Linea di produzione di pellet di erba medica

Tagliare l'erba medica con una lunghezza eccessiva per soddisfare le esigenze di alimentazione della successiva sezione di triturazione. Questa è una sezione opzionale. Se la lunghezza del materiale di erba medica soddisfa i requisiti, non è necessario impostare questa sezione. Questa sezione è adatta anche al taglio di tutti i tipi di erba, fieno, erba di cereali, paglia, erba selvatica, paglia di grano, paglia di mais e altri foraggi.

Attualmente, molti rifiuti solidi agricoli e forestali come l'erba medica, il pascolo, la paglia di grano, la paglia, ecc. vengono impacchettati prima di entrare nel processo di produzione dei pellet. Pertanto, se ci si trova in questa situazione, è necessario creare una sezione di rottura dei fasci per ottenere una produzione continua e adattarsi ai requisiti dell'industria moderna.

I pellet di erba medica hanno requisiti rigorosi per quanto riguarda il contenuto di umidità delle materie prime. Dopo che le materie prime sono state setacciate, vengono trasportate all'essiccatore a tamburo attraverso un trasportatore ed essiccate con aria calda. (Erba medica verde essiccata per circa 2 minuti, erba verde fresca per circa 8-9 minuti).

Utilizzare il trasportatore per trasportare le materie prime all'impianto di vagliatura per rimuovere le impurità.

Il compito di questa fase è quello di frantumare ulteriormente la materia prima di erba medica in piccole particelle di erba di 0,2-0,4. Questo settore richiede un frantoio per foraggio.

Questa sezione è facoltativa. Se i pellet di erba medica vengono utilizzati come mangime per animali, è necessario premiscelare tutti gli ingredienti con una piccola quantità di erba in polvere in proporzione al rapporto di produzione unitario secondo i requisiti di progettazione della formula dei pellet di erba, quindi aggiungere tutta l'erba in polvere per miscelare e passare alla procedura di lavorazione successiva. Le materie prime vengono pesate accuratamente prima della miscelazione e la piccola quantità di ingredienti deve essere premiscelata.

Le materie prime in pellet di erba medica, miscelate in modo uniforme, entrano nel mulino per pellet di erba medica per la compressione. La polvere non formata viene riportata nei contenitori della polvere per un'ulteriore lavorazione. I pellet di erba medica formati entrano nella macchina di raffreddamento. Il contenuto d'acqua dei pellet di erba medica dopo il raffreddamento non supera i 13%. Poiché il contenuto d'acqua è molto basso, è adatto allo stoccaggio a lungo termine senza muffe e deterioramenti.

Inviare i pellet di erba medica formati a un dispositivo di raffreddamento per dissipare il calore, raffreddare e asciugare rapidamente, quindi inviare ai prodotti finiti per l'esportazione.

Dopo che i pellet di erba medica sono stati raffreddati, dopo che i granuli modellati hanno raggiunto una certa durezza, vengono imbustati, confezionati e cuciti nel magazzino per essere immagazzinati.

Non è consentito toccare direttamente il suolo. È preferibile posare uno strato di scaffali in legno al di sotto. L'impilamento non deve essere troppo alto e la distanza dal tetto non deve essere inferiore a 50 cm. I magazzini all'aperto dovrebbero essere dotati di strutture anti-pioggia e il telo anti-pioggia dovrebbe essere aperto per asciugarsi in caso di tempo soleggiato.

La polvere generata nel processo di produzione dei pellet di erba medica viene riciclata per la granulazione, riducendo gli scarti e aumentando i ricavi.

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