Su questo
Progetto chiavi in mano di una tipica linea di pellet per mangimiNome: Il Linea automatica di pellet per mangimi per polli 10T/H
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Paese: Uzbekistan
Dimensione del pellet: 2-4 mm
Materiale principale: Mais, grano, farina di soia e altri cereali.
Potenza totale: 358KW
Macchine principali: 1.Feed Hammer Mill*110kw; 2.Batching Scale *1000kg/batch 3.Feed Mixer*1000kg/batch; 4.Chicken Feed Pellet Machine*110KW; 5.Cooling Machine*SKLN20*20; 6.Crumbler macchina*SSLG15*150 ;7. Sereen vibrante; 8. Sistema di imballaggio e altri ausiliari attrezzature.
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Sintesi del progetto
La prova sul campo dimostra che la produzione effettiva misurata della linea di pellet per polli da 10 t di RICHI è di 13 tonnellate. di mangime per polli di RICHI è fino a 13 tonnellate, la corrente di esercizio rappresenta solo 85% della corrente nominale del motore e ogni tonnellata di mangime può essere 20kW-h in meno rispetto alla media del settore. del motore e ogni tonnellata di mangime può essere inferiore di 20kW-h rispetto alla media del settore. consumo energetico medio del settore. La produzione è calcolata sulla resa media di 11t/h (la capacità iniziale di progetto è di 10-12 tonnellate). capacità iniziale di progetto è di 10-12 tonnellate), impostata per produrre 8 mesi all'anno, 30 giorni al mese e 10 ore al giorno. Rispetto alla comune linea di pellet per mangimi per polli dello stesso grado nell'industria, questa linea può far risparmiare 288 tonnellate di energia. Questa linea può risparmiare 288.000 kWh di energia elettrica, uno yuan per kwh può in definitiva far risparmiare ai clienti 28,8 milioni (calcolati in RMB).
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Caso Su questo
Progetto chiavi in mano di una tipica linea di pellet per mangimiNome: 10T/H Linea di produzione di pellet per bovini
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Paese: Sudafrica
Dimensione del pellet: 1-12 mm
Materiale principale: mais, farina di soia, erba 50% e altri cereali.
Potenza totale: 335KW
Macchine principali: Mulino a martelli dell'alimentazione *110KW, miscelatore dell'alimentazione *1000KG/BATCH, dosaggio Scala*1000KG/BATCH, macchina*110KW della pallina dell'alimentazione, macchina*SKLH20*20 di raffreddamento della pallina, schiacciatore Macchina*SSLG15*150, macchina dello schermo, macchina imballatrice automatica, caldaia a carbone*0.7MPA, ecc.
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Sintesi del progetto
Questo progetto è attualmente la linea di produzione di mangimi per ruminanti più avanzata nella zona del cliente. locale del cliente. Il progetto è completamente computerizzato e sostituisce i precedenti sistemi di imballaggio manuale, movimentazione manuale e operazioni manuali. confezionamento manuale, la movimentazione manuale, il dosaggio manuale e le operazioni manuali, consentendo ai clienti di sperimentare l'efficienza, il risparmio energetico e la sicurezza dell'automazione dei mangimi. di sperimentare l'efficienza, il risparmio energetico e la sicurezza della produzione automatizzata di mangimi. Allo stesso tempo Allo stesso tempo, il progetto si avvale di un piano di processo di prima classe, il processo di ruminazione utilizza le attrezzature di produzione più più avanzate del Sudafrica, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva dei clienti e creando valore economico per i clienti stessi. efficienza dei clienti e crea valore economico per i clienti.
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Caso Su questo
Progetto chiavi in mano di una tipica linea di pellet per mangimiNome: 5T/H Linea di produzione della pallina dell'alimentazione del gambero estruso in Henan
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Paese: Cina
Dimensione del pellet: 0,6-4 mm
Materiale principale: farina di pesce, farina di pesce fatta in casa, lotto master di alcol, fosfatide di soia, farina di soia, farina di arachidi, ecc.
Potenza totale: 235KW
Macchine principali: Macinatore di mangimi per pesci, polverizzatore ultrafine di mangimi, miscelatore di mangimi, Pellet Crumbler, Sistema di dosaggio automatico, Macchina estrusore di mangimi per pesci, Raffreddatore di pellet per mangimi, Macchina per lo screening, macchina per l'imballaggio automatico, caldaia a gas naturale, ecc.
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Sintesi del progetto
Il progetto acquatico estruso è il più grande progetto acquatico locale del cliente. Il suo successo non solo porta grandi cambiamenti agli agricoltori locali, ma getta anche una base stabile per lo sviluppo a lungo termine di RICHI. base per lo sviluppo a lungo termine di RICHI. L'uso di attrezzature di processo differenziate differenziati per questo progetto acquatico ampliato migliorerà notevolmente la qualità e la redditività dei mangimi. Allo stesso tempo, l'introduzione dell'automazione e delle attrezzature intelligenti ridurrà notevolmente i costi della manodopera, aiutando a ridurre il costo del lavoro. Allo stesso tempo, l'introduzione dell'automazione e delle apparecchiature intelligenti ridurrà notevolmente i costi di manodopera, aiuterà i clienti a migliorare l'efficienza e a ridurre i costi operativi degli impianti di mangimi. costi operativi dell'impianto di mangimistica. Durante il processo di costruzione, non solo la tecnologia avanzata viene tecnologia avanzata nell'area locale, ma anche l'utilizzo delle risorse e dell'energia, in modo da risparmiare elettricità e vapore. che il progetto consenta di risparmiare energia elettrica e vapore.
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- Il 15 marzo 2020, dopo molte trattative tecniche e la pianificazione della linea di produzione, il cliente ha concluso la collaborazione con RICHI;
- In base alla situazione reale del cliente, dal sopralluogo alla selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata. selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata.
- RICHI ha sempre sostenuto lo spirito artigianale nelle fasi di lavorazione delle macchine, i nostri rigorosi requisiti di qualità sono finalizzati a un funzionamento a lungo termine e senza problemi delle funzionamento a lungo termine e senza problemi dell'apparecchiatura per creare i massimi vantaggi per i clienti;
- Dopo il test di qualità prima della consegna, le attrezzature della linea di produzione 12t/h sono ufficialmente spedite attraverso soluzioni professionali di imballaggio e trasporto modulare;
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- RICHI ha inviato 2 tecnici professionisti per assistere la costruzione dell'infrastruttura del sito. infrastrutture del sito, l'installazione e la messa in funzione delle apparecchiature e il funzionamento di prova dell'intera linea di produzione;
- Dopo 40 giorni di installazione, il progetto è stato completato con successo e abbiamo fornito al cliente il certificato di fabbrica, il rapporto di ispezione e i documenti. cliente il certificato di fabbrica, il rapporto di ispezione e altri documenti.
- RICHI continuerà a fornire una serie di servizi post-vendita come la garanzia di un anno, manutenzione e accessori, e risponderà rapidamente ai feedback dei clienti durante il progetto. funzionamento.
- Il 3 aprile 2017, i clienti del Sudafrica sono venuti a RICHI Machinery, hanno visitato l'officina e hanno dato un'alta valutazione della qualità dei prodotti. hanno dato un'alta valutazione della qualità del prodotto;
- Dopo aver compreso appieno la situazione reale del sito del cliente e dopo un'attenta discussione con il cliente, è stato determinato il progetto di una linea di alimentazione per bovini da 10T. discussione con il cliente, è stato definito il progetto della linea di alimentazione del bestiame da 10T.
- RICHI ha sempre sostenuto lo spirito artigianale nelle fasi di lavorazione delle macchine, i nostri rigorosi requisiti di qualità sono finalizzati a un funzionamento a lungo termine e senza problemi delle funzionamento a lungo termine e senza problemi dell'apparecchiatura per creare i massimi vantaggi per i clienti;
- Dopo il test di qualità prima della consegna, le attrezzature della linea di produzione 10t/h sono ufficialmente spedite attraverso soluzioni professionali di imballaggio e trasporto modulare;
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- RICHI ha inviato 2 tecnici professionisti per guidare la costruzione del sito infrastrutture, l'installazione e la messa in funzione delle attrezzature e il funzionamento di prova dell'intera linea di produzione. linea di produzione;
- RICHI controlla rigorosamente l'assemblaggio e la messa in servizio della linea di produzione per soddisfare le esigenze dei clienti. Dopo 60 giorni di installazione, il progetto viene consegnato con successo ai clienti.
- RICHI continuerà a fornire una serie di servizi post-vendita come la garanzia di un anno, manutenzione e accessori, e risponderà rapidamente ai feedback dei clienti durante il progetto. funzionamento.
- RICHI Machinery ha vinto la gara d'appalto nell'agosto 2015 e ha ufficialmente firmato il contratto di progetto con il cliente nello stesso mese. contratto di progetto con il cliente nello stesso mese.
- In base alla situazione reale del cliente, dal sopralluogo alla selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata. selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata.
- RICHI ha sempre sostenuto lo spirito dell'artigiano nelle fasi di lavorazione delle macchine, i nostri requisiti rigorosi in materia di qualità sono finalizzati al funzionamento a lungo termine e senza problemi delle funzionamento senza problemi dell'apparecchiatura per creare i massimi vantaggi per i clienti;
- Dopo il test di qualità prima della consegna, le attrezzature della linea di produzione 12t/h sono ufficialmente spedite attraverso soluzioni professionali di imballaggio e trasporto modulare;
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- RICHI ha selezionato un team di lavoro eccellente per garantire che il progetto del cliente venga messo in produzione il prima possibile.
- Il progetto ha richiesto 60 giorni per l'installazione.Dopo che tutti gli indicatori del progetto hanno raggiunto lo standard di progettazione, il cliente ha emesso i documenti di accettazione del progetto. standard, il cliente ha emesso i documenti di accettazione del progetto.
- RICHI continuerà a fornire una serie di servizi post-vendita come la garanzia di un anno, manutenzione e accessori, e risponderà rapidamente ai feedback dei clienti durante il progetto. funzionamento.
Formula di alimentazione dei granchi
Farina di pesce 20%
Farina di sangue fermentata
Torta di fagioli 22%
Panello di semi di cotone 15%
Polvere secondaria 11%
Farina di mais 9,6%
Farina di ossa 3%
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