Linea di produzione di pellet di gambi di mais

Gli steli di mais hanno di solito un alto potenziale di polvere, che è influenzato dal modo di raccolta. Pertanto, la paglia deve essere vagliata dai contaminanti, come la polvere che può influenzare la qualità del pellet di paglia e altri materiali estranei, come pietre, metalli e quelli che possono danneggiare il mulino per pellet nelle procedure successive.

La biomassa di paglia di mais è un materiale simile a un tubo o a una tubatura con un diametro compreso tra 4 e 8 mm e uno spessore della parete di circa 0,3-0,6 mm. Grazie alla sua struttura tubolare, la paglia può essere facilmente lavorata e ottenere le dimensioni desiderate. In genere, la macinazione delle paglie comprende il taglio e la frantumazione delle paglie. Poiché la paglia è molto leggera, questa sezione necessita di una smerigliatrice per foraggio.

Di solito, gli steli di mais vengono consegnati sotto forma di balle essiccate all'aria, con un'umidità di circa 15%, che è l'ideale per la produzione di pellet di paglia. Pertanto, l'essiccazione dei pellet di paglia viene spesso bypassata. Anche se l'essiccazione è necessaria per la produzione di pellet di paglia, la paglia richiede un'essiccazione molto minore rispetto alla segatura.

La paglia richiede un condizionamento speciale per ottenere la durezza desiderata. Il condizionamento degli steli di mais prevede l'applicazione di vapore (e/o acqua) e l'aggiunta di agenti leganti o additivi. Il condizionamento è necessario per raggiungere la temperatura e l'umidità necessarie per ottenere la malleabilità e per sciogliere la lignina che funge da legante. Gli agenti leganti sono necessari per rafforzare la durezza dei pellet e per ridurre l'abrasione durante la pellettizzazione.

Si tratta di una sezione opzionale, scelta solo da alcuni clienti che utilizzano processi speciali. Se le vostre materie prime contengono abbastanza lignina naturale da essere incollate, non avete bisogno di additivi e potete ignorare completamente questa sezione.

Il compito di questa sezione è quello di trasformare la polvere di gambo di mais in pellet, attraverso la pressione tra la matrice ad anello e i rulli, per ottenere pellet. Dopo la pellettizzazione, la temperatura dei pellet di gambo di mais è elevata, circa 70-80 ℃. E abbiamo 98 pellet qualificati %, 2 polvere %. Poiché il gambo di mais è troppo leggero, quindi è difficile entrare nella camera di pellettizzazione, aggiungiamo un alimentatore di forza qui, per rendere il processo di pellettizzazione normale lavoro. .

I pellet di gambo di mais escono dalla macchina per la produzione di pellet di biomassa, la sua temperatura è di circa 70 ℃, grazie al sistema di raffreddamento, può raffreddarsi immediatamente a temperatura ambiente e la durezza dei pellet diventerà più forte.

In questa sezione, l'elevatore a tazze solleva i pellet raffreddati a un certo grado di altezza, quindi entra nel vaglio. I pellet setacciati entrano nel silo del prodotto finito, la polvere entra nella macchina per la produzione di pellet di paglia di mais attraverso la tubazione per reprimere i pellet.

Per facilitare lo stoccaggio e il trasporto, è necessario il processo di imballaggio. Le bilance da imballaggio hanno requisiti inferiori. I clienti possono utilizzare le bilance da imballaggio di Richi, oppure possono risparmiare sui costi di trasporto e acquistarle localmente.

La polvere generata nel processo di produzione dei pellet di paglia di mais viene riciclata per la granulazione, riducendo gli scarti e aumentando i ricavi.

I sistemi di trasporto coprono tutte le applicazioni della catena del valore aggiunto dei pellet di paglia, dall'ingresso della materia prima al trasporto dei pellet finiti. Personalizziamo un sistema per soddisfare le vostre esigenze di sapienza e di processo, utilizzando qualsiasi combinazione di ascensori, catene passanti, nastri e coclee.

Il PLC è progettato in base alle esigenze del cliente e può anche controllare il livello di automazione. Il nostro PLC è fornito dai migliori marchi internazionali nel campo dell'automazione industriale, come Siemens, Schneider e Delta.