Linea di produzione di pellet per mangimi per suini
Nella progettazione della tecnologia di lavorazione dei mangimi per suini, Richi ha raggiunto un'innovazione a passo di carica, come la riduzione dei residui, la contaminazione incrociata e il consumo energetico. La linea di produzione di pellet per suini RICHI può fornire una capacità di 1-100t/h. La macchina principale della linea di produzione di pellet di mangimi per suini è la macchina per la produzione di pellet di mangimi per suini, il mulino a martelli per mangimi, il miscelatore di mangimi e altri.
- Tipo:
- Suinetti da latte, suinetti, suini in crescita, scrofe, ecc.
- Pellet finito:
- *Maiale da latte: pellet di 2-3 mm.
*Pellet: 3-3,5 mm.
*Maiale in crescita: pellet da 4-6 mm
*Scrofa: pellet da 2-12 mm
*Se è necessaria un'altra dimensione di pellet, è possibile personalizzare anche la linea di produzione di pellet per l'alimentazione dei suini di diversa capacità.
- Materie prime principali:
- Crusca di riso fine, farina di pesce, farina di soia, mais, crusca di frumento, idrofosfato di calcio, sale, calcare, additivo, riso grezzo, ecc.
- Capacità:
- 1-100T/H
La linea di produzione di pellet di mangime per suini RICHI può produrre la capacità di 1-100t/h, abbiamo un sacco di disegni diversi possono essere scelti!
Linea di produzione di pellet di mangimi per suini completa Flusso di elaborazione
Le nostre soluzioni hanno un design modulare che consente di personalizzarle in base al vostro processo produttivo. In RICHI ci concentriamo sulle soluzioni che danno buoni frutti, sia che si tratti di fornire il più piccolo pezzo di ricambio, sia che si tratti di essere un partner a lungo termine. partner a lungo termine. La linea completa di produzione di pellet per suini comprende le seguenti attrezzature, dallo stoccaggio delle materie prime al confezionamento del pellet finale. materie prime al confezionamento dei pellet finali. Ogni sezione dispone di attrezzature professionali per lavorare. Naturalmente Naturalmente, in base alle diverse esigenze, può essere la particolarità delle materie prime o i limiti del sito. limitazioni del sito. I nostri ingegneri riprogetteranno il processo e l'attrezzatura utilizzata sarà aumentata o diminuita. aumentate o diminuite. Facendo clic su ciascun modulo qui sotto, è possibile visualizzare le informazioni sulle attrezzature specifiche.
Preparazione delle materie prime
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Preparazione delle materie prime
Si tratta della materia prima principale della linea completa di produzione di pellet per l'alimentazione dei suini.
Le materie prime convenzionali dei mangimi per suini comprendono mais, grano, orzo, avena, sorgo, soia, farina di soia, farina di pesce, aminoacidi, farine miste, polvere di siero di latte, olio, farina di carne e ossa, cereali, additivi per mangimi e così via, più di 10 varietà di materie prime per mangimi.
Sistema di ricezione del materiale
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Ricevimento materie prime
Si tratta del sistema di ricezione della linea completa di produzione di pellet per suini. .
Il sistema di ricezione delle materie prime per mangimi per suini comprende materie prime sfuse, materie prime da imballaggio e materie prime liquide. Le materie prime sfuse vengono pesate da autocarri a cassone ribaltabile e pesate prima di scaricare le materie prime nel silo; le materie prime da imballaggio si dividono in movimentazione manuale e movimentazione meccanica; le materie prime liquide vengono trasportate direttamente nel magazzino sotto forma di bottiglie o barili.
Sistema Silo
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Stoccaggio delle materie prime
Si tratta del sistema di stoccaggio della linea completa di produzione di pellet per suini. .
Il sistema di silo è utilizzato principalmente per lo stoccaggio di mais, grano, soia e altri cereali grezzi, per il porto di scarico di cereali grezzi, per lo stoccaggio di materiali industriali di grasso. Per lo stoccaggio a lungo termine, è possibile aggiungere l'aerazione e il raffreddamento.
Sistema di pre-pulizia
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Pre-pulizia della materia prima
Si tratta del sistema di pre-pulizia della linea completa di produzione di pellet per suini. .
L'utilizzo del sistema di pre-pulizia consiste nel rimuovere le impurità delle materie prime per l'alimentazione dei suini, come corde, zolle, pannocchie di mais, ecc. impurità non magnetiche e impurità magnetiche delle unghie di ferro. Può garantire la qualità dei prodotti e la sicurezza delle attrezzature di lavorazione successive. Il sistema di pre-pulizia delle materie prime si divide in pulizia dell'alimentazione dei pellet in granuli e pulizia dell'alimentazione del pastone.
Sistema di frantumazione
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Frantumazione delle materie prime
Si tratta del sistema di frantumazione della linea completa di produzione di pellet per suini. .
Il compito di questa sezione è quello di frantumare in polvere (meno di 3 mm) le materie prime pulite ottenute nell'ultima sezione, per poi consegnare la polvere di mangime per suini alla sezione successiva. (Per l'alimentazione dei suinetti è preferibile utilizzare mangimi speciali in pellet o mangimi frantumati; i suinetti di peso inferiore a 25 kg possono essere alimentati con mangimi generici per suini; la finezza di frantumazione dei mangimi per suini di peso superiore a 25 kg può essere controllata entro 2 mm). Somministrare il mangime per suini il più finemente possibile).
Sistema di dosaggio e miscelazione
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Dosaggio e miscelazione
Si tratta del sistema di dosaggio e miscelazione automatica della linea completa di produzione di pellet per suini. .
Dopo la frantumazione, la polvere di mangime originale per suini e alcuni premix saranno pesati nella scala di dosaggio in base alla proporzione, per poi passare al mixer per raggiungere l'uniformità.
Sistema di pellettizzazione e raffreddamento
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Pellettizzazione e raffreddamento
Si tratta del sistema di pellettizzazione della linea completa di produzione di pellet per suini.
La macchina per pellet di mangimi per suini è la più importante di questa linea di pellet di mangimi per suini, utilizzata per la pellettizzazione. Dopo l'utilizzo di vapore ad alta temperatura per la polimerizzazione delle materie prime, i materiali vengono trasformati in pellet attraverso la macchina per la produzione di pellet di mangimi per suini, con una dimensione finale di 2-12 mm. Poi il pellet di mangime per suini sarà raffreddato dalla macchina di raffreddamento.
Sistema di screening
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Separare pellet e polvere per soddisfare le esigenze finali
Si tratta del sistema di vagliatura della linea completa di produzione di pellet per suini.
I prodotti finiti in pellet per suini contengono pellet di dimensioni normali, di dimensioni più piccole e di dimensioni più grandi. Utilizzando un setaccio di classificazione, possiamo ottenere pellet di dimensioni normali.
Sistema di imballaggio
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Imballaggio del prodotto finito
Si tratta del sistema di imballaggio della linea completa di produzione di pellet per suini. .
I pellet di mangime per suini saranno imballati per il trasporto, l'immagazzinamento o la vendita mediante una macchina imballatrice. La scelta del tipo di insaccamento può essere determinata in base alle esigenze dei clienti, alle dimensioni dell'impianto di produzione di pellet di mangime per suini e all'entità dell'investimento.
Sistema di trasporto
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Copre tutte le applicazioni
Si tratta del sistema di trasporto della linea completa di produzione di pellet per suini.
Tutti i trasporti come l'elevatore a tazze, il trasportatore a coclea e a catena, ecc. per il trasporto di prodotti finiti e RM. I sistemi di trasporto coprono tutte le applicazioni della catena del valore aggiunto dei mangimi per suini, dall'ingresso delle materie prime al trasporto dei pellet finiti per suini. Personalizziamo un sistema per soddisfare le vostre esigenze di produzione e di processo, utilizzando qualsiasi combinazione di elevatori, trasportatori a catena, a nastro e a vite.
Sistema di controllo elettronico
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Controllo completamente automatico
È il sistema centrale della linea completa di produzione di pellet per suini.
Tutte le macchine per la produzione di pellet di mangime per suini sono stabili e affidabili; la linea di produzione di pellet di mangime per suini ha un elevato livello di automazione; il controllo automatico del processo di produzione attraverso un sistema di controllo centralizzato avanzato garantisce un costo operativo minimo.
Le principali attrezzature della linea di produzione completa di pellet per mangimi
RICHI può fornire la linea di produzione di pellet per mangimi completa di progetto chiavi in mano, dalla progettazione all'installazione. Se si desidera produrre mangimi per polli, mangimi per mucche o mangimi per maiali, è possibile scegliere una capacità di 1-100TPH. La macchina principale è il mulino a martelli dell'alimentazione, il miscelatore dell'alimentazione, la macchina della pellet dell'alimentazione, la macchina di raffreddamento, il sereener rotatorio e altri. e altri. In attesa della vostra consultazione!
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Caso Su questo
Progetto chiavi in mano di una tipica linea di pellet per mangimiNome: Il Linea automatica di pellet per mangimi per polli 10T/H
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Paese: Uzbekistan
Dimensione del pellet: 2-4 mm
Materiale principale: Mais, grano, farina di soia e altri cereali.
Potenza totale: 358KW
Macchine principali: 1.Feed Hammer Mill*110kw; 2.Batching Scale *1000kg/batch 3.Feed Mixer*1000kg/batch; 4.Chicken Feed Pellet Machine*110KW; 5.Cooling Machine*SKLN20*20; 6.Crumbler macchina*SSLG15*150 ;7. Sereen vibrante; 8. Sistema di imballaggio e altri ausiliari attrezzature.
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Sintesi del progetto
La prova sul campo dimostra che la produzione effettiva misurata della linea di pellet per polli da 10 t di RICHI è di 13 tonnellate. di mangime per polli di RICHI è fino a 13 tonnellate, la corrente di esercizio rappresenta solo 85% della corrente nominale del motore e ogni tonnellata di mangime può essere 20kW-h in meno rispetto alla media del settore. del motore e ogni tonnellata di mangime può essere inferiore di 20kW-h rispetto alla media del settore. consumo energetico medio del settore. La produzione è calcolata sulla resa media di 11t/h (la capacità iniziale di progetto è di 10-12 tonnellate). capacità iniziale di progetto è di 10-12 tonnellate), impostata per produrre 8 mesi all'anno, 30 giorni al mese e 10 ore al giorno. Rispetto alla comune linea di pellet per mangimi per polli dello stesso grado nell'industria, questa linea può far risparmiare 288 tonnellate di energia. Questa linea può risparmiare 288.000 kWh di energia elettrica, uno yuan per kwh può in definitiva far risparmiare ai clienti 28,8 milioni (calcolati in RMB).
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Caso Su questo
Progetto chiavi in mano di una tipica linea di pellet per mangimiNome: 10T/H Linea di produzione di pellet per bovini
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Paese: Sudafrica
Dimensione del pellet: 1-12 mm
Materiale principale: mais, farina di soia, erba 50% e altri cereali.
Potenza totale: 335KW
Macchine principali: Mulino a martelli dell'alimentazione *110KW, miscelatore dell'alimentazione *1000KG/BATCH, dosaggio Scala*1000KG/BATCH, macchina*110KW della pallina dell'alimentazione, macchina*SKLH20*20 di raffreddamento della pallina, schiacciatore Macchina*SSLG15*150, macchina dello schermo, macchina imballatrice automatica, caldaia a carbone*0.7MPA, ecc.
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Sintesi del progetto
Questo progetto è attualmente la linea di produzione di mangimi per ruminanti più avanzata nella zona del cliente. locale del cliente. Il progetto è completamente computerizzato e sostituisce i precedenti sistemi di imballaggio manuale, movimentazione manuale e operazioni manuali. confezionamento manuale, la movimentazione manuale, il dosaggio manuale e le operazioni manuali, consentendo ai clienti di sperimentare l'efficienza, il risparmio energetico e la sicurezza dell'automazione dei mangimi. di sperimentare l'efficienza, il risparmio energetico e la sicurezza della produzione automatizzata di mangimi. Allo stesso tempo Allo stesso tempo, il progetto si avvale di un piano di processo di prima classe, il processo di ruminazione utilizza le attrezzature di produzione più più avanzate del Sudafrica, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva dei clienti e creando valore economico per i clienti stessi. efficienza dei clienti e crea valore economico per i clienti.
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Caso Su questo
Progetto chiavi in mano di una tipica linea di pellet per mangimiNome: 5T/H Linea di produzione della pallina dell'alimentazione del gambero estruso in Henan
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Paese: Cina
Dimensione del pellet: 0,6-4 mm
Materiale principale: farina di pesce, farina di pesce fatta in casa, lotto master di alcol, fosfatide di soia, farina di soia, farina di arachidi, ecc.
Potenza totale: 235KW
Macchine principali: Macinatore di mangimi per pesci, polverizzatore ultrafine di mangimi, miscelatore di mangimi, Pellet Crumbler, Sistema di dosaggio automatico, Macchina estrusore di mangimi per pesci, Raffreddatore di pellet per mangimi, Macchina per lo screening, macchina per l'imballaggio automatico, caldaia a gas naturale, ecc.
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Sintesi del progetto
Il progetto acquatico estruso è il più grande progetto acquatico locale del cliente. Il suo successo non solo porta grandi cambiamenti agli agricoltori locali, ma getta anche una base stabile per lo sviluppo a lungo termine di RICHI. base per lo sviluppo a lungo termine di RICHI. L'uso di attrezzature di processo differenziate differenziati per questo progetto acquatico ampliato migliorerà notevolmente la qualità e la redditività dei mangimi. Allo stesso tempo, l'introduzione dell'automazione e delle attrezzature intelligenti ridurrà notevolmente i costi della manodopera, aiutando a ridurre il costo del lavoro. Allo stesso tempo, l'introduzione dell'automazione e delle apparecchiature intelligenti ridurrà notevolmente i costi di manodopera, aiuterà i clienti a migliorare l'efficienza e a ridurre i costi operativi degli impianti di mangimi. costi operativi dell'impianto di mangimistica. Durante il processo di costruzione, non solo la tecnologia avanzata viene tecnologia avanzata nell'area locale, ma anche l'utilizzo delle risorse e dell'energia, in modo da risparmiare elettricità e vapore. che il progetto consenta di risparmiare energia elettrica e vapore.
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- Il 15 marzo 2020, dopo molte trattative tecniche e la pianificazione della linea di produzione, il cliente ha concluso la collaborazione con RICHI;
- In base alla situazione reale del cliente, dal sopralluogo alla selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata. selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata.
- RICHI ha sempre sostenuto lo spirito artigianale nelle fasi di lavorazione delle macchine, i nostri rigorosi requisiti di qualità sono finalizzati a un funzionamento a lungo termine e senza problemi delle funzionamento a lungo termine e senza problemi dell'apparecchiatura per creare i massimi vantaggi per i clienti;
- Dopo il test di qualità prima della consegna, le attrezzature della linea di produzione 12t/h sono ufficialmente spedite attraverso soluzioni professionali di imballaggio e trasporto modulare;
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- RICHI ha inviato 2 tecnici professionisti per assistere la costruzione dell'infrastruttura del sito. infrastrutture del sito, l'installazione e la messa in funzione delle apparecchiature e il funzionamento di prova dell'intera linea di produzione;
- Dopo 40 giorni di installazione, il progetto è stato completato con successo e abbiamo fornito al cliente il certificato di fabbrica, il rapporto di ispezione e i documenti. cliente il certificato di fabbrica, il rapporto di ispezione e altri documenti.
- RICHI continuerà a fornire una serie di servizi post-vendita come la garanzia di un anno, manutenzione e accessori, e risponderà rapidamente ai feedback dei clienti durante il progetto. funzionamento.
- Il 3 aprile 2017, i clienti del Sudafrica sono venuti a RICHI Machinery, hanno visitato l'officina e hanno dato un'alta valutazione della qualità dei prodotti. hanno dato un'alta valutazione della qualità del prodotto;
- Dopo aver compreso appieno la situazione reale del sito del cliente e dopo un'attenta discussione con il cliente, è stato determinato il progetto di una linea di alimentazione per bovini da 10T. discussione con il cliente, è stato definito il progetto della linea di alimentazione del bestiame da 10T.
- RICHI ha sempre sostenuto lo spirito artigianale nelle fasi di lavorazione delle macchine, i nostri rigorosi requisiti di qualità sono finalizzati a un funzionamento a lungo termine e senza problemi delle funzionamento a lungo termine e senza problemi dell'apparecchiatura per creare i massimi vantaggi per i clienti;
- Dopo il test di qualità prima della consegna, le attrezzature della linea di produzione 10t/h sono ufficialmente spedite attraverso soluzioni professionali di imballaggio e trasporto modulare;
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- RICHI ha inviato 2 tecnici professionisti per guidare la costruzione del sito infrastrutture, l'installazione e la messa in funzione delle attrezzature e il funzionamento di prova dell'intera linea di produzione. linea di produzione;
- RICHI controlla rigorosamente l'assemblaggio e la messa in servizio della linea di produzione per soddisfare le esigenze dei clienti. Dopo 60 giorni di installazione, il progetto viene consegnato con successo ai clienti.
- RICHI continuerà a fornire una serie di servizi post-vendita come la garanzia di un anno, manutenzione e accessori, e risponderà rapidamente ai feedback dei clienti durante il progetto. funzionamento.
- RICHI Machinery ha vinto la gara d'appalto nell'agosto 2015 e ha ufficialmente firmato il contratto di progetto con il cliente nello stesso mese. contratto di progetto con il cliente nello stesso mese.
- In base alla situazione reale del cliente, dal sopralluogo alla selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata. selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata.
- RICHI ha sempre sostenuto lo spirito dell'artigiano nelle fasi di lavorazione delle macchine, i nostri requisiti rigorosi in materia di qualità sono finalizzati al funzionamento a lungo termine e senza problemi delle funzionamento senza problemi dell'apparecchiatura per creare i massimi vantaggi per i clienti;
- Dopo il test di qualità prima della consegna, le attrezzature della linea di produzione 12t/h sono ufficialmente spedite attraverso soluzioni professionali di imballaggio e trasporto modulare;
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- RICHI ha selezionato un team di lavoro eccellente per garantire che il progetto del cliente venga messo in produzione il prima possibile.
- Il progetto ha richiesto 60 giorni per l'installazione.Dopo che tutti gli indicatori del progetto hanno raggiunto lo standard di progettazione, il cliente ha emesso i documenti di accettazione del progetto. standard, il cliente ha emesso i documenti di accettazione del progetto.
- RICHI continuerà a fornire una serie di servizi post-vendita come la garanzia di un anno, manutenzione e accessori, e risponderà rapidamente ai feedback dei clienti durante il progetto. funzionamento.
Formula di alimentazione dei suini
Crusca di riso fine 10.41%
Farina di pesce: 4%
Farina di soia 23%
Mais 53%
Crusca di frumento 6%
Idrofosfato di calcio 1.1%
Sale 0,14%
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