Soluzioni complete per la linea di produzione di mangimi per pollame per una produzione di mangimi redditizia
- Sistemi di produzione di mangimi per pollame personalizzati per polli, anatre e oche...
- Soluzioni ingegneristiche chiavi in mano, dalla progettazione del processo alla produzione affidabile
- Manuale / Semi-automatico / Completamente automatico Opzioni
- Capacità da 1-100 t/h Tutti disponibili
Panoramica della linea di produzione di mangimi per pollame RICHI
Personalizzati in base alla capacità del cliente, gamme di produzione della linea di produzione a singola alimentazione da 1 a 100+ t/h. Offriamo soluzioni complete chiavi in mano dall'ingresso delle materie prime all'imballaggio, nonché aggiornamenti segmentati per gli impianti esistenti.
In qualità di specialisti in attrezzature per l'alimentazione del pollame, forniamo ai nostri clienti macchinari avanzati e un valore duraturo.
Linea di produzione di mangimi Highlights
Flusso di processo completo della linea di alimentazione del pollame
Che la vostra produzione sia di 1 o 100 t/h, l'alta qualità è garantita, indipendentemente dalla scala. Garantiamo l'eccellenza attraverso 7 fasi rigorosamente controllate, utilizzando attrezzature professionali per la produzione di mangimi per realizzare ogni pellet con cura.
① Materia prima
Elaborazione
② Frantumazione e controllo delle dimensioni del pellet
③ Dosaggio e miscelazione
④ Condizionamento e pellettizzazione
⑤ Raffreddamento
⑥ Screening
Sistema di imballaggio e controllo automatizzato
Pulitore a tamburo rotante
Rimuove pietre, sabbia e impurità pesanti dai materiali granulari.
Capacità: 15-50 T/H
Velocità del tamburo: 12-21 rpm
① Lavorazione delle materie prime
Una volta ricevute, le materie prime vengono sottoposte a vagliatura per eliminare le impurità più grossolane. I materiali puliti vengono stoccati in silos dedicati con un'etichettatura chiara.
Mulino a martelli
Macina i materiali (dimensioni ≤ 5 cm) in polvere; la dimensione delle maglie del vaglio è personalizzabile.
Capacità: 3-50 T/H
Dimensione della rettifica: 0,5 mm - 20 mm
② Frantumazione della materia prima e controllo delle dimensioni del pellet
La granularità della macinazione è regolabile per adattarsi alle varie razze di pollame e alle fasi di crescita.
Dopo la macinazione, il materiale viene trasportato meccanicamente al contenitore di dosaggio, pronto per l'uso.
Miscelatore a pale bialbero
Progettato per la miscelazione di polveri, granuli, fiocchi, grumi, materiali irregolari e sostanze viscose.
Materiale: Acciaio al carbonio, acciaio inox
Capacità del lotto: 250-2000 kg/P
③ Dosaggio e miscelazione
Utilizza bilance elettroniche controllate da un PLC. Una volta pesati, i materiali vengono immessi nel mescolatore.
Macchina per la produzione di pellet per pollame
Comprime efficacemente la polvere in pellet robusti e durevoli.
Potenza: 22-315 kW
Capacità: 1-40 T/H
④ Condizionamento e pellettizzazione
La polvere miscelata viene condizionata con vapore ad alta temperatura. Successivamente, viene alimentata nella pellettizzatrice a matrice anulare per la pellettizzazione. L'apertura dello stampo è regolabile.
Raffreddatore a controcorrente
Raffredda i pellet ad alta temperatura fino a raggiungere la temperatura ambiente.
Tempo di raffreddamento: 6-15 min
Capacità: 1-40 T/H
⑤ Raffreddamento
I pellet caldi e ad alta umidità vengono raffreddati e deumidificati per raggiungere la temperatura ambiente e livelli di umidità sicuri per lo stoccaggio.
Vaglio rotante di classificazione
Vagliare i materiali granulari in prodotti finiti di grandi, medie e piccole dimensioni.
Capacità: 3-40 T/H
Potenza: 1,5-5,5 kW
⑥ Screening
I pellet raffreddati vengono classificati attraverso un vaglio vibrante per rimuovere la polvere e i fini.
Bilancia da imballaggio completamente automatica
Materiali da imballaggio, con opzioni di sigillatura: termosaldatura, cucitura a filo o sigillatura ibrida.
Velocità di confezionamento: 2-8 minuti/sacco
Sistema di imballaggio e controllo automatizzato
Le bilance elettroniche consentono il confezionamento personalizzato (sacchi da 10 kg-50 kg o tonnellate). Linee completamente automatizzate con robot opzionali. Modalità di controllo: Manuale, semi-automatico o completamente automatico.
Tipi di mangimi prodotti dalla linea di produzione di mangimi per pollame
Contrariamente a quanto si crede, questa linea di produzione di mangimi per pollame non si limita a produrre mangimi per polli. Produce integratori per anatre, oche e bestiame semplicemente regolando le specifiche dei pellet e la loro lavorazione. Aggiungendo un sistema di dosaggio di precisione, è in grado di gestire anche concentrati e premiscele.
Non è solo una linea di mangimi per pollame: è una piattaforma versatile per tutti i mangimi.
Mangime per polli
Mangime per polli
- Mangime iniziale: Granuli fini o sbriciolati di 0,8-1,5 mm. Facile da mangiare e da digerire.
- Mangime per coltivatoriGranuli standard da 2,0-3,0 mm. Rafforza il ventre e migliora l'uniformità.
- Mangimi per la produzione di uova e per il finissaggio: Granuli solidi e densi di 3,0-4,0 mm.
Mangime per anatre
Mangime per anatre
- Mangime iniziale: Granuli piccoli da 1,5-2,5 mm per un elevato apporto iniziale.
- Mangime per coltivatoriGranuli medi da 2,5-3,5 mm per una crescita stabile.
- Mangimi per finisher e galline ovaiole: Granuli grandi 3,5-6,0 mm per un'alimentazione rapida e una forte sazietà.
Mangime per oche
Mangime per oche
- Mangime inizialeGranuli medi di 2,5-3,0 mm con grande appetibilità.
- Mangimi per produttori e finitori: Granuli di grande diametro da 5,0-8,0 mm per soddisfare le esigenze di assunzione di mangimi elevati.
Mangime per piccioni
Mangime per piccioni
- Dimensione delle particelle: 1,5-3,5 mm, dimensioni moderate per evitare l'alimentazione selettiva.
- Struttura: Rotonda, uniforme e a bassa densità di polvere per ridurre l'irritazione respiratoria.
Mangime per quaglie
Mangime per quaglie
- Mangime iniziale: Granuli ultrafini da 1,2-2,0 mm, adatti a becchi piccoli.
- Mangime finito: piccoli granuli ad alta densità da 2,0-3,0 mm.
Capacità flessibile e soluzioni personalizzate per la linea di pellet per mangimi per pollame
Da 1 a oltre 60 t/h, andiamo oltre i numeri. Adattiamo la soluzione alle vostre reali esigenze di scala, espansione, spazio e budget.La nostra capacità produttiva copre:
La nostra capacità produttiva copre:
Design avanzato e vantaggi prestazionali della linea di alimentazione per pollame
Per la produzione industriale di mangimi per pollame, la vera prova è la stabilità a lungo termine, l'efficienza e il basso costo, non solo la tecnologia avanzata.
La nostra linea è costruita per questo: lucidata dalla formulazione alle parti di usura, offre prestazioni comprovate.
Compatibilità versatile
Copre diverse formule. Consente un rapido cambio di alimentazione grazie alla velocità variabile, alla selezione dello stampo e alle regolazioni del condizionamento.
Livelli di automazione flessibili
Dal controllo manuale a quello semi-automatico e al controllo completo dell'impianto, su misura per il vostro budget e il vostro personale. Il sistema supporta gli aggiornamenti senza necessità di sostituzioni complete.
Costruito per il lavoro pesante
Costruite con acciaio ad alta resistenza e precisione, le parti centrali della trasmissione sono progettate per carichi pesanti. Questo garantisce stabilità, riduce al minimo le revisioni e massimizza la durata delle apparecchiature.
Lavorazione superiore ad alta percentuale di fibre
I rulli rinforzati e il condizionamento prolungato stabilizzano il pellet ad alta percentuale di fibre (semi di cotone, palma, ecc.), riducendo i costi degli ingredienti.
Design scalabile
Layout pronto per l'aggiornamento e controlli espandibili. Scalare senza problemi per risparmiare costose ricostruzioni.
Estensione della durata delle parti soggette a usura
Le parti in lega ad alta usura (anelli, rulli, ecc.) garantiscono una maggiore durata e costi ridotti, riducendo i tempi di fermo per una produzione ininterrotta.
Progetti di ingegneria della linea di produzione di mangimi per animali
Siamo un produttore di macchine per mangimi attrezzato per grandi progetti, che offre soluzioni end-to-end dalla progettazione e produzione all'installazione e all'assistenza.
I seguenti casi di linee di produzione di pellet consegnate evidenziano la nostra forte esecuzione di progetti su larga scala.
10 Linea di produzione di mangimi per pollame in Algeria
Regione : Africa
Applicazione linea di produzione di mangimi per pollame
Uscita : 10 T/H
Tipo di prodotto : alimentazione
3-5 t/h linea completa di produzione di pellet per mangimi per polli a Zimbabwe
Regione : Africa
Applicazione linea di produzione di mangimi per polli
Uscita : 10-15 T/H
Tipo di prodotto : mangimi in pellet
5 T/H linea di produzione di mangimi in polvere per animali in Kenya
Regione : Africa
Applicazione Linea di produzione di mangimi per animali
Uscita : 5T/H
Tipo di prodotto : mangimi in polvere
5-6 T/H impianto di alimentazione animale in Etiopia
Regione : Africa
Applicazione Linea di produzione di mangimi per animali
Uscita : 5-6 T/H
Tipo di prodotto : mangimi pellettizzati
Domande sulla produzione di mangimi per pollame
Trovate le risposte professionali alle domande più comuni, che coprono i processi chiave e le considerazioni importanti nella produzione di mangimi.
1. Quali sono le fasi di lavorazione per trasformare le materie prime in pellet per animali finiti?
La trasformazione delle materie prime in pellet finiti prevede in genere dieci fasi fondamentali:
2. Come posso passare rapidamente da un tipo di mangime all'altro?
La chiave per una rapida commutazione sta nella preparazione e nella standardizzazione delle operazioni.
Prima di cambiare, confermare l'apertura dello stampo ad anello, le specifiche del vaglio, i parametri della formula e i dettagli dell'imballaggio per il lotto successivo. Tenere pronte tutte le parti di ricambio necessarie.
Durante la commutazione, Pulire accuratamente l'interno del miscelatore, della pellettizzatrice, del raffreddatore e dei trasportatori per rimuovere i materiali residui e prevenire la contaminazione incrociata. Quindi, regolare i parametri di processo per la nuova formula, tra cui il cambio dei vagli di macinazione, il caricamento della nuova formula, la sostituzione della matrice ad anello, la regolazione del gioco dei rulli, l'impostazione della temperatura di condizionamento e del livello di vapore, la regolazione della distanza tra i rulli del frantoio e il cambio dei vagli di classificazione.
Dopo la commutazione, eseguire un piccolo lotto di prova per testare indicatori come la dimensione dei pellet, la durezza e la stabilità dell'acqua. Procedere alla produzione di massa solo dopo la conferma.
Una sequenza di produzione ragionevole può ridurre la frequenza di commutazione. Si consiglia di programmare la produzione in base alle dimensioni dei pellet, alla somiglianza della formula e al colore: i pellet grandi prima di quelli piccoli, i colori chiari prima di quelli scuri e le formule standard prima di quelle con alti additivi, per ridurre al minimo il lavoro di pulizia.
Standardizzare l'operazione di commutazione, chiarire i punti chiave e i requisiti di tempo per ogni fase. Gli operatori devono eseguire le operazioni secondo lo standard, registrare il tempo di commutazione e ottimizzare continuamente il processo, migliorando così il tasso di utilizzo complessivo della linea di produzione.
3. Come posso configurare una linea di produzione adatta alle mie esigenze di capacità?
La selezione di una linea di produzione di mangimi non si limita a scegliere un dato specifico di ‘tonnellate/ora’, ma consiste nell'adattare l'apparecchiatura al vostro scenario di produzione reale. Vi aiutiamo a determinare la configurazione più adatta analizzando quanto segue:
① Requisiti di produzione giornaliera
Innanzitutto, chiariamo il volume totale di mangime giornaliero richiesto. Questo può essere calcolato in base alla scala dell'allevamento e al consumo giornaliero di mangime. Combinando questo dato con le ore di funzionamento giornaliere previste, calcoliamo la capacità oraria necessaria. Questa è la base fondamentale per determinare la scala della linea.
② Potenziale di espansione (future-proofing)
Le linee di produzione hanno un lungo ciclo di vita. Si consiglia di riservare uno spazio per l'espansione futura durante la configurazione iniziale. Questo include interfacce extra nel sistema di controllo, spazio fisico nel layout per macchine aggiuntive e margini di capacità nelle unità chiave. Ciò consente una transizione agevole al momento dell'espansione, evitando i costi di ricostruzione successivi.
③ Condizioni del sito e delle materie prime
L'area del sito determina il layout (a un piano o a più piani). Le materie prime determinano il tipo di attrezzatura: ad esempio, un'alta percentuale di materiali ad alto contenuto di fibre (come la farina di semi di cotone) richiede un sistema di pellettizzazione rinforzato, mentre un alto contenuto di olio richiede sistemi di aggiunta di liquidi.
④ Livello di automazione
In base al budget di investimento e agli operatori disponibili, è possibile scegliere tra le modalità di controllo manuale, semiautomatico o completamente automatico. Un sistema completamente automatico utilizza la gestione centralizzata del PLC per il richiamo delle formule, il monitoraggio dei dati e gli allarmi di guasto, riducendo notevolmente l'intervento manuale.
⑥ Il nostro processo di proposta
Iniziamo discutendo la vostra produzione giornaliera, le dimensioni del sito, le materie prime e il budget. Su questa base, emettiamo una proposta preliminare con i dettagli della selezione delle apparecchiature. Una volta confermata, passiamo alla fase di progettazione e produzione.
In definitiva, la configurazione di una linea di produzione consiste nel trovare l'equilibrio ottimale tra capacità di produzione, condizioni del sito e budget di investimento.
4. Come si ottiene l'assistenza tecnica quando la linea di produzione di mangimi presenta un guasto?
Abbiamo istituito un sistema di assistenza tecnica a più livelli per garantire una risposta rapida in caso di problemi alle apparecchiature:
① Supporto diagnostico remoto
Potete contattare il nostro team tecnico tramite telefono, video o software di comunicazione remota. In base ai sintomi, ai parametri operativi e ai codici di allarme forniti, i nostri tecnici diagnosticheranno la causa a distanza e guideranno il personale in loco nella risoluzione dei problemi. La maggior parte dei guasti più comuni può essere risolta a distanza, eliminando la necessità di attendere il personale in loco.
② Risposta del servizio in loco
Per i problemi complessi che non possono essere risolti da remoto, invieremo i tecnici post-vendita presso la vostra sede in base alla vostra posizione per garantire la risoluzione del problema in modo tempestivo.
③ Garanzia di fornitura dei ricambi
Alla consegna, forniamo un elenco dettagliato delle parti di ricambio e i canali di acquisto. Raccomandiamo di tenere a magazzino in anticipo le parti di usura più comuni. In caso di emergenza, assistiamo i clienti nel coordinare rapidamente i pezzi di ricambio per ridurre al minimo i tempi di fermo delle apparecchiature.
④ Meccanismo di manutenzione preventiva
Forniamo manuali di manutenzione delle apparecchiature e standard di ispezione per aiutarvi a stabilire un piano di manutenzione preventiva. Controllando regolarmente le parti soggette a usura, i componenti della trasmissione e gli impianti elettrici, possiamo intervenire prima che si verifichino guasti, riducendo i tempi di fermo imprevisti.
⑥ Formazione degli operatori
Al momento della consegna, forniamo una formazione sistematica agli operatori in loco, che comprende il funzionamento delle apparecchiature, l'identificazione dei guasti e le procedure di emergenza. Grazie alle competenze di base per la risoluzione dei problemi, gli operatori sono in grado di gestire autonomamente i problemi minori durante il funzionamento quotidiano.
Contratto di assistenza tecnica a lungo termine
Per i clienti con linee di produzione su larga scala, offriamo contratti di assistenza tecnica a lungo termine. Questi contratti definiscono la frequenza delle ispezioni annuali e la priorità di intervento, garantendo un'assistenza tecnica continua per tutto il ciclo di vita dell'apparecchiatura.
5. Qual è il prezzo di una linea di produzione di mangimi per pollame?
Se state progettando di costruire un impianto completo per la lavorazione dei mangimi per pollame, ecco un riferimento per l'investimento totale basato su diverse capacità:
- 1-2 T/H: circa 30.000-60.000
- 3-4 T/H: circa 60.000-200.000
- 5-6 T/H: circa 80.000-250.000
- 10 T/H: circa 170.000-320.000
- 15 T/H: circa 240.000-400.000
- 20 T/H: circa 440.000-600.000
- 30 T/H: circa 600.000-700.000
- 40 T/H: circa 700.000-800.000
- 60 T/H: di solito oltre $1.100.000
- Capacità più elevate: Disponibile fino a 120 T/H
Nota: anche a parità di capacità, il prezzo finale può variare in modo significativo a causa delle differenze nei processi produttivi, nella configurazione delle apparecchiature, nei livelli di automazione, nelle materie prime e nel layout dello stabilimento.
Pertanto, le linee di produzione di mangimi sono solitamente personalizzate in base alle vostre esigenze specifiche e il preventivo finale varierà di conseguenza.
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