Linea di produzione di mangimi premiscelati
Con lo sviluppo dell'industria dei mangimi, i requisiti per la tecnologia delle ricette di mangimi e premiscele e per la tecnologia di produzione delle premiscele sono sempre più elevati.
- Tipo:
- Pellet finito:
- Particolarità della lavorazione del premiscelato
1) L'attività del principio attivo deve essere protetta il più possibile;
2) Il flusso del processo deve essere breve, con ampia adattabilità e flessibilità;
3) L'accuratezza degli ingredienti in traccia deve raggiungere 0,01%;
4) Requisiti di uniformità di miscelazione elevati, il CV non deve essere superiore a 5%;
5) I materiali di imballaggio devono favorire lo stoccaggio e proteggere l'attività;
6) Elevati requisiti di tutela dei lavoratori.
- Materie prime principali:
- Vari tipi di microelemento minerale, vitamine (vitamina A, vitamina E, vitamina K, vitamina Bl, vitamina 82, vitamina B6, vitamina 812), aminoacido sintetico, qualche medicina e qualche altro additivo, ecc.
- Capacità:
- 1-72T/H
Linea di produzione di mangimi premiscelati completa Flusso di lavorazione
Le nostre soluzioni hanno un design modulare che consente di personalizzarle in base al vostro processo produttivo. Noi di RICHI ci concentriamo sulle soluzioni che danno buoni frutti, sia che si tratti di fornire il più piccolo pezzo di ricambio, sia che si tratti di essere un partner a lungo termine. partner a lungo termine. La linea completa di produzione di mangimi premiscelati comprende le seguenti attrezzature, dallo stoccaggio delle materie prime al confezionamento del pellet finale. materie prime al confezionamento dei pellet finali. Ogni sezione dispone di attrezzature professionali per lavorare. Naturalmente Naturalmente, a seconda delle diverse esigenze, può essere la particolarità delle materie prime o i limiti del sito. limitazioni del sito. I nostri ingegneri riprogetteranno il processo e l'attrezzatura utilizzata sarà aumentata o diminuita. aumentate o diminuite. Facendo clic su ciascun modulo qui sotto, è possibile visualizzare le informazioni sulle attrezzature specifiche.
Sistema di pre-pulizia
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Pre-pulizia della materia prima
La pulizia ha il compito di rimuovere le impurità dalla materia prima, comprese quelle di grandi dimensioni, come le impurità non magnetiche, come la corda, la zolla e la pannocchia, e le impurità magnetiche, come i chiodi di ferro. Garantisce la qualità dei prodotti e la sicurezza della successiva macchina di lavorazione.
Sistema di macinazione
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Frantumazione delle materie prime
La macinazione serve a far sì che le materie prime, come il supporto (mais, crusca) e il diluente (bicarbonato di calcio), soddisfino i requisiti di granulometria previsti dalla norma, in modo da garantire una miscelazione uniforme dei componenti. Attualmente, alcuni impianti di produzione di mangimi premiscelati non predispongono sezioni di frantumazione, che sono fornite da produttori professionali. Se viene allestita una sezione di frantumazione, il frantoio a martelli o il micro frantoio e altre attrezzature devono essere ragionevolmente progettati in base alla scala di produzione e alle caratteristiche della materia prima.
Sistema di asciugatura
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Essiccazione delle materie prime
Per proteggere efficacemente l'attività dei principi attivi, la premiscela ha un requisito elevato per l'umidità delle materie prime, che in genere non deve superare i 10%. Alcune materie prime hanno un elevato contenuto di umidità o un elevato contenuto di umidità dovuto all'assorbimento di umidità e devono essere essiccate. In genere, è possibile utilizzare un forno elettrico. Se la quantità di essiccazione è elevata, è possibile realizzare un piccolo locale di essiccazione. , serpentina di calore elettrica (a vapore) e un set di regolatori di temperatura automatici, ecc.
Sistema di dosaggio
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Ingredienti precisi
Il dosaggio è un processo importante nella produzione di premiscele. L'accuratezza del dosaggio influisce direttamente sulla qualità, sul costo e sulla sicurezza delle premiscele. Attualmente, i metodi di dosaggio comunemente utilizzati sono principalmente il sistema di dosaggio automatico, il dosaggio con pesatura manuale e la combinazione di dosaggio manuale e automatico. La scelta corretta delle bilance di dosaggio e dei metodi di dosaggio appropriati è la chiave per garantire un dosaggio accurato.
Sistema di aggiunta del grasso
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Processo di addizione olio/acqua
A causa dell'elevata concentrazione delle materie prime in tracce in lotti e della piccola quantità di aggiunta, è necessario diluire. Per ridurre il numero di pesate e migliorare l'efficienza degli ingredienti, si consiglia di classificare e premiscelare i componenti in tracce.
Sistema di miscelazione
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Miscelazione di materie prime
L'uniformità di miscelazione del premiscelato è elevata, il coefficiente di variazione non deve essere inferiore a 5%, e può anche raggiungere 2%~3 %, e il processo di miscelazione secondaria è spesso utilizzato. Il tempo di miscelazione del premiscelato è 3 ~ 4 volte più lungo di quello del mangime composto. La scelta del miscelatore del premiscelato dovrebbe dare priorità a tre fattori: uniformità di miscelazione, angolo morto di miscelazione e residuo, e quindi considerare il tempo di miscelazione, il prezzo e le condizioni di installazione.
Sistema di trasporto
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Coprite tutte le sezioni
Le apparecchiature di trasporto sono utilizzate principalmente per il trasporto di vettori e materiali sfusi. È necessario che il materiale residuo nell'apparecchiatura sia il più ridotto possibile. Il materiale non deve essere classificato durante il processo di trasporto. Quanto più corta è la linea di trasporto, tanto meglio è. È particolarmente importante che il prodotto finito venga pesato e confezionato direttamente dopo la miscelazione per ridurre al minimo il trasporto ed evitare l'uso di elevatori a tazze e coclee per ridurre la classificazione e i residui di materiale e garantire la qualità del prodotto finito.
Sistema di imballaggio
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Imballaggio del prodotto finito
L'imballaggio può essere manuale o completamente automatico. Attualmente, per risparmiare sugli investimenti, molti impianti di premiscelazione utilizzano l'alimentazione manuale, i sacchi cuciti a mano, l'intensità di lavoro degli operai, un grande errore di pesatura e una bassa efficienza. Di solito suggeriamo di scegliere una bilancia di confezionamento automatica. L'imballaggio manuale non solo ha una bassa precisione e una bassa efficienza, ma presenta anche un grave sovraccarico di polvere, dannoso per la salute dei dipendenti.
Sistema di rimozione della polvere
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Aspirazione della polvere
La maggior parte dei materiali lavorati nel laboratorio di premiscelazione sono polveri e le dimensioni delle particelle sono relativamente fini. Alcuni ingredienti sono dannosi per la salute umana o hanno un odore irritante. Pertanto, il problema della polvere deve essere controllato. Per ogni porta di alimentazione e di imballaggio che possono facilmente sollevare polvere, è necessario installare un dispositivo di rimozione della polvere, che può essere centralizzato o a punto singolo.
Sistema di controllo elettronico
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Controllo completamente automatico
Il PLC è progettato in base alle esigenze del cliente e può anche controllare il livello di automazione. Il nostro PLC è fornito dai migliori marchi internazionali nel campo dell'automazione industriale, come Siemens, Schneider e Delta.
Produzione di acciaio inossidabile
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Produzione di acciaio inossidabile
Indipendentemente dal processo di produzione, a partire dal premiscelatore principale (compresa la piccola tramoggia per l'aggiunta di materiale) fino alla scala di confezionamento, tutte le nostre attrezzature, la tramoggia e le parti a contatto con il materiale devono essere in acciaio inossidabile. In breve, la selezione del processo e delle attrezzature della nostra linea di produzione di premiscele è sempre attentamente progettata in base alle esigenze del cliente e alle condizioni reali, e alla fine verrà consegnata al cliente una linea di produzione di mangimi premiscelati sicura, pulita e accurata.
Le principali attrezzature della linea di produzione completa di pellet per mangimi
RICHI può fornire la linea di produzione di pellet per mangimi completa di progetto chiavi in mano, dalla progettazione all'installazione. Se si desidera produrre mangimi per polli, mangimi per mucche o mangimi per maiali, è possibile scegliere una capacità di 1-100TPH. La macchina principale è il mulino a martelli dell'alimentazione, il miscelatore dell'alimentazione, la macchina della pellet dell'alimentazione, la macchina di raffreddamento, il sereener rotatorio e altri. e altri. In attesa della vostra consultazione!
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Caso Su questo
Progetto chiavi in mano di una tipica linea di pellet per mangimiNome: Il Linea automatica di pellet per mangimi per polli 10T/H
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Paese: Uzbekistan
Dimensione del pellet: 2-4 mm
Materiale principale: Mais, grano, farina di soia e altri cereali.
Potenza totale: 358KW
Macchine principali: 1.Feed Hammer Mill*110kw; 2.Batching Scale *1000kg/batch 3.Feed Mixer*1000kg/batch; 4.Chicken Feed Pellet Machine*110KW; 5.Cooling Machine*SKLN20*20; 6.Crumbler macchina*SSLG15*150 ;7. Sereen vibrante; 8. Sistema di imballaggio e altri ausiliari attrezzature.
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Sintesi del progetto
La prova sul campo dimostra che la produzione effettiva misurata della linea di pellet per polli da 10 t di RICHI è di 13 tonnellate. di mangime per polli di RICHI è fino a 13 tonnellate, la corrente di esercizio rappresenta solo 85% della corrente nominale del motore e ogni tonnellata di mangime può essere 20kW-h in meno rispetto alla media del settore. del motore e ogni tonnellata di mangime può essere inferiore di 20kW-h rispetto alla media del settore. consumo energetico medio del settore. La produzione è calcolata sulla resa media di 11t/h (la capacità iniziale di progetto è di 10-12 tonnellate). capacità iniziale di progetto è di 10-12 tonnellate), impostata per produrre 8 mesi all'anno, 30 giorni al mese e 10 ore al giorno. Rispetto alla comune linea di pellet per mangimi per polli dello stesso grado nell'industria, questa linea può far risparmiare 288 tonnellate di energia. Questa linea può risparmiare 288.000 kWh di energia elettrica, uno yuan per kwh può in definitiva far risparmiare ai clienti 28,8 milioni (calcolati in RMB).
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Caso Su questo
Progetto chiavi in mano di una tipica linea di pellet per mangimiNome: 10T/H Linea di produzione di pellet per bovini
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Paese: Sudafrica
Dimensione del pellet: 1-12 mm
Materiale principale: mais, farina di soia, erba 50% e altri cereali.
Potenza totale: 335KW
Macchine principali: Mulino a martelli dell'alimentazione *110KW, miscelatore dell'alimentazione *1000KG/BATCH, dosaggio Scala*1000KG/BATCH, macchina*110KW della pallina dell'alimentazione, macchina*SKLH20*20 di raffreddamento della pallina, schiacciatore Macchina*SSLG15*150, macchina dello schermo, macchina imballatrice automatica, caldaia a carbone*0.7MPA, ecc.
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Sintesi del progetto
Questo progetto è attualmente la linea di produzione di mangimi per ruminanti più avanzata nella zona del cliente. locale del cliente. Il progetto è completamente computerizzato e sostituisce i precedenti sistemi di imballaggio manuale, movimentazione manuale e operazioni manuali. confezionamento manuale, la movimentazione manuale, il dosaggio manuale e le operazioni manuali, consentendo ai clienti di sperimentare l'efficienza, il risparmio energetico e la sicurezza dell'automazione dei mangimi. di sperimentare l'efficienza, il risparmio energetico e la sicurezza della produzione automatizzata di mangimi. Allo stesso tempo Allo stesso tempo, il progetto si avvale di un piano di processo di prima classe, il processo di ruminazione utilizza le attrezzature di produzione più più avanzate del Sudafrica, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva dei clienti e creando valore economico per i clienti stessi. efficienza dei clienti e crea valore economico per i clienti.
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Caso Su questo
Progetto chiavi in mano di una tipica linea di pellet per mangimiNome: 5T/H Linea di produzione della pallina dell'alimentazione del gambero estruso in Henan
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Paese: Cina
Dimensione del pellet: 0,6-4 mm
Materiale principale: farina di pesce, farina di pesce fatta in casa, lotto master di alcol, fosfatide di soia, farina di soia, farina di arachidi, ecc.
Potenza totale: 235KW
Macchine principali: Macinatore di mangimi per pesci, polverizzatore ultrafine di mangimi, miscelatore di mangimi, Pellet Crumbler, Sistema di dosaggio automatico, Macchina estrusore di mangimi per pesci, Raffreddatore di pellet per mangimi, Macchina per lo screening, macchina per l'imballaggio automatico, caldaia a gas naturale, ecc.
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Sintesi del progetto
Il progetto acquatico estruso è il più grande progetto acquatico locale del cliente. Il suo successo non solo porta grandi cambiamenti agli agricoltori locali, ma getta anche una base stabile per lo sviluppo a lungo termine di RICHI. base per lo sviluppo a lungo termine di RICHI. L'uso di attrezzature di processo differenziate differenziati per questo progetto acquatico ampliato migliorerà notevolmente la qualità e la redditività dei mangimi. Allo stesso tempo, l'introduzione dell'automazione e delle attrezzature intelligenti ridurrà notevolmente i costi della manodopera, aiutando a ridurre il costo del lavoro. Allo stesso tempo, l'introduzione dell'automazione e delle apparecchiature intelligenti ridurrà notevolmente i costi di manodopera, aiuterà i clienti a migliorare l'efficienza e a ridurre i costi operativi degli impianti di mangimi. costi operativi dell'impianto di mangimistica. Durante il processo di costruzione, non solo la tecnologia avanzata viene tecnologia avanzata nell'area locale, ma anche l'utilizzo delle risorse e dell'energia, in modo da risparmiare elettricità e vapore. che il progetto consenta di risparmiare energia elettrica e vapore.
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- Il 15 marzo 2020, dopo molte trattative tecniche e la pianificazione della linea di produzione, il cliente ha concluso la collaborazione con RICHI;
- In base alla situazione reale del cliente, dal sopralluogo alla selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata. selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata.
- RICHI ha sempre sostenuto lo spirito artigianale nelle fasi di lavorazione delle macchine, i nostri rigorosi requisiti di qualità sono finalizzati a un funzionamento a lungo termine e senza problemi delle funzionamento a lungo termine e senza problemi dell'apparecchiatura per creare i massimi vantaggi per i clienti;
- Dopo il test di qualità prima della consegna, le attrezzature della linea di produzione 12t/h sono ufficialmente spedite attraverso soluzioni professionali di imballaggio e trasporto modulare;
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- RICHI ha inviato 2 tecnici professionisti per assistere la costruzione dell'infrastruttura del sito. infrastrutture del sito, l'installazione e la messa in funzione delle apparecchiature e il funzionamento di prova dell'intera linea di produzione;
- Dopo 40 giorni di installazione, il progetto è stato completato con successo e abbiamo fornito al cliente il certificato di fabbrica, il rapporto di ispezione e i documenti. cliente il certificato di fabbrica, il rapporto di ispezione e altri documenti.
- RICHI continuerà a fornire una serie di servizi post-vendita come la garanzia di un anno, manutenzione e accessori, e risponderà rapidamente ai feedback dei clienti durante il progetto. funzionamento.
- Il 3 aprile 2017, i clienti del Sudafrica sono venuti a RICHI Machinery, hanno visitato l'officina e hanno dato un'alta valutazione della qualità dei prodotti. hanno dato un'alta valutazione della qualità del prodotto;
- Dopo aver compreso appieno la situazione reale del sito del cliente e dopo un'attenta discussione con il cliente, è stato determinato il progetto di una linea di alimentazione per bovini da 10T. discussione con il cliente, è stato definito il progetto della linea di alimentazione del bestiame da 10T.
- RICHI ha sempre sostenuto lo spirito artigianale nelle fasi di lavorazione delle macchine, i nostri rigorosi requisiti di qualità sono finalizzati a un funzionamento a lungo termine e senza problemi delle funzionamento a lungo termine e senza problemi dell'apparecchiatura per creare i massimi vantaggi per i clienti;
- Dopo il test di qualità prima della consegna, le attrezzature della linea di produzione 10t/h sono ufficialmente spedite attraverso soluzioni professionali di imballaggio e trasporto modulare;
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- RICHI ha inviato 2 tecnici professionisti per guidare la costruzione del sito infrastrutture, l'installazione e la messa in funzione delle attrezzature e il funzionamento di prova dell'intera linea di produzione. linea di produzione;
- RICHI controlla rigorosamente l'assemblaggio e la messa in servizio della linea di produzione per soddisfare le esigenze dei clienti. Dopo 60 giorni di installazione, il progetto viene consegnato con successo ai clienti.
- RICHI continuerà a fornire una serie di servizi post-vendita come la garanzia di un anno, manutenzione e accessori, e risponderà rapidamente ai feedback dei clienti durante il progetto. funzionamento.
- RICHI Machinery ha vinto la gara d'appalto nell'agosto 2015 e ha ufficialmente firmato il contratto di progetto con il cliente nello stesso mese. contratto di progetto con il cliente nello stesso mese.
- In base alla situazione reale del cliente, dal sopralluogo alla selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata. selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata.
- RICHI ha sempre sostenuto lo spirito dell'artigiano nelle fasi di lavorazione delle macchine, i nostri requisiti rigorosi in materia di qualità sono finalizzati al funzionamento a lungo termine e senza problemi delle funzionamento senza problemi dell'apparecchiatura per creare i massimi vantaggi per i clienti;
- Dopo il test di qualità prima della consegna, le attrezzature della linea di produzione 12t/h sono ufficialmente spedite attraverso soluzioni professionali di imballaggio e trasporto modulare;
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- RICHI ha selezionato un team di lavoro eccellente per garantire che il progetto del cliente venga messo in produzione il prima possibile.
- Il progetto ha richiesto 60 giorni per l'installazione.Dopo che tutti gli indicatori del progetto hanno raggiunto lo standard di progettazione, il cliente ha emesso i documenti di accettazione del progetto. standard, il cliente ha emesso i documenti di accettazione del progetto.
- RICHI continuerà a fornire una serie di servizi post-vendita come la garanzia di un anno, manutenzione e accessori, e risponderà rapidamente ai feedback dei clienti durante il progetto. funzionamento.
Formula di alimentazione premiscelata
Mais 21.5%
Idrogenofosfato di calcio 37,5%
Polvere di pietra 20%
Sale da tavola 8.75%
L-lisina cloridrato 1.25%
DL-metionina 2.25%
Premiscela di oligoelementi 5%
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