Linea di produzione di pellet da cucina

In base ai requisiti della tecnologia di compostaggio, aggiungere alcuni materiali strutturali e ausiliari, come bagassa, stocchi di mais, ecc., mescolare uniformemente, compostare e fermentare. (I materiali strutturali e ausiliari dovrebbero in linea di principio selezionare materiali economici sul posto, con la premessa di soddisfare il processo di pellettizzazione degli scarti di cucina, come gambi di mais, bagassa, residui di funghi, ecc.)

Dopo il primo processo di compostaggio, i prodotti semilavorati di scarto della cucina vengono vagliati per rimuovere le impurità e i materiali di scarto e i materiali strutturali vengono separati. I materiali di scarto vengono trasportati in discarica, mentre i materiali strutturati vengono inviati in un luogo designato per essere essiccati all'aria e utilizzati.

Dopo la fermentazione e lo stoccaggio per un certo periodo di tempo, gli scarti di cucina vengono frantumati e il materiale organico fermentato viene essiccato, frantumato e setacciato.

Dopo la prima fermentazione, esistono ancora una parte di sostanze organiche facilmente decomponibili e una grande quantità di sostanze difficili da decomporre, che devono essere fatte fermentare e marcire. Quando la temperatura è stabile a circa 40℃, i rifiuti di cucina raggiungono la maturità.

Lo scopo della frantumazione è quello di mescolare uniformemente i materiali di vagliatura, aumentare il contenuto organico degli scarti di cucina e aumentare la quantità di semilavorati. La quantità generale di materiale restituito al contenuto totale del setaccio è di circa 70%, per cui è meglio frantumare prima di setacciare. Si noti che i materiali di scarto della cucina contengono spesso una certa quantità di detriti come plastica, pietre frantumate, ossa, pezzi di porcellana rotti, oggetti di ferro e strutture più massicce.

La premessa della pellettizzazione è che l'umidità del materiale deve essere controllata al di sotto di 25%. Pertanto, per alcuni rifiuti di cucina con un'umidità iniziale superiore a 25%, essi dovrebbero prima entrare nella sezione di essiccazione e poi entrare nel mulino a pellet per biomasse dopo che il materiale essiccato ha raggiunto l'umidità corrispondente. Naturalmente, se il contenuto di umidità dei rifiuti di cucina soddisfa i requisiti, questo collegamento può essere omesso quando si progetta l'attrezzatura per i fertilizzanti organici.

La funzione principale della granulazione è quella di rendere il fertilizzante organico dei rifiuti di cucina più facile da immagazzinare e trasportare e di adattarsi ai requisiti degli applicatori di fertilizzanti. La capacità produttiva del mulino a pellet viene selezionata in base al processo esistente e alla quantità effettiva di materiale.

I pellet di scarti di cucina essiccati vengono inviati alla macchina di raffreddamento per essere raffreddati attraverso il trasportatore. Il processo di raffreddamento utilizza principalmente la ventola per inviare l'aria naturale nella macchina di raffreddamento attraverso la tubazione per raffreddare il materiale. Il gas di scarico della camera viene trattato e scaricato nell'atmosfera come il gas di scarico dell'essiccazione.

I pellet di rifiuti di cucina raffreddati entrano nella sezione di vagliatura, i pellet di grandi dimensioni vengono frantumati e la polvere setacciata torna al granulatore per essere nuovamente granulata, mentre il prodotto finito di pellet di rifiuti di cucina entra nel sistema di imballaggio automatico per essere confezionato.

La misurazione e l'imballaggio sono un'apparecchiatura completa unificata, utilizzata principalmente per la misurazione e l'imballaggio di pellet o materiali in polvere negli impianti di rifiuti di cucina. In base ai requisiti tecnologici per la produzione di pellet di rifiuti di cucina, è preferibile utilizzare il controllo computerizzato.

Il PLC è progettato in base alle esigenze del cliente. Il nostro PLC è fornito dai migliori marchi internazionali nel campo dell'automazione industriale, come Siemens, Schneider e Delta.