Linea di produzione di pellet di canapa

Tagliare la canapa con una lunghezza eccessiva per soddisfare le esigenze di alimentazione della successiva sezione di frantumazione. Si tratta di una sezione opzionale. Se la lunghezza del materiale di canapa soddisfa i requisiti, non è necessario impostare questa sezione. Questa sezione è adatta anche al taglio di tutti i tipi di erba, fieno, erba di cereali, paglia, erba selvatica, paglia di grano, paglia di mais e altri foraggi.

Attualmente, molti rifiuti solidi agricoli e forestali come la canapa, l'erba medica, la paglia di grano, la paglia di mais, ecc. vengono impacchettati prima di entrare nel processo di produzione dei pellet. Pertanto, se ci si trova in questa situazione, è necessario allestire una sezione di rottura dei fasci per ottenere una produzione continua e adattarsi ai requisiti dell'industria moderna.

I pellet di canapa hanno requisiti rigorosi sul contenuto di umidità delle materie prime. Dopo essere state setacciate, le materie prime vengono trasportate all'essiccatore a tamburo attraverso un nastro trasportatore ed essiccate con aria calda.

Il compito di questa fase è quello di frantumare ulteriormente la materia prima canapa in piccole particelle di canapa di 0,2-0,4.Questo settore ha richiesto un frantoio per foraggio.

Questa sezione è facoltativa. Se i pellet di canapa vengono utilizzati come mangime per animali, è necessario premiscelare tutti gli ingredienti con una piccola quantità di erba in polvere in proporzione al rapporto di produzione unitario secondo i requisiti di progettazione della formula dei pellet di erba, quindi aggiungere tutta l'erba in polvere per miscelare e passare alla procedura di lavorazione successiva. Le materie prime vengono pesate accuratamente prima della miscelazione e la piccola quantità di ingredienti deve essere premiscelata. Durante la lavorazione dei pellet di canapa sono necessari anche additivi come il panetto di lino, la miscela di proteine energetiche, il fosfato bicalcico, il sale artificiale e simili.

Le materie prime miscelate in modo uniforme entrano nella canapa per la compressione. La polvere non formata viene restituita ai contenitori della polvere per un'ulteriore lavorazione. I pellet di canapa formati entrano nella macchina di raffreddamento. Il contenuto d'acqua dei pellet di erba medica dopo il raffreddamento non supera i 13%. Poiché il contenuto d'acqua è molto basso, è adatto allo stoccaggio a lungo termine senza muffe e deterioramenti.

Inviare i pellet di canapa formati a un dispositivo di raffreddamento per dissipare il calore, raffreddare e asciugare rapidamente, quindi inviare ai prodotti finiti per l'esportazione.

In questa sezione, l'elevatore a tazze solleva i pellet di canapa raffreddati a un certo grado di altezza, quindi entra nel vaglio. I pellet setacciati entrano nel silo del prodotto finito, la polvere entra nella macchina per pellet di segatura attraverso la conduttura per reprimere i pellet.

Dopo che i pellet di canapa sono stati raffreddati, dopo che i granuli modellati hanno raggiunto una certa durezza, vengono insaccati, imballati e cuciti nel magazzino per lo stoccaggio. Dovrebbero essere imballati in sacchi di plastica intrecciati impermeabili all'acqua e la deviazione di peso non dovrebbe superare 0,5% del peso netto.

Non è consentito toccare direttamente il suolo. È preferibile posare uno strato di scaffali in legno al di sotto. L'impilamento non deve essere troppo alto e la distanza dal tetto non deve essere inferiore a 50 cm. I magazzini all'aperto dovrebbero essere dotati di strutture anti-pioggia e il telo anti-pioggia dovrebbe essere aperto per asciugarsi in caso di tempo soleggiato.

La polvere generata nel processo di produzione dei pellet di canapa viene riciclata per la granulazione, riducendo i rifiuti e aumentando i ricavi.

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