Linea di produzione di pellet per l'alimentazione del bestiame
RICHI può intraprendere una linea di produzione di pellet per l'alimentazione del bestiame da 1-100t/h e fornire un servizio a valore aggiunto a tutti i clienti (la configurazione di uscita diversa può essere personalizzata). Le macchine principali della linea di produzione di pellet di mangime per bovini sono la macchina per la produzione di pellet di mangime per bovini, il mulino a martelli per mangimi, il miscelatore di mangimi e altri.
- Tipo:
- Giovani mucche, vitelli, bovini da riproduzione, bovini da carne, ecc.
- Pellet finito:
- *Mucca/bovino: 4-12 mm (5-8 mm è il più comune)
*Mucca giovane/Calvess: pellet da 5-6 mm
*Bestiame da allevamento: pellet da 6-7 mm
*Gattini da mungitura: pellet da 6-8 mm
*Gattini da corsa: pellet da 6-8 mm
*La dimensione della pallina di 1-12 mm può essere scelta, inoltre possiamo personalizzare la linea di produzione di pellet per l'alimentazione dei bovini di diversa capacità.
- Materie prime principali:
- Fieno di qualità (compresa l'erba leguminosa 20%), insilato di mais, mangime tagliato verde, mais, radici (carote, barbabietole), residui cattivi (grani di distilleria, residui di cagliata di fagioli), farina di soia, mais, crusca di frumento, sale, bicarbonato di sodio, ecc.
- Capacità:
- 1-100T/H
La linea di produzione della pallina dell'alimentazione del bestiame di RICHI può produrre la capacità 1-100t/h, abbiamo molte progettazioni differenti può essere scelta!
Linea di produzione di pellet per bovini completa Flusso di lavorazione
Le nostre soluzioni hanno un design modulare che consente di personalizzarle in base al vostro processo produttivo. In RICHI ci concentriamo sulle soluzioni che danno buoni frutti, sia che si tratti di fornire il più piccolo pezzo di ricambio, sia che si tratti di essere un partner a lungo termine. partner a lungo termine. La linea completa di produzione di pellet per bovini comprende le seguenti attrezzature, dallo stoccaggio delle materie prime al confezionamento del pellet finale. materie prime al confezionamento dei pellet finali. Ogni sezione dispone di attrezzature professionali per lavorare. Naturalmente Naturalmente, a seconda delle diverse esigenze, può essere la particolarità delle materie prime o i limiti del sito. limitazioni del sito. I nostri ingegneri riprogetteranno il processo e l'attrezzatura utilizzata sarà aumentata o diminuita. aumentate o diminuite. Facendo clic su ciascun modulo qui sotto, è possibile visualizzare le informazioni sulle attrezzature specifiche.
Sistema di pulizia
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Pre-pulizia della materia prima
Si tratta della sezione di pulizia della linea completa di produzione di pellet per bovini.
Questa sezione del compito principale è quella di eliminare le impurità e il ferro in tutte le materie prime per l'alimentazione del bestiame, lasciando che il materiale pulito entri nel frantoio per l'alimentazione del bestiame. Il suo significato risiede nel fatto che il primo è quello di garantire la qualità del prodotto finale e il secondo è quello di proteggere e garantire il normale lavoro del mulino a martelli.
Sistema di macinazione
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Frantumazione delle materie prime
Si tratta della sezione di frantumazione della linea completa di produzione di pellet per bovini.
Prima di produrre pellet per bovini, le materie prime devono essere macinate. Il mulino a martelli per mangimi per bovini può macinare gli ingredienti delle materie prime fino a raggiungere le dimensioni richieste (la finezza di frantumazione del mangime fine per bovini può essere superiore a 2 mm, poiché i bovini possono ruminare, un mangime un po' più grossolano favorisce la ruminazione e migliora la digeribilità del mangime. Il mangime dei bovini anziani può essere frantumato fino a 1 mm per facilitare la digestione. Se la materia prima dell'alimentazione dei bovini contiene erba, è necessario configurare mulini a martelli professionali per foraggi).
Sistema di dosaggio
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Ingredienti precisi
Questa è la sezione di dosaggio automatico della linea completa di produzione di pellet per bovini.
Questa sezione serve a riempire il materiale nei cassoni proporzionali. Durante questa sezione, tutte le apparecchiature dopo il trasportatore a coclea in uscita sono in stato di chiusura. Sotto il comando della sala di controllo centrale, i diversi bovini alimentano le materie prime attraverso canali diversi in diversi cassoni di dosaggio. I materiali che devono essere frantumati passano attraverso il dispositivo di pre-pulizia dei granuli e il tamburo a magneti permanenti, e il distributore rotante li porta in diversi bidoni; i materiali di alimentazione del bestiame che non devono essere frantumati passano attraverso il dispositivo di pre-pulizia della polvere, e il distributore rotante li porta in diversi bidoni. Tutti i contenitori sono pieni.
Sistema di miscelazione
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Miscelazione delle materie prime
Si tratta della sezione di miscelazione della linea completa di produzione di pellet per bovini.
La miscelazione è considerata una delle operazioni essenziali nella lavorazione dei pellet per l'alimentazione del bestiame, con l'utilizzo di un miscelatore per mescolare le materie prime macinate. I nostri miscelatori sono di tre tipi: miscelatore ad albero singolo, miscelatore a pale a doppio albero e miscelatore a nastro. Entrambi possono essere dotati di un sistema di nebulizzazione per aggiungere i liquidi necessari, che possono migliorare la qualità dei pellet di mangime per bovini. Il mangime per bovini contiene erba, poiché il peso dell'erba è molto leggero, deve essere calcolato in base alla proporzione di erba nella formula e deve essere selezionato il modello di miscelatore appropriato per la linea di produzione di pellet di mangime per bovini.
Sistema di pellettizzazione
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Pressatura di materie prime in pellet
Si tratta della sezione di pellettizzazione della linea completa di produzione di pellet per bovini.
La macchina per la produzione di pellet per bovini è l'attrezzatura principale dell'intera linea di produzione di pellet per bovini. La nostra macchina per la produzione di pellet per bovini è dotata di alimentatore e condizionatore in acciaio inox per produrre pellet di alta qualità. La qualità del condizionamento determina direttamente la qualità del mangime in pellet per bovini. È possibile, in base alle proprie esigenze, personalizzare il condizionatore per applicarlo alla produzione di diversi materiali o oggetti per l'alimentazione del bestiame. Il bestiame è un animale ruminante e i suoi ingredienti alimentari includono erba in polvere oltre a cereali, proteine e minerali, quindi la macchina per la produzione di pellet per bovini necessita di un alimentatore forzato).
Sistema di raffreddamento
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Pronti per la movimentazione e lo stoccaggio
Si tratta della sezione di raffreddamento della linea completa di produzione di pellet per bovini.
I pellet di mangime per bovini pressati dalla macchina per pellet di mangime per bovini sono caldi e umidi, la temperatura del pellet di mangime per bovini è di circa 80-90℃, non possono essere schiacciati, vagliati o imballati immediatamente. Il raffreddatore in controcorrente viene adottato per raffreddare i pellet di bestiame ad alta temperatura e umidità.
Sistema di screening
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Separare pellet e polvere per soddisfare le esigenze finali
Si tratta della sezione di vagliatura della linea completa di produzione di pellet per bovini.
I pellet di mangime per bovini sono di dimensioni diverse e possono contenere polvere. Il vagliatore può essere utilizzato per vagliare e classificare i pellet di mangime per bovini. Dopo la lavorazione, è possibile ottenere pellet di mangime per bovini qualificati senza polvere fine.
Sistema di imballaggio
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Preparate le valigie
Si tratta della sezione di imballaggio della linea completa di produzione di pellet per bovini.
La polvere e i granuli presenti nei contenitori dei prodotti finiti in pellet per l'alimentazione del bestiame che devono essere imballati saranno confezionati da una macchina imballatrice automatica, mentre i prodotti finiti che non devono essere imballati saranno portati via da un camion alla rinfusa.
Sistema di rimozione della polvere
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Aspirazione della polvere
Si tratta della sezione di pre-pulizia della linea completa di produzione di pellet per bovini.
Il nostro sistema di aspirazione delle polveri può essere utilizzato lungo l'intera catena del valore aggiunto dei mangimi per bovini per soddisfare tutti i requisiti del mercato. Possiamo aiutarvi a evitare atmosfere esplosive e a proteggere i vostri dipendenti, l'ambiente e l'impianto. Il prezioso prodotto fine può essere reintrodotto nel flusso di processo, riducendo gli scarti.
Sistema di trasporto
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Copre tutte le applicazioni
Questa è la sezione di trasporto della linea completa di produzione di pellet per bovini.
Nella linea di produzione di pellet per bovini, le materie prime o i prodotti finiti vengono spesso movimentati prima di essere lavorati. Ciò richiede una serie completa di apparecchiature di trasporto. Di solito il mais non viene insaccato quando le materie prime entrano in fabbrica. L'autocarro scarica direttamente le materie prime nel tunnel, quindi le trasporta al punto di sollevamento tramite il trasportatore a raschietto e infine le solleva nel silo per lo stoccaggio.
Sistema di controllo elettronico
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Controllo completamente automatico
Questa è la sezione centrale della linea completa di produzione di pellet per bovini.
Tutte le macchine sono stabili e affidabili; la linea di produzione di pellet per l'alimentazione del bestiame ha un elevato livello di automazione; il controllo automatico del processo di produzione attraverso un avanzato sistema di controllo centralizzato garantisce un costo operativo minimo.
Le principali attrezzature della linea di produzione completa di pellet per mangimi
RICHI può fornire la linea di produzione di pellet per mangimi completa di progetto chiavi in mano, dalla progettazione all'installazione. Se si desidera produrre mangimi per polli, mangimi per mucche o mangimi per maiali, è possibile scegliere una capacità di 1-100TPH. La macchina principale è il mulino a martelli dell'alimentazione, il miscelatore dell'alimentazione, la macchina della pellet dell'alimentazione, la macchina di raffreddamento, il sereener rotatorio e altri. e altri. In attesa della vostra consultazione!
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Caso Su questo
Progetto chiavi in mano di una tipica linea di pellet per mangimiNome: Il Linea automatica di pellet per mangimi per polli 10T/H
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Paese: Uzbekistan
Dimensione del pellet: 2-4 mm
Materiale principale: Mais, grano, farina di soia e altri cereali.
Potenza totale: 358KW
Macchine principali: 1.Feed Hammer Mill*110kw; 2.Batching Scale *1000kg/batch 3.Feed Mixer*1000kg/batch; 4.Chicken Feed Pellet Machine*110KW; 5.Cooling Machine*SKLN20*20; 6.Crumbler macchina*SSLG15*150 ;7. Sereen vibrante; 8. Sistema di imballaggio e altri ausiliari attrezzature.
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Sintesi del progetto
La prova sul campo dimostra che la produzione effettiva misurata della linea di pellet per polli da 10 t di RICHI è di 13 tonnellate. di mangime per polli di RICHI è fino a 13 tonnellate, la corrente di esercizio rappresenta solo 85% della corrente nominale del motore e ogni tonnellata di mangime può essere 20kW-h in meno rispetto alla media del settore. del motore e ogni tonnellata di mangime può essere inferiore di 20kW-h rispetto alla media del settore. consumo energetico medio del settore. La produzione è calcolata sulla resa media di 11t/h (la capacità iniziale di progetto è di 10-12 tonnellate). capacità iniziale di progetto è di 10-12 tonnellate), impostata per produrre 8 mesi all'anno, 30 giorni al mese e 10 ore al giorno. Rispetto alla comune linea di pellet per mangimi per polli dello stesso grado nell'industria, questa linea può far risparmiare 288 tonnellate di energia. Questa linea può risparmiare 288.000 kWh di energia elettrica, uno yuan per kwh può in definitiva far risparmiare ai clienti 28,8 milioni (calcolati in RMB).
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Caso Su questo
Progetto chiavi in mano di una tipica linea di pellet per mangimiNome: 10T/H Linea di produzione di pellet per bovini
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Paese: Sudafrica
Dimensione del pellet: 1-12 mm
Materiale principale: mais, farina di soia, erba 50% e altri cereali.
Potenza totale: 335KW
Macchine principali: Mulino a martelli dell'alimentazione *110KW, miscelatore dell'alimentazione *1000KG/BATCH, dosaggio Scala*1000KG/BATCH, macchina*110KW della pallina dell'alimentazione, macchina*SKLH20*20 di raffreddamento della pallina, schiacciatore Macchina*SSLG15*150, macchina dello schermo, macchina imballatrice automatica, caldaia a carbone*0.7MPA, ecc.
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Sintesi del progetto
Questo progetto è attualmente la linea di produzione di mangimi per ruminanti più avanzata nella zona del cliente. locale del cliente. Il progetto è completamente computerizzato e sostituisce i precedenti sistemi di imballaggio manuale, movimentazione manuale e operazioni manuali. confezionamento manuale, la movimentazione manuale, il dosaggio manuale e le operazioni manuali, consentendo ai clienti di sperimentare l'efficienza, il risparmio energetico e la sicurezza dell'automazione dei mangimi. di sperimentare l'efficienza, il risparmio energetico e la sicurezza della produzione automatizzata di mangimi. Allo stesso tempo Allo stesso tempo, il progetto si avvale di un piano di processo di prima classe, il processo di ruminazione utilizza le attrezzature di produzione più più avanzate del Sudafrica, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva dei clienti e creando valore economico per i clienti stessi. efficienza dei clienti e crea valore economico per i clienti.
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Caso Su questo
Progetto chiavi in mano di una tipica linea di pellet per mangimiNome: 5T/H Linea di produzione della pallina dell'alimentazione del gambero estruso in Henan
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Paese: Cina
Dimensione del pellet: 0,6-4 mm
Materiale principale: farina di pesce, farina di pesce fatta in casa, lotto master di alcol, fosfatide di soia, farina di soia, farina di arachidi, ecc.
Potenza totale: 235KW
Macchine principali: Macinatore di mangimi per pesci, polverizzatore ultrafine di mangimi, miscelatore di mangimi, Pellet Crumbler, Sistema di dosaggio automatico, Macchina estrusore di mangimi per pesci, Raffreddatore di pellet per mangimi, Macchina per lo screening, macchina per l'imballaggio automatico, caldaia a gas naturale, ecc.
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Sintesi del progetto
Il progetto acquatico estruso è il più grande progetto acquatico locale del cliente. Il suo successo non solo porta grandi cambiamenti agli agricoltori locali, ma getta anche una base stabile per lo sviluppo a lungo termine di RICHI. base per lo sviluppo a lungo termine di RICHI. L'uso di attrezzature di processo differenziate differenziati per questo progetto acquatico ampliato migliorerà notevolmente la qualità e la redditività dei mangimi. Allo stesso tempo, l'introduzione dell'automazione e delle attrezzature intelligenti ridurrà notevolmente i costi della manodopera, aiutando a ridurre il costo del lavoro. Allo stesso tempo, l'introduzione dell'automazione e delle apparecchiature intelligenti ridurrà notevolmente i costi di manodopera, aiuterà i clienti a migliorare l'efficienza e a ridurre i costi operativi degli impianti di mangimi. costi operativi dell'impianto di mangimistica. Durante il processo di costruzione, non solo la tecnologia avanzata viene tecnologia avanzata nell'area locale, ma anche l'utilizzo delle risorse e dell'energia, in modo da risparmiare elettricità e vapore. che il progetto consenta di risparmiare energia elettrica e vapore.
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- Il 15 marzo 2020, dopo molte trattative tecniche e la pianificazione della linea di produzione, il cliente ha concluso la collaborazione con RICHI;
- In base alla situazione reale del cliente, dal sopralluogo alla selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata. selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata.
- RICHI ha sempre sostenuto lo spirito artigianale nelle fasi di lavorazione delle macchine, i nostri rigorosi requisiti di qualità sono finalizzati a un funzionamento a lungo termine e senza problemi delle funzionamento a lungo termine e senza problemi dell'apparecchiatura per creare i massimi vantaggi per i clienti;
- Dopo il test di qualità prima della consegna, le attrezzature della linea di produzione 12t/h sono ufficialmente spedite attraverso soluzioni professionali di imballaggio e trasporto modulare;
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- RICHI ha inviato 2 tecnici professionisti per assistere la costruzione dell'infrastruttura del sito. infrastrutture del sito, l'installazione e la messa in funzione delle apparecchiature e il funzionamento di prova dell'intera linea di produzione;
- Dopo 40 giorni di installazione, il progetto è stato completato con successo e abbiamo fornito al cliente il certificato di fabbrica, il rapporto di ispezione e i documenti. cliente il certificato di fabbrica, il rapporto di ispezione e altri documenti.
- RICHI continuerà a fornire una serie di servizi post-vendita come la garanzia di un anno, manutenzione e accessori, e risponderà rapidamente ai feedback dei clienti durante il progetto. funzionamento.
- Il 3 aprile 2017, i clienti del Sudafrica sono venuti a RICHI Machinery, hanno visitato l'officina e hanno dato un'alta valutazione della qualità dei prodotti. hanno dato un'alta valutazione della qualità del prodotto;
- Dopo aver compreso appieno la situazione reale del sito del cliente e dopo un'attenta discussione con il cliente, è stato determinato il progetto di una linea di alimentazione per bovini da 10T. discussione con il cliente, è stato definito il progetto della linea di alimentazione del bestiame da 10T.
- RICHI ha sempre sostenuto lo spirito artigianale nelle fasi di lavorazione delle macchine, i nostri rigorosi requisiti di qualità sono finalizzati a un funzionamento a lungo termine e senza problemi delle funzionamento a lungo termine e senza problemi dell'apparecchiatura per creare i massimi vantaggi per i clienti;
- Dopo il test di qualità prima della consegna, le attrezzature della linea di produzione 10t/h sono ufficialmente spedite attraverso soluzioni professionali di imballaggio e trasporto modulare;
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- RICHI ha inviato 2 tecnici professionisti per guidare la costruzione del sito infrastrutture, l'installazione e la messa in funzione delle attrezzature e il funzionamento di prova dell'intera linea di produzione. linea di produzione;
- RICHI controlla rigorosamente l'assemblaggio e la messa in servizio della linea di produzione per soddisfare le esigenze dei clienti. Dopo 60 giorni di installazione, il progetto viene consegnato con successo ai clienti.
- RICHI continuerà a fornire una serie di servizi post-vendita come la garanzia di un anno, manutenzione e accessori, e risponderà rapidamente ai feedback dei clienti durante il progetto. funzionamento.
- RICHI Machinery ha vinto la gara d'appalto nell'agosto 2015 e ha ufficialmente firmato il contratto di progetto con il cliente nello stesso mese. contratto di progetto con il cliente nello stesso mese.
- In base alla situazione reale del cliente, dal sopralluogo alla selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata. selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata.
- RICHI ha sempre sostenuto lo spirito dell'artigiano nelle fasi di lavorazione delle macchine, i nostri requisiti rigorosi in materia di qualità sono finalizzati al funzionamento a lungo termine e senza problemi delle funzionamento senza problemi dell'apparecchiatura per creare i massimi vantaggi per i clienti;
- Dopo il test di qualità prima della consegna, le attrezzature della linea di produzione 12t/h sono ufficialmente spedite attraverso soluzioni professionali di imballaggio e trasporto modulare;
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- RICHI ha selezionato un team di lavoro eccellente per garantire che il progetto del cliente venga messo in produzione il prima possibile.
- Il progetto ha richiesto 60 giorni per l'installazione.Dopo che tutti gli indicatori del progetto hanno raggiunto lo standard di progettazione, il cliente ha emesso i documenti di accettazione del progetto. standard, il cliente ha emesso i documenti di accettazione del progetto.
- RICHI continuerà a fornire una serie di servizi post-vendita come la garanzia di un anno, manutenzione e accessori, e risponderà rapidamente ai feedback dei clienti durante il progetto. funzionamento.
Formula di alimentazione del bestiame
Fieno di qualità (compresi 20% di leguminose)16%
Insilato di mais - 22%
Alimentazione a taglio verde 16%
Residui cattivi (grani di distillazione, residui di cagliata di fagioli) 30%
Farina di soia 3,2%
Mais 6.5%
Crusca di frumento 3.2%
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