Linea di produzione di pellet per ovini
La linea di lavorazione del mangime per pecore personalizzata Richi ha realizzato un processo di produzione automatico e tracciabile grazie alle sue attrezzature avanzate e alla tecnologia di controllo.
- Tipo:
- Pecore, capre, alpaca, pecore nere, ecc.
- Pellet finito:
- Pecora: pellet da 4-12 mm
Capre: pellet da 4-12 mm
Alpaca: pellet da 4-12 mm
Pecora nera: pellet da 2-8 mm
- Materie prime principali:
- Mais, crusca di grano, farina di soia, lievito in polvere per mangimi, erba medica in polvere, fieno, latte scremato in polvere, fosfato di calcio, sale, ecc.
- Capacità:
- 1-72T/H
Linea di produzione di pellet di mangimi per ovini completa Flusso di elaborazione
Le nostre soluzioni hanno un design modulare che consente di personalizzarle in base al vostro processo produttivo. Noi di RICHI ci concentriamo sulle soluzioni che danno buoni frutti, sia che si tratti di fornire il più piccolo pezzo di ricambio, sia che si tratti di essere un partner a lungo termine. partner a lungo termine. La linea di produzione completa di pellet per mangimi per ovini comprende le seguenti attrezzature, dallo stoccaggio delle materie prime all'imballaggio dei pellet finali. materie prime al confezionamento dei pellet finali. Ogni sezione dispone di attrezzature professionali per lavorare. Naturalmente Naturalmente, in base alle diverse esigenze, può essere la particolarità delle materie prime o i limiti del sito. limitazioni del sito. I nostri ingegneri riprogetteranno il processo e l'attrezzatura utilizzata sarà aumentata o diminuita. aumentate o diminuite. Facendo clic su ciascun modulo qui sotto, è possibile visualizzare le informazioni sulle attrezzature specifiche.
Preparazione delle materie prime
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Preparazione delle materie prime
Le materie prime convenzionali dei mangimi per ovini comprendono mais, grano, orzo, avena, sorgo, soia, farina di soia, farina di pesce, aminoacidi, farine miste, polvere di siero di latte, olio, farina di carne e ossa, cereali, additivi per mangimi e così via, più di 10 varietà di materie prime per mangimi.
Sistema Silo
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Stoccaggio delle materie prime
Il sistema di silo è utilizzato principalmente per lo stoccaggio di mais, grano, soia e altri cereali grezzi, per il porto di scarico di cereali grezzi, per lo stoccaggio di materiali industriali di grasso. Per lo stoccaggio a lungo termine, è possibile aggiungere l'aerazione e il raffreddamento.
Sistema di pulizia
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Pre-pulizia della materia prima
Le impurità presenti nelle materie prime non solo influiscono sulla qualità dei prodotti alimentari per ovini, ma incidono anche direttamente sulle attrezzature di lavorazione dei mangimi per ovini e sulla sicurezza personale. In casi gravi, l'intera attrezzatura può essere danneggiata e compromettere il regolare svolgimento della produzione di mangimi per ovini. L'attrezzatura di pulizia dell'impianto di produzione di mangimi per ovini in pellet è costituita principalmente da apparecchiature di vagliatura e separazione magnetica. L'impianto di vagliatura rimuove i detriti grandi e lunghi, come pietre, blocchi di fango e pezzi di sacco dalle materie prime. L'apparecchiatura di separazione magnetica rimuove principalmente le impurità di ferro.
Sistema di frantumazione
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Frantumazione delle materie prime
L'utilizzo del sistema di macinazione consiste nell'aumentare la superficie specifica del mangime, che favorisce la digestione e l'assorbimento da parte degli animali, e nel migliorare le prestazioni di lavorazione delle materie prime. (Poiché il mangime per pecore contiene erba in polvere, è necessario configurare mulini professionali per la frantumazione del foraggio. La finezza del mangime fine per pecore può essere superiore a 2 mm, mentre il mangime per pecore anziane può essere frantumato entro 1 mm per facilitare la digestione).
Sistema di dosaggio
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Ingredienti precisi
Dopo la frantumazione, la polvere di mangime originale per pecore e alcuni premix saranno pesati nella scala di dosaggio in base alla proporzione, per poi passare alla macchina miscelatrice per raggiungere l'uniformità.
Sistema di miscelazione
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Miscelazione delle materie prime
La miscelazione è considerata una delle operazioni essenziali nella lavorazione dei pellet di mangime, con l'utilizzo di un miscelatore per mescolare le materie prime macinate. Le nostre macchine per la miscelazione di mangimi per ovini sono di tre tipi principali: miscelatore ad albero singolo, miscelatore a pale a doppio albero e miscelatore a nastro. Entrambi possono essere dotati di un sistema di nebulizzazione per aggiungere i liquidi necessari, migliorando così la qualità del pellet di mangime. Il mangime per pecore contiene erba, poiché il peso dell'erba è molto leggero, deve essere calcolato in base alla proporzione di erba nella formula e deve essere selezionato il modello di miscelatore appropriato.
Sistema di pellettizzazione
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Pressatura di materie prime in pellet
Dopo l'utilizzo di vapore ad alta temperatura per l'indurimento delle materie prime, i materiali vengono trasformati in pellet attraverso la fresatrice di pellet di mangimi per ovini. Il mulino a pellet per mangimi animali è l'attrezzatura principale dell'intera linea di produzione di pellet per mangimi per ovini. È possibile, in base alle proprie esigenze, personalizzare il condizionatore per applicarlo alla produzione di materiali diversi o all'oggetto pecora. Poi il pellet di mangime per pecore sarà raffreddato dalla macchina di raffreddamento del mangime (poiché il mangime per pecore contiene polvere di erba, è necessario configurare un alimentatore forzato per la macchina di produzione del pellet di mangime per pecore).
Sistema di raffreddamento
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Raffreddamento del pellet
Dopo il processo di pellettizzazione, la temperatura del pellet di mangime per pecore è di circa 80-90℃, con un contenuto di umidità di circa 15%. È quindi necessario utilizzare un refrigeratore per ridurre il contenuto di umidità dei pellet a circa 3/4%, rendendo così i pellet più facili da immagazzinare.
Sistema di screening
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Separare pellet e polvere per soddisfare le esigenze finali
I pellet di mangime per pecore hanno dimensioni diverse e possono essere in polvere. Il vagliatore può essere utilizzato per vagliare e classificare i pellet di mangime per pecore. Dopo la lavorazione, è possibile ottenere pellet di mangime per pecore qualificati senza polvere fine.
Sistema di imballaggio
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Imballaggio del prodotto finito
La polvere e i granuli presenti nei contenitori dei prodotti finiti che devono essere imballati saranno confezionati da una macchina imballatrice automatica, mentre i pellet di mangime per pecore finiti che non devono essere imballati saranno portati via da un camion per il trasporto alla rinfusa (l'insaccamento può essere manuale o automatico, a seconda delle esigenze).
Sistema di controllo elettronico
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Controllo completamente automatico
Il PLC è progettato in base alle esigenze del cliente. Il nostro PLC è fornito dai migliori marchi internazionali nel campo dell'automazione industriale, come Siemens, Schneider e Delta.
Le principali attrezzature della linea di produzione completa di pellet per mangimi
RICHI può fornire la linea di produzione di pellet per mangimi completa di progetto chiavi in mano, dalla progettazione all'installazione. Se si desidera produrre mangimi per polli, mangimi per mucche o mangimi per maiali, è possibile scegliere una capacità di 1-100TPH. La macchina principale è il mulino a martelli dell'alimentazione, il miscelatore dell'alimentazione, la macchina della pellet dell'alimentazione, la macchina di raffreddamento, il sereener rotatorio e altri. e altri. In attesa della vostra consultazione!
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Caso Su questo
Progetto chiavi in mano di una tipica linea di pellet per mangimiNome: Il Linea automatica di pellet per mangimi per polli 10T/H
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Paese: Uzbekistan
Dimensione del pellet: 2-4 mm
Materiale principale: Mais, grano, farina di soia e altri cereali.
Potenza totale: 358KW
Macchine principali: 1.Feed Hammer Mill*110kw; 2.Batching Scale *1000kg/batch 3.Feed Mixer*1000kg/batch; 4.Chicken Feed Pellet Machine*110KW; 5.Cooling Machine*SKLN20*20; 6.Crumbler macchina*SSLG15*150 ;7. Sereen vibrante; 8. Sistema di imballaggio e altri ausiliari attrezzature.
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Sintesi del progetto
La prova sul campo dimostra che la produzione effettiva misurata della linea di pellet per polli da 10 t di RICHI è di 13 tonnellate. di mangime per polli di RICHI è fino a 13 tonnellate, la corrente di esercizio rappresenta solo 85% della corrente nominale del motore e ogni tonnellata di mangime può essere 20kW-h in meno rispetto alla media del settore. del motore e ogni tonnellata di mangime può essere inferiore di 20kW-h rispetto alla media del settore. consumo energetico medio del settore. La produzione è calcolata sulla resa media di 11t/h (la capacità iniziale di progetto è di 10-12 tonnellate). capacità iniziale di progetto è di 10-12 tonnellate), impostata per produrre 8 mesi all'anno, 30 giorni al mese e 10 ore al giorno. Rispetto alla comune linea di pellet per mangimi per polli dello stesso grado nell'industria, questa linea può far risparmiare 288 tonnellate di energia. Questa linea può risparmiare 288.000 kWh di energia elettrica, uno yuan per kwh può in definitiva far risparmiare ai clienti 28,8 milioni (calcolati in RMB).
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Caso Su questo
Progetto chiavi in mano di una tipica linea di pellet per mangimiNome: 10T/H Linea di produzione di pellet per bovini
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Paese: Sudafrica
Dimensione del pellet: 1-12 mm
Materiale principale: mais, farina di soia, erba 50% e altri cereali.
Potenza totale: 335KW
Macchine principali: Mulino a martelli dell'alimentazione *110KW, miscelatore dell'alimentazione *1000KG/BATCH, dosaggio Scala*1000KG/BATCH, macchina*110KW della pallina dell'alimentazione, macchina*SKLH20*20 di raffreddamento della pallina, schiacciatore Macchina*SSLG15*150, macchina dello schermo, macchina imballatrice automatica, caldaia a carbone*0.7MPA, ecc.
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Sintesi del progetto
Questo progetto è attualmente la linea di produzione di mangimi per ruminanti più avanzata nella zona del cliente. locale del cliente. Il progetto è completamente computerizzato e sostituisce i precedenti sistemi di imballaggio manuale, movimentazione manuale e operazioni manuali. confezionamento manuale, la movimentazione manuale, il dosaggio manuale e le operazioni manuali, consentendo ai clienti di sperimentare l'efficienza, il risparmio energetico e la sicurezza dell'automazione dei mangimi. di sperimentare l'efficienza, il risparmio energetico e la sicurezza della produzione automatizzata di mangimi. Allo stesso tempo Allo stesso tempo, il progetto si avvale di un piano di processo di prima classe, il processo di ruminazione utilizza le attrezzature di produzione più più avanzate del Sudafrica, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva dei clienti e creando valore economico per i clienti stessi. efficienza dei clienti e crea valore economico per i clienti.
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Caso Su questo
Progetto chiavi in mano di una tipica linea di pellet per mangimiNome: 5T/H Linea di produzione della pallina dell'alimentazione del gambero estruso in Henan
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Paese: Cina
Dimensione del pellet: 0,6-4 mm
Materiale principale: farina di pesce, farina di pesce fatta in casa, lotto master di alcol, fosfatide di soia, farina di soia, farina di arachidi, ecc.
Potenza totale: 235KW
Macchine principali: Macinatore di mangimi per pesci, polverizzatore ultrafine di mangimi, miscelatore di mangimi, Pellet Crumbler, Sistema di dosaggio automatico, Macchina estrusore di mangimi per pesci, Raffreddatore di pellet per mangimi, Macchina per lo screening, macchina per l'imballaggio automatico, caldaia a gas naturale, ecc.
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Sintesi del progetto
Il progetto acquatico estruso è il più grande progetto acquatico locale del cliente. Il suo successo non solo porta grandi cambiamenti agli agricoltori locali, ma getta anche una base stabile per lo sviluppo a lungo termine di RICHI. base per lo sviluppo a lungo termine di RICHI. L'uso di attrezzature di processo differenziate differenziati per questo progetto acquatico ampliato migliorerà notevolmente la qualità e la redditività dei mangimi. Allo stesso tempo, l'introduzione dell'automazione e delle attrezzature intelligenti ridurrà notevolmente i costi della manodopera, aiutando a ridurre il costo del lavoro. Allo stesso tempo, l'introduzione dell'automazione e delle apparecchiature intelligenti ridurrà notevolmente i costi di manodopera, aiuterà i clienti a migliorare l'efficienza e a ridurre i costi operativi degli impianti di mangimi. costi operativi dell'impianto di mangimistica. Durante il processo di costruzione, non solo la tecnologia avanzata viene tecnologia avanzata nell'area locale, ma anche l'utilizzo delle risorse e dell'energia, in modo da risparmiare elettricità e vapore. che il progetto consenta di risparmiare energia elettrica e vapore.
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- Il 15 marzo 2020, dopo molte trattative tecniche e la pianificazione della linea di produzione, il cliente ha concluso la collaborazione con RICHI;
- In base alla situazione reale del cliente, dal sopralluogo alla selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata. selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata.
- RICHI ha sempre sostenuto lo spirito artigianale nelle fasi di lavorazione delle macchine, i nostri rigorosi requisiti di qualità sono finalizzati a un funzionamento a lungo termine e senza problemi delle funzionamento a lungo termine e senza problemi dell'apparecchiatura per creare i massimi vantaggi per i clienti;
- Dopo il test di qualità prima della consegna, le attrezzature della linea di produzione 12t/h sono ufficialmente spedite attraverso soluzioni professionali di imballaggio e trasporto modulare;
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- RICHI ha inviato 2 tecnici professionisti per assistere la costruzione dell'infrastruttura del sito. infrastrutture del sito, l'installazione e la messa in funzione delle apparecchiature e il funzionamento di prova dell'intera linea di produzione;
- Dopo 40 giorni di installazione, il progetto è stato completato con successo e abbiamo fornito al cliente il certificato di fabbrica, il rapporto di ispezione e i documenti. cliente il certificato di fabbrica, il rapporto di ispezione e altri documenti.
- RICHI continuerà a fornire una serie di servizi post-vendita come la garanzia di un anno, manutenzione e accessori, e risponderà rapidamente ai feedback dei clienti durante il progetto. funzionamento.
- Il 3 aprile 2017, i clienti del Sudafrica sono venuti a RICHI Machinery, hanno visitato l'officina e hanno dato un'alta valutazione della qualità dei prodotti. hanno dato un'alta valutazione della qualità del prodotto;
- Dopo aver compreso appieno la situazione reale del sito del cliente e dopo un'attenta discussione con il cliente, è stato determinato il progetto di una linea di alimentazione per bovini da 10T. discussione con il cliente, è stato definito il progetto della linea di alimentazione del bestiame da 10T.
- RICHI ha sempre sostenuto lo spirito artigianale nelle fasi di lavorazione delle macchine, i nostri rigorosi requisiti di qualità sono finalizzati a un funzionamento a lungo termine e senza problemi delle funzionamento a lungo termine e senza problemi dell'apparecchiatura per creare i massimi vantaggi per i clienti;
- Dopo il test di qualità prima della consegna, le attrezzature della linea di produzione 10t/h sono ufficialmente spedite attraverso soluzioni professionali di imballaggio e trasporto modulare;
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- RICHI ha inviato 2 tecnici professionisti per guidare la costruzione del sito infrastrutture, l'installazione e la messa in funzione delle attrezzature e il funzionamento di prova dell'intera linea di produzione. linea di produzione;
- RICHI controlla rigorosamente l'assemblaggio e la messa in servizio della linea di produzione per soddisfare le esigenze dei clienti. Dopo 60 giorni di installazione, il progetto viene consegnato con successo ai clienti.
- RICHI continuerà a fornire una serie di servizi post-vendita come la garanzia di un anno, manutenzione e accessori, e risponderà rapidamente ai feedback dei clienti durante il progetto. funzionamento.
- RICHI Machinery ha vinto la gara d'appalto nell'agosto 2015 e ha ufficialmente firmato il contratto di progetto con il cliente nello stesso mese. contratto di progetto con il cliente nello stesso mese.
- In base alla situazione reale del cliente, dal sopralluogo alla selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata. selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata.
- RICHI ha sempre sostenuto lo spirito dell'artigiano nelle fasi di lavorazione delle macchine, i nostri requisiti rigorosi in materia di qualità sono finalizzati al funzionamento a lungo termine e senza problemi delle funzionamento senza problemi dell'apparecchiatura per creare i massimi vantaggi per i clienti;
- Dopo il test di qualità prima della consegna, le attrezzature della linea di produzione 12t/h sono ufficialmente spedite attraverso soluzioni professionali di imballaggio e trasporto modulare;
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- RICHI ha selezionato un team di lavoro eccellente per garantire che il progetto del cliente venga messo in produzione il prima possibile.
- Il progetto ha richiesto 60 giorni per l'installazione.Dopo che tutti gli indicatori del progetto hanno raggiunto lo standard di progettazione, il cliente ha emesso i documenti di accettazione del progetto. standard, il cliente ha emesso i documenti di accettazione del progetto.
- RICHI continuerà a fornire una serie di servizi post-vendita come la garanzia di un anno, manutenzione e accessori, e risponderà rapidamente ai feedback dei clienti durante il progetto. funzionamento.
Formula di alimentazione degli ovini
Mais 32.4%
crusca di grano 10%
Farina di soia 10%
Torta di girasoli 8%
Sale 1%
Orzo 14.5%
Avena 14%
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