Macchina per pellet da biomassa RICHI: conosce il tuo materiale, padroneggia la produzione dei tuoi pellet

Una macchina per la produzione di pellet da biomassa è un impianto progettato per trasformare i rifiuti agricoli e forestali, nonché le fibre organiche, in pellet combustibile ad alta densità.

Grazie alla tecnologia di estrusione ad alta pressione, il sistema comprime materie prime quali segatura, paglia, lolla di riso, trucioli di legno, gusci di arachidi, fieno, gusci di girasole e bagassa di canna da zucchero, trasformandole in pellet uniformi. Questo processo aumenta la densità e l’efficienza di combustione dei materiali, rendendoli più facili da immagazzinare e trasportare.

Questi pellet vengono utilizzati principalmente nel settore dell'energia da biomassa, come combustibile per caldaie industriali e impianti di riscaldamento. Vengono inoltre impiegati come lettiera per il bestiame e per varie applicazioni industriali.

Abbiamo una vasta esperienza nell'utilizzo della biomassa legnosa, della paglia da colture e di vari sottoprodotti della trasformazione agricola.

• Materie prime a base di legno: Pino, abete, pioppo, eucalipto e vari residui legnosi quali segatura, trucioli, scaglie, scarti di bambù, polvere di bambù e rami di alberi da frutto.;
• Materie prime a base di paglia: steli di mais, paglia di frumento, paglia di riso, steli di cotone, steli di colza, steli di fagioli, canne, ecc.;
• Materie prime di origine marina: bucce di riso, gusci di arachidi, gusci di girasole, gusci di noci, gusci di cocco, fibra di palma, bagassa, steli di tabacco, ecc.;
• Materie prime miste: Miscele complesse quali miscele di legno e paglia, miscele di legno e lolla di riso, miscele di residui fungini e legno, ecc.

Infatti, non esistono due stabilimenti con condizioni delle materie prime identiche. Anche per lo stesso tipo di trucioli di legno, il contenuto di umidità, la struttura delle fibre e il contenuto di ceneri possono variare a seconda della regione e della stagione. Pertanto, ci concentriamo sulle condizioni specifiche della materia prima piuttosto che applicare una soluzione standardizzata.

Se disponete di materie prime particolari o miste, adatteremo il processo e la configurazione delle attrezzature in base alla composizione dei materiali, alle proporzioni e alla capacità desiderata, per soddisfare le vostre esigenze.

Non esiste una dimensione standard per l'ingombro della linea di produzione; dipende principalmente dal tipo di materia prima, dalla capacità produttiva e dalla configurazione del processo.

Ad esempio, una linea di produzione di pellet su piccola scala richiede in genere solo poche centinaia di metri quadrati, mentre i progetti di media o grande scala possono necessitare di migliaia di metri quadrati. Questo spazio deve inoltre ospitare il deposito delle materie prime, il magazzino dei prodotti finiti e consentire l’accesso ai veicoli.

Anche a parità di capacità, materiali diversi richiedono spazi diversi. Ad esempio, gli impianti per la lavorazione dei trucioli di legno hanno un processo relativamente semplice, mentre materiali come la paglia e i residui di frutto della palma (EFB) richiedono solitamente sezioni aggiuntive di frantumazione ed essiccazione, aumentando così l’ingombro.

Tuttavia, lo spazio limitato non significa che sia impossibile costruire un impianto di produzione di pellet. Molti progetti vengono pianificati sulla base di capannoni già esistenti. Adeguando la disposizione delle attrezzature e la configurazione del processo, è possibile ottimizzare l’utilizzo dello spazio esistente, garantendo al contempo il corretto funzionamento e la manutenzione.

Se disponete già di un'officina o di un terreno, vi preghiamo di fornirci le dimensioni approssimative e la capacità prevista. Valuteremo la superficie necessaria in base alla vostra situazione concreta e pianificheremo la disposizione ottimale delle attrezzature.

Sì, e l'usura si verifica in punti diversi a seconda del materiale.

Ad esempio, i trucioli di legno duro sono densi e duri. Esercitano una pressione maggiore sulla matrice ad anello e sui rulli, con conseguente riduzione del ciclo di sostituzione delle parti soggette a usura rispetto al legno tenero. Le soluzioni a basso costo possono comportare frequenti fermi della linea di produzione in caso di fluttuazioni delle materie prime, cicli di sostituzione più brevi per le parti soggette a usura e un maggiore consumo energetico per tonnellata di pellet.

Sebbene i materiali di tipo paglia, come le lolla di riso e la paglia di frumento, non siano particolarmente duri, presentano un elevato contenuto di ceneri e silice, il che accelera l’usura dei fori dello stampo e delle superfici dei rulli nel corso di una produzione a lungo termine. In particolare, le lolla di riso causano in genere un’usura dello stampo ad anello maggiore rispetto ai trucioli di legno standard.

I materiali a fibra lunga, come i grappoli di frutti vuoti della palma (EFB), comportano maggiori sollecitazioni sul sistema di alimentazione e sui rulli. Inoltre, se la materia prima è contaminata da impurità quali sabbia o metalli, la durata utile della matrice ad anello, dei rulli e persino dei cuscinetti ne risulterà notevolmente ridotta.

Tuttavia, la normale usura fa parte del processo di produzione dei pellet e non significa che l’attrezzatura non sia in grado di lavorare questi materiali. Scegliendo il materiale appropriato per la matrice ad anello, il rapporto di compressione e il processo di pretrattamento, è possibile ottenere una produzione stabile a lungo termine per la maggior parte dei materiali. Per i materiali con un elevato contenuto di sabbia o un’elevata abrasività, è possibile aggiungere processi preliminari quali la rimozione del ferro e della sabbia, al fine di ridurre il consumo delle parti soggette a usura.

Ciò dipende principalmente dal tipo di materia prima e dall'uso previsto dei pellet, ma la maggior parte dei nostri progetti soddisfa i requisiti comuni del mercato dei pellet combustibili.

Ad esempio, i pellet di legno hanno in genere un diametro compreso tra 4 e 12 mm e una lunghezza compresa tra 10 e 30 mm. La densità dei pellet può solitamente raggiungere 1,0-1,4 t/m³, mentre il tenore di umidità viene generalmente mantenuto tra 8% e 12% per soddisfare i requisiti di stoccaggio, trasporto e combustione.

Se i pellet sono destinati alla lettiera per animali, alla sabbia per gatti o ad altri usi specifici, è possibile ottimizzarne la densità, la lunghezza e il contenuto di umidità regolando le specifiche della matrice e i parametri di processo. Ad esempio, i pellet per lettiera puntano maggiormente sull’assorbenza, mentre i pellet destinati all’esportazione come combustibile potrebbero dover soddisfare standard quali ENplus o ISO 17225.

Pertanto, non esiste una serie fissa di parametri adatta a tutti i prodotti. Le specifiche effettive vengono determinate in base alle caratteristiche del materiale, all'applicazione del prodotto e ai requisiti del mercato di riferimento.

Se l'impianto di produzione di pellet esistente supera i test tecnici e i suoi parametri corrispondono, può essere integrato nel sistema di controllo e nella catena di processo della nuova soluzione, consentendo un'interconnessione perfetta tra il vecchio e il nuovo impianto.

Questo dipende interamente dal materiale stesso.

Ad esempio, i trucioli di legno con dimensioni e umidità adeguate possono essere pellettizzati direttamente. I materiali a fibra lunga, invece, come la paglia e gli EFB, devono essere prima triturati. Anche i materiali ad alto contenuto di umidità devono essere essiccati.

Pertanto, non utilizziamo una soluzione standard. Progettiamo invece il processo di pretrattamento su misura per il vostro materiale e in base alle vostre esigenze di capacità.

Non esiste uno standard fisso, poiché la capacità può essere configurata in base al tipo di materia prima, all'entità dell'investimento e alla domanda di mercato.

Per i progetti su piccola scala, la capacità parte in genere da poche centinaia di chilogrammi all’ora; i progetti di media e grande scala possono raggiungere diverse tonnellate o addirittura decine di tonnellate all’ora. Anche a parità di capacità, la configurazione del processo varia a seconda del materiale. Ad esempio, i progetti relativi ai trucioli di legno e alla paglia presentano requisiti diversi in termini di pretrattamento ed essiccazione.

Pertanto, nella fase di pianificazione di un progetto, scegliamo la soluzione di capacità più adeguata tenendo conto delle esigenze attuali, dell'approvvigionamento di materie prime e dei piani di espansione futuri.

Sì, ma non tutti i materiali sono adatti a rapporti di miscelazione arbitrari.

In pratica, miscele come trucioli di legno con paglia o trucioli di legno con lolla di riso sono piuttosto comuni. Un rapporto adeguato non solo migliora l’utilizzo della materia prima, ma ottimizza anche le prestazioni di formatura e combustione dei pellet.

Tuttavia, le differenze nella struttura delle fibre, nel tenore di ceneri e nel tenore di umidità fanno sì che un rapporto non adeguato possa influire sulla resa, sulla resistenza dei pellet e sulla durata delle parti soggette a usura. Pertanto, prima della produzione, regoliamo i parametri di processo e la configurazione delle attrezzature in base alla composizione del materiale e all’applicazione finale.

Nella maggior parte dei casi, no.

I materiali comuni utilizzati come biomassa, quali trucioli di legno, paglia, gusci di arachidi e bagassa di canna da zucchero, possono essere compressi sfruttando la loro lignina naturale a temperature e pressioni adeguate, senza bisogno di leganti aggiuntivi.

Tuttavia, nel caso di materiali speciali con basso contenuto di fibre o scarse prestazioni di formatura, oppure per prodotti che richiedono una resistenza specifica, è possibile aggiungere piccole quantità di additivi, secondo necessità, per migliorare l'effetto di formatura.